小湾水电站泄洪洞抗冲耐磨混凝土质量控制

小湾水电站泄洪洞工程在抗冲耐磨混凝土施工中不但创新出1套行之有效的施工技术方法,提高了工作效率,保证了施工进度,而且也摸索出1套施工质量的控制方法,使抗冲耐磨混凝土的施工质量得到了保证.施工过程中未发现1条温度裂缝,在国内硅粉抗冲耐磨混凝土施工中处于领先水平.     

小湾水电站水垫塘抗冲耐磨混凝土施工技术

小湾水电站水垫塘工程过流面抗冲耐磨混凝土施工具有工程量大,设计标号高,水胶比小,外掺材料多,跨高温、雨季等恶劣的自然条件施工等特点.抗冲耐磨混凝土牯稠性强,极易产生干缩裂缝,混凝土振捣困难,抹面平整度难以控制,施工难度大.小湾水电站水垫塘过流面抗冲耐磨混凝土施工,为高温、雨季条件下抗冲耐磨混凝土施工积累了经验.     

溪洛渡水电站泄洪洞抗冲耐磨混凝土施工技术

1工程概述 溪洛渡水电站是金沙江下游规划开发的第3个梯级电站,也是金沙江上最大的一座水电站,位于青藏高原、云贵高原向四川盆地的过渡带,地处四川省雷波县与云南永善县接壤的溪洛渡峡谷段.溪洛渡水电站主要由拦河大坝、引水发电建筑物、泄水消能建筑物组成,坝高278.0 m,总装机容量13 860 MW.具有泄洪水头高、泄洪量大的工程特点,泄洪功率近100 000 MW,为世界拱坝枢纽之最.电站枢纽位于深山峡谷区,岸坡陡峭、河床狭窄,泄洪消能难度大.泄洪建筑物采用"分散泄洪、分区消能"的原则,利用在坝身布设7个表孔、8个深孔和左右岸各布设的2条泄洪洞共同泄洪.     

小湾水电站水垫塘抗冲耐磨混凝土施工

针对小湾水电站坝后水垫塘抗冲耐磨混凝土施工,工程量大,设计标号高,水胶比小,外掺材料多,跨高温、雨季,且抗冲耐磨混凝土粘稠性强,易发干发白、产生干缩裂缝,混凝土振捣困难,抹面平整度难以控制等特点,提出了混凝土配合比优化设计,混凝土拌和,过流面表面不平整处理,早期塑性干缩预防,后期收缩裂缝、温度裂缝预防,雨季施工防雨等措施,保证了施工质量和进度,取得了良好的社会经济效益。     

小湾水电站泄洪洞无压段混凝土施工技术

从配合比设计、施工工艺及养护等方面论述了小湾水电站泄洪洞工程无压段抗冲耐磨硅粉混凝土C9060W908F90100施工技术,详细介绍抗冲耐磨混凝土与常态混凝土同时浇筑时施工工艺、技术要求、施工难点、最佳的抹面时机及缺陷处理方案。     

小湾水电站水垫塘抗冲耐磨混凝土质量控制

小湾水电站水垫塘采用了掺硅粉、微纤维、钢钎维C60的抗冲耐磨混凝土,为保证施工质量,做了抗冲耐磨混凝土配合比试验和生产性试验,取得了规模化施工所需参数,采取了有效的质量控制措施,取得了良好的施工效果.     

溪洛渡水电站泄洪洞C9060抗冲耐磨硅粉混凝土施工技术

溪洛渡水电站泄洪消能具有水头高、泄量大、河谷狭窄的特点,泄洪功率近100 000 MW。泄洪消能建筑物由"坝身7个表孔+8个深孔,坝后设水垫塘;左右岸各布置2条有压接无压洞内龙落尾泄洪隧洞"组成。其中泄洪洞长1.3～1.8 km,龙落尾段最大流速为50 m/s,单洞的最高泄流能力为4 162 m3/s。泄洪洞大流量、高流速的特点,必然对混凝土浇筑的施工质量以及温度控制有高标准的要求。溪洛渡水电站左岸泄洪洞龙落尾为C9060抗冲耐磨硅粉混凝土衬砌,在边墙浇筑阶段,通过采取一系列技术质量措施,混凝土的施工质量取得了良好的效果。     

抗冲耐磨混凝土在珊溪水库泄洪洞工程中的应用

珊溪水库泄洪洞泄洪时最大流量为１６３０ｍ＾３／ｓ，相应流速为３３．３ｍ／ｓ，为了适应高速水流要求，泄洪洞工程过水段采用抗冲耐磨混凝土，即有压段选用Ｃ３５普通混凝土，两钢衬之间选用Ｃ４０钢纤维混凝土。无压段和出口消能工段选用Ｃ４０硅粉钢纤维混凝土。通过对混凝土原材料及配合比的试验研究、调整，选取了最佳配合比，通过对现场施工混凝土的取样，混凝土性能均达到设计要求，取得了预期效果。     

构皮滩水电站泄洪洞抗冲耐磨混凝土施工工艺探索

构皮滩水电站泄洪洞在泄洪时具有水流流速快（出口明渠段达到40m／s以上）、水头高（泄洪水头达80m）、流量大的特点，因此工程中大量采用了C50W8F150（混凝土强度标号C50、抗渗标号W8、抗冻标号F150）抗冲耐磨混凝土。抗冲耐磨混凝土对混凝土抗冲耐磨性能与耐久性等指标要求均较高，对混凝土的施工质量要求也较严，目前国内尚无抗冲耐磨混凝土施工工艺的经验可借鉴。本文通过抗冲耐磨混凝土在不同的季节、气候、浇筑手段等条件下施工工艺的不断实践、探索、总结和提高，使构皮滩水电站泄洪洞抗冲耐磨混凝土的各项指标均满足设计要求，其抗冲耐磨混凝土施工工艺值得同类工程借鉴。     

糯扎渡水电站左岸泄洪洞抗冲磨混凝土施工

保证泄洪建筑物抗冲磨混凝土施工质量,是大流量、高流速抉砂水流泄洪建筑物安全运行的关键环节。本文以糯扎渡水电站左岸泄洪洞工程实践为基础,介绍抗冲磨混凝土原材料选择、施工配合比、底板抹面工艺、内部温度控制、保温保湿等施工技术内容,对类似工程施工有一定的参考价值。     

小湾水电站导流洞混凝土施工技术

小湾水电站工程在导流洞混凝土衬砌施工中,边顶拱混凝土采用整体式钢模台车一次衬砌成形,大幅提高了施工进度.同时通过提高开挖表面质量,以及调整粉煤灰掺量以降低水化热温升等措施,有效地解决了混凝土裂缝问题.在混凝土浇筑过程中,通过对混凝土振捣参数进行试验研究,取得了最佳参数,有效地控制了混凝土表面气泡问题.最后对导流洞混凝土施工技术进行归纳总结,可供类似工程参考.     

溪洛渡水电站右岸泄洪洞混凝土施工技术

溪洛渡水电站右岸2条泄洪洞长度分别为1 433.550 m及1 633.624 m,由进水塔、有压洞、工作闸门室、无压洞平段、龙落尾段、出口明渠及挑流坎等段组成。通过本工程的技术、设备、工艺等创新,有效解决了大型水工隧洞衬砌混凝土温度控制、体型控制、表观质量及大坡度大型台车运行安全等技术难题。     

小湾施工组织设计的改进

小湾电站可行性报告中，坝身布置的孔口大多，影响施工速度；由于大坝施工进度慢，水库在开工后的第１２年汛期才能开始拦蓄洪水．应加大坝身孔口的尺寸，减少坝身孔数，以加快施工进度，同时提高工作水头，提前拦蓄洪水；在施工组织设计中要充分认识发生滑坡的可能性，并加强防滑坍措施；在施工时的温度控制、温度标准、灌浆温控以及混凝土配比、拌和、浇筑等方面均应认真研究．     

小湾水电站泄洪洞水力学问题试验和数值模拟研究

岸边泄洪洞为小湾水电站3套泄洪设施之一,上游水位和泄洪洞出口挑流鼻坎落差超过200m。最大泄量达到3881m^3／s,具有典型的高水头大流量特点,泄洪水力学问题十分突出。采用三维数值模拟和1：35局部模型试验相结合的方法,对小湾泄洪洞新方案进行研究和优化,结果表明：泄洪洞长有压段进口体型布置基本合理;该设计方案明流段反弧末端掺气坎和明流直线段第一道掺气坎由于坎高和水流Fr数较小的原因,难于形成稳定的掺气空腔。通过降低泄洪洞反弧末端高程,提高水流Fr数以及在掺气坎下增设二级坡的方法,解决了难于形成掺气空腔的问题。     

糯扎渡水电站泄洪洞底拱混凝土滑模施工技术

糯扎渡水电站右岸泄洪洞有压段圆形底拱混凝土浇筑采用滑模施工技术.施工中遵循规范要求,按施工方案和质量标准严格管控,在保证质量的前提下,大大缩短了工期,为边顶拱台车浇筑创造了有利条件,取得了良好的经济效益和社会效益.     

小湾水电站水垫塘抗冲耐磨混凝土配合比的讨论与施工

小湾水电站水垫塘抗冲耐磨混凝土在硅粉混凝土中加入了聚丙烯微纤维和钢纤维.在混凝土施工过程中,采用喷雾措施、适时抹面等良好养护措施,保证了硅粉混凝土的施工质量.     

小湾水电站导流隧洞施工技术综述

小湾水电站导流隧洞两洞轴线距离仅48．0m，洞室纵横跨度均较大；围岩稳定性差，国内罕见的F7特大断层穿过，开挖成洞极为困难；因工期提前一年，施工具有工期紧、断面大、施工强度高、技术标准要求严等特点。在开挖支护及混凝土施工中，优化调整施工支洞及围堰布置方案，采用了“新奥法”进行开挖支护。在钢模台车设计时，兼顾了顶拱不衬段的施工，运用柔性搭接原理有效解决了常规钢模台车浇筑混凝土的错台问题，优质高效完成了导流隧洞混凝土施工，确保了大江提前一年截流工期目标的实现。     

小湾水电站工程建设管理

小湾水电站工程是极具挑战性的工程，建设难度极大。澜沧江公司借鉴了国内外的建设经验，实施项目开发“业主负责制、招标投标制、建设监理制和合同管理制”，把小湾水电工程建设管理模式定位为“小业主、大监理”。在工程建设管理实践中，小湾建设公司不断反思和总结，摸索出一套适应小湾工程建设特点的管理机制和管理思路，促进了工程建设的顺利进行。