显式动力学有限元法分析板宽对板带轧制压力分布的影响

显式动力学有限元法是分析大型接触问题的有效方法 ,近年来在分析板料成形及碰撞冲击问题方面得到了广泛的应用。本文介绍了显式动力学有限元法的特点及在板带轧制过程分析中的研究状况 ,阐述了其基本理论 ,并采用显式动力学有限元法模拟了板带轧制过程 ,模拟计算出的变形区轧制压力分布与实验结果吻合较好。     

环件轧制过程的显式有限元模拟分析

用于金属成形进行模拟的有限元方程的求解方法，主要有隐式和显式积分两种方法。对于复杂的三维变形分析，如环件轧制，隐式方法需要很长的运行时间。而利用显式方法，可以达到很好的效果。文中利用Abaqus／Explicit通用有限元程序对径向环轧进行了模拟。     

无缝钢管轧制变形过程有限元模拟

利用Pro/E三维CAD设计软件建模,导入ANSYS/LS_DYNA显式动力学有限元软件对无缝钢管轧制过程进行有限元数值模拟,分析无缝钢管截面的变形特点及轧制力和应力应变的变化规律。研究表明显式动力学有限元作为连轧无缝钢管轧制过程的分析方法是行之有效的,对生产实践有指导意义。     

隐式静力和显式动力有限元在轧制过程模拟中的应用

对隐式静力和显式动力弹塑性有限元的理论进行了分析 ,并将这两种算法应用于轧制过程的模拟计算中 ,计算结果基本相符。由于隐式算法需要迭代过程 ,并且需要调整迭代以便达到收敛的过程 ,计算效率不高 ,而显式算法不需要迭代过程 ,还可以采用质量缩放等技术 ,故计算效率较高     

环件轧制过程的显式有限元模拟分析

用于金属成形模拟的有限元方程的求解方法 ,主要有隐式和显式积分两种方法。对于复杂的三维变形分析 ,如环件轧制 ,隐式方法需要很长的运行时间。而利用显式方法 ,可以达到很好的效果。本文利用Abaqus /Ex plicit通用有限元程序对径向环轧进行了模拟。     

重轨全万能轧制显式动力学有限元分析

基于ANSYS/LS-DYNA非线性显式有限元软件,以60 kg·m~(-1)重轨为研究对象,采用三维弹塑性热力耦合的有限元方法模拟了重轨在万能轧机组中的变形过程,有效的解决了轧制咬入难、网格畸变最大等难题.分析了典型道次的应力、应变分布和轧制力的变化情况,结果表明:刚咬入时轧件所受的纵向压力和横向压力均为压应力,应变与塑性变形的程度有关,轧制力与速度呈负相关关系.     

双金属复合带材轧制过程有限元模拟

采用刚塑性有限元法,以实验结果为依据,以大型有限元软件ANSYS为分析工具,对双金属复合带材轧制过程进行计算机数值模拟,分析了双金属复合带材同步或异步轧制过程中,轧辊和轧件的应力,应变分布和轧件的塑性流动变形情况以及轧制力和力矩,以动画的方式模拟轧制过程,给出了一种预测轧制结构,减少实验时间和费用的有效方法。     

椭圆孔轧制方坯的显式动力学模拟

借助有限元分析软件ANSYS/LS DYNA ,对方轧件在椭圆孔型中的动态轧制过程进行模拟仿真 ,重点分析了轧制过程的轧件的变形情况和力能参数。通过对实验结果和模拟结果对比表明 ,试验结果和数值模拟结果基本相符 ,也表明了利用ANSYS/LS DYNA可以解决型钢轧制问题     

回弹显式解法的影响因素

以NUMISHEET 93的标准考题U形弯曲为例,研究了积分点个数、板料网格大小、凸模速度对回弹显式算法计算精度和计算效率的影响,给出了这3个参数的合理取值。     

硅钢片轧制过程的有限元数值模拟

利用体积成形软件DEFORM对硅钢片的轧制变形过程进行有限元数值模拟．其中包括对轧件不同厚度层应力及应变分布、整个轧制过程的扭矩分布的数值模拟。结果表明,其模拟结果与传统理论所述结果基本一致。     

环件热轧动态过程有限元模拟

本文采用刚粘塑性动力显式有限元方法模拟了环件热轧时的金属流动规律。模拟结果揭示出环坯形状、尺寸,温度和轧制加载速度对工艺性指标和效率性指标的影响     

板料成形动力显式有限元模拟

本文论述了板料成形过程计算机模拟的动力显式算法, 包括退化四节点壳单元应用、有限元计算模型建立及显式时间积分方法等, 给出了作者所做的一个仿真计算实例以及实验比较     

用动态显式有限元法对板材成形进行计算机模拟

介绍了动态显式有限元法的原理和特点 ,总结讨论了国际现有各种商用有限元软件的情况。采用显式有限元软件 L S- DYNA3D对板材零件冲压过程进行计算机模拟分析 ,预测冲压过程中可能出现的各种工艺缺陷 ,例如坯料的起皱、局部减薄和破裂 ,并以模拟结果为依据提出改进模具和工艺参数的办法 ,优化工艺参数 ,可以减少调试和修模的次数 ,以此实现降低模具费用、缩短制模时间、提高产品成品率和材料利用率 ,最终达到减少产品成本的目的。     

棒线材连轧过程轧件温度场的有限元解析

本文采用有限元方法对棒线材连轧过程轧件温度场进行了解析,解出了轧件横断面温度场并绘制了连轧过程中轧件温度变化曲线,可以看出变形区热传导作用对轧件表面温度有较大的影响,计算结果表明,在精轧机组之前设定值与轧件表面温度的计算值吻合,在进入精轧机组之后设定值更接近于轧件平均温度的计算值。     

热连轧带钢温度场的有限元分析

采用确定热轧温度场的有限元计算模型及实测轧制过程中实测点的温度值、精轧各道次轧制压力值,对热辐射传热系数、喷水冷却传热系数、接触热传导系数及塑性功转热率进行优化计算,在此基础上,得到了轧件温降及其内部温度分布规律。     

自行车用热轧钢带ZMn315的研制

叙述了自行车用热轧钢带ZMn315的化学成分和热轧工艺制度，并简要介绍了生产过程中保证热轧工艺参数的几个数学模型，确定了ZMn315钢带的最佳工艺制度，其产品性能和尺寸公差可满足自行车行业需求。     

RADIAL EXTRUSION PROCESS BY THREE-DIMENSIONAL RIGID-PLASTIC FEM SIMULATION

ＲＡＤＩＡＬＥＸＴＲＵＳＩＯＮＰＲＯＣＥＳＳＢＹＴＨＲＥＥＤＩＭＥＮＳＩＯＮＡＬＲＩＧＩＤＰＬＡＳＴＩＣＦＥＭＳＩＭＵＬＡＴＩＯＮ①ＣｈｅｎＪｕｎ，ＰｅｎｇＹｉｎｇｈｏｎｇ，ＺｕｏＸｕ，ＲｕａｎＸｕｅｙｕＮａｔｉｏｎａｌＤｉｅ＆ＭｏｌｄＣＡＤＥｎ...     

应用回归和神经网络方法预测热轧带钢性能

针对Q235B热轧带钢性能预测系统，提出一种回归分析和神经网络相结合的方法来预测其力学性能。首先，测量材料最终相的组成与铁素体的晶粒度，应用多重回归分析的方法，建立成分、相体积分数、晶粒尺寸与抗拉强度、屈服强度、延伸率的对应关系，另一方面，采用BP神经网络方法，结合相变动力学模型的计算数据，通过大量数据的自学习训练，完成神经网络模型对抗拉强度、屈服强度、延伸率的预测，预测结果表明，应用神经网络和回归分析方法，具有较高的预测精度。     

异径单辊驱动薄带轧机轧制力及力矩特性研究

因一个从动工作辊直径大幅度减小，使轧制力和力矩较对称轧制时大幅度降低，且道次压下率愈大，带材愈薄，异径经给愈大，则下降幅度愈大。文中分析了其大幅度降低的原因，并推导出求轧制力和力矩的简化公式。