棉/木浆纤维/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱的开发

以染色的棉纤维、木浆纤维、山羊绒生条以及本色绢丝为原料,利用柔洁纺纱技术开发具有多功能的柔洁色纱。对原料的性能进行了分析,设计了纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施,通过正交试验优化柔洁纺纱工艺参数,成功纺制出18.3 tex 40/30/15/15棉/木浆纤维/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱,纱线毛羽和条干性能优异,可满足高档服装及家纺用品的织造要求。     

天丝/棉混纺色纱的开发

介绍了天丝和棉纤维的性能、染色工艺流程、染液处方和工艺条件,分析了纺制9.72 tex色纺纱的生产工艺流程和工艺参数,测试了色纺纱的性能指标.实验结果表明,应用活性染料色纺的新型纱线提高了色纺纱质量的稳定性,提高了产品的品质与档次.     

细特棉粘色纺系列纱线混纺工艺探讨

本文阐述了有色棉与本色棉、粘胶纤维在专用棉纺设备上，纺制细特棉粘色纺系列纱线的生产技术与方法，探讨了提高色纺纱质量及生产效率的工艺和措施。     

新宇绢业研制的丝/绒中高支混纺纱等新产品通过省级鉴定

浙江海宁新宇绢业有限公司是一家专业生产和经营绢丝及丝与其他纤维混纺纱线的绢纺企业 ,自 1997年组建以来 ,注重技术人才的引进和新产品的开发 ,使企业焕发出勃勃生机。2 0 0 0年 12月 12日 ,该公司报送的色纺绢丝、高捻绢丝、精纺高支纯羊毛纱及绒 /丝中高支混纺纱 4只新产品 ,由省科技厅组织了鉴定。专家们对各产品给予了充分的肯定和较高的评价 ,市场前景看好 ,尤其是色纺绢丝和绒 /丝中高支混纺纱新产品。其中色纺绢丝是用经染色的丝纤维纺制而成 ,最大的突破是通过调整染色工艺及染色后绵片的整理工艺 ,成功地解决了丝纤维染色后的可…     

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。     

色纺纱染色棉质量要求与成本控制

探讨色纺纱染色棉质量要求与成本控制。对比分析了采用色纺散棉染色及梳棉或精梳棉网染色两种方式对原棉各项性能指标的选用要求。列举了6种配棉方案下纤维指标、纺纱质量、用棉量和生产效果。指出了原棉染色后纤维各项性能指标和成本发生的变化。认为:应根据色纺纱质量要求,确定原料染色方式,并合理选择染色原棉;在纺混纺色纱时,适当配用有色或本色化纤,可降低纺纱原料成本,保证色纺纱的纱线质量。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

天丝/棉/涤纶单丝包芯纱的开发

根据天丝、棉纤维及涤纶单丝的特性,对生产涤纶单丝包芯纱的纺纱工艺进行研究。探讨了在环锭细纱机上纺制涤纶单丝包芯纱的主要技术难点。通过对细纱机进行适当改造,利用天丝纤维和棉纤维混纺作皮层,30 D涤纶单丝作芯纱,纺制55/45 18.4 tex天丝/棉(33.3 dtex)包芯纱,成纱质量达到了较高水平。     

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同.通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的.通过模拟对棉/毛50150和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果.     

牦牛绒/棉精梳细特衬衫纱工艺研究

研究了牦牛绒与长绒棉混纺生产细特衬衫纱的工艺措施.根据牦牛绒纤维特点,提出了采用毛型纯纺精梳制条与棉型混并纺纱相结合的工艺路线,生产绒/棉混纺类细特机织纱的方法,对牦牛绒脱色、梳毛制条、精梳成条以及混并后纺等工序的工艺条件进行了试验研究,对获得的绒条和纱线进行性能测试.结果表明,通过与超过80％的长绒棉混纺,实现了2种原料优势互补,改善了牦牛绒纤维高支成纱的可纺性,获得的较低线密度的绒/棉机织纱适合用于衬衫面料的开发,拓展了牦牛绒的应用领域.     

14.6tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱的开发

在14.6 tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱开发过程中,根据原料的特性,采取条子混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,使该产品生产顺利,成纱质量得到保证。     

舒巢棉／棉混纺筒子纱染色生产实践

舒巢棉纤维是自主研发的蜂窝状微孔结构的聚酯改性功能性短纤维,在染色过程中怕酸怕碱、热缩非常大,是筒子染色的难点;舒巢棉,棉混纺纱染色,兼顾舒巢棉、棉纤维染色特性,调整染色工艺,实现了筒子染色,染色后各项牢度指标均达到标准要求。     

有机棉/木棉/澳毛聚绒混纺纱的生产实践

以有机棉、木棉纤维、澳毛3种超细柔纤维为原料,按照70/20/10的混纺比,运用棉纺系统的工艺技术和小比例混合技术,结合对木棉纤维的预处理技术和关键设备改造后的聚绒纺技术,提高了成纱条干及纱线细度,减少了细纱毛羽,所纺纱线能制成高档面料。纺制出的18.2 tex超短细柔纤维多组分复合纱线单纱强力275.7 cN,断裂强度15.15 c N/tex,单纱强力CV 9.1%,百米质量变异系数2.0%,百米质量偏差+0.5%,条干CV 10.8%,黑板棉结粒数50粒/g,达到USTER2007公报14.2%水平。     

Tencel/棉与竹炭涤/棉交织面料的设计与生产

介绍了Tencel/棉与竹炭涤/棉交织面料设计的思路与方法,阐述了织物生产的关键工艺及技术要点.产品具有良好的保健功能及白坯色织化的效果,有较高的远红外发射、负离子发生和金黄色葡萄球菌抑菌效果.     

有机棉/彩棉混纺织物的开发

介绍了有机棉与彩棉的特性、70／30精梳有机棉／彩棉14．6tex混纺纱的加工过程和工艺配置,以及利用该混纺纱生产14．6／14．6530／380149面料的工艺配置和技术措施,分析了影响生产过程与产品质量的关键因素及解决措施。     

竹炭粘胶纤维/彩棉/细绒棉混纺针织纱的开发

介绍了竹炭改性粘胶纤维、彩棉纤维和细绒棉的原料性能,混纺针织纱的工艺流程及各工序的工艺参数和技术措施.生产中注意因原料性能差异易产生条干不匀,以及竹炭粘胶纤维成卷困难的问题,提高混和均匀度.     

羊毛/棉/粘胶混纺织物前处理工艺

根据羊毛/棉/粘胶混纺织物各组分的加工特点,采用冷轧退浆氧漂、退浆氧漂、冷轧卷漂和酶氧卷装等四种工艺对其进行前处理,并用活性染料进行染色。通过对前处理及染色后织物各项性能指标的综合评估,结果表明,采用酶氧卷装工艺,对羊毛损伤小,且对染色性能没有影响。     

茶皂素在棉及天丝/棉交织物前处理中的应用

采用卜公茶皂素对棉、天丝/棉交织物进行前处理,通过水平与对比试验,分析不同工艺参数对半制品质量的影响,得出茶皂素用于棉、天丝/棉交织物前处理的优化工艺及应用建议.卜公茶皂素用于棉及其混纺、交织物轧蒸法前处理时,工作液中无需其他助剂,操作简便,织物损伤小,废水碱度低.