TSD型电容式料位控制器的高温环境下应用改造

电容式料位控制器在我公司主要应用于各种料仓、料库、堆场及篦冷机下料控制用，对粉状及固体物料进行连续的料位监测和控制。１问题的提出在我厂第二条４０００t／d水泥熟料生产线上，控制篦冷机下料共用了３４台TSD型电容式料位控制器，主要利用料位控制器的输出信号控制电动机带动挡板开合，以达到自动下料并保证篦冷机内正压的目的；由于料斗内熟料的温度很高，直接影响到转换电路部分，使电子元器件很不稳定，灵敏度经常需要调整，而且经常出现转换电路板烧坏、烧毁现象，致使料位控制器频繁调整、更换转换电路板，影响了生产的稳定…     

篦冷机弧形阀控制系统改造

1问题的提出 我公司5000t/d生产线篦冷机采用天津仕名生产的TS-12102第三代篦冷机,灰斗卸料装置拥有16个弧形阀,灰斗内料位计采用的是CTS-DFB型射频电容式物位限位开关,当料位大于设定值时,料位开关内的继电器动作,输出一个开关量,来达到控制（或报警）的目的。控制系统采用S7-300PLC和触摸屏,由于S7—300PLC控制器没有和DCS进行通讯,所以三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜的触摸屏调节,中控无法调节。     

篦冷机料斗锁风系统存在的问题及改造

中联鲁宏水泥有限公司两条2300t／d新型干法熟料生产线的篦冷机，为保证烧成系统热工制度稳定，都采用了控制料斗料位高度的方法进行锁风，其原理如图1所示。由于篦冷机篦板下的料斗中，下料量和熟料粒度都随出窑物料的结粒情况随时变化，使电极极板与料斗间的空气∑（可测量介电系数）值不断变化，这就经常造成锁风系统误动作，或锁风失败。为此，我们常常要调整料位计的量程值，又由于料斗中熟料的温度过高，桨式料位计检测头（EC47）经常损坏，需随时更换，维修量很大，故需加以解决。     

篦冷机弧形阀的DCS自动控制技改

我公司2500t／d熟料生产线篦冷机10个灰斗的弧形阀的控制原先是由安装在窑头电气室内的控制柜来实现．其循环间隔时间和下料时间只能在控制柜上调节，中控无法调节该参数，更无法监控料位及弧型阀的工作状态。由于熟料烧成过程中工况的变化较大，各个灰斗中熟料粉装满的时间也各不一样。     

基于预测模型的非线性多变量控制器在水泥煅烧过程中的应用

针对预分解窑水泥熟料煅烧过程特性,通过采用神经网络算法,研究生产过程采集的实时数据,经数据分析、处理,建立适合水泥熟料煅烧过程的控制模型,采用多变量、非线性模型预测控制技术,建立了质量控制器、产量控制器、生料喂料控制器、风量优化控制器、分解炉控制器、回转窑控制器、篦冷机控制器、虚拟在线分析仪VOA等,实现了水泥熟料煅烧过程的闭环优化控制。在常山南方水泥的应用证明,熟料煅烧过程优化控制器的应用稳定了分解炉、回转窑、篦冷机的运行工况,增加了熟料产量,降低了燃料消耗,延长了回转窑耐火材料寿命,提高了熟料产品质量,统一了中控操作,消除了班次的操作差异,减轻了操作员劳动强度,取得了较好的效益。     

FTC420电容式料位控制装置在料仓中的应用

我公司在熟料、石膏中间仓和水泥库内的水泥混合仓上采用了FTC４２０电容式料位控制装置，经过４年多的使用，该装置稳定可靠，能够满足水泥磨生产和装船的需要，在生产过程中发挥了作用。１装置构成及工作原理料位控制装置由探头、EC６１Z电子插件、料位开关等部分组成。粒位开关由变压器、继电器、限流器、指示灯、调整器、钩形开关等部分组成。料位控制装置结构及工作原理见图１。图１料位控制装置结构及工作原理探头与料仓或容器好似一个电容器，其电容量依赖于当前的固体或液体的位置高度。当已达到预定的位置或低于预定的位置时，E…     

篦冷机熟料多通道冷却气固热交换模型研究

针对水泥篦冷机内熟料多通道冷却风冷却效率低问题,基于气固交叉换热理论,采用网格划分法将篦冷机篦床上的高温熟料进行单元划分,利用热平衡原理和质量平衡原理,建立了篦冷机熟料多通道冷却风流量控制模型,并采用迭代法分析该流量控制模型,得出了篦冷机熟料冷却风按照篦床长度变化的供风规则,为篦冷机的优化配风设计提供了理论基础.     

窑头余热锅炉取风方式的优化

在生产线窑头旁路阀风阀与篦冷机出口之间增加一段管道、一个调节风阀,通过系统优化调整,改变了篦冷机内余风的走向,稳定了余热发电机组以及煤磨的操作,提高了吨熟料发电台时,降低了收尘器入口温度。     

库底熟料输送工艺控制改进

公司熟料存储库容积Φ45 m×37.5 m，熟料下料口开度大小原采用电液推杆翻板阀控制，不能远程调整。为实现下料口开度0%～100%远程连续调整，根据库底熟料输送状况，改进了库底下料工艺及控制方式，把19个电液推杆翻板调节装置更换为电动弧形阀，既实现了远程调整下料口开度，又有效降低了熟料离析，提升了熟料均化效果。     

熟料游离氧化钙偏高的原因及解决方法

从设备可靠性、配料调整、物料均化、辅助原燃材料等方面对熟料游离氧化钙偏高的问题进行了分析。通过采取加强化验室配料人员与生产操作人员的沟通、提高设备运转率、灵活调整取样时间、保证辅助原燃料的供料、增加熟料分析次数、稳定石灰石仓料位等措施,熟料游离氧化钙的波动幅度可稳定控制在0.5%~1.3%之间。     

第三代充气梁篦冷机改造

针对出篦冷机熟料温度高、冷却效果不好的问题，对篦冷机一段篦床及冷却风机配置进行了改进、调整，提高了冷却效果，出篦冷机熟料温度下降100 ℃左右。     

篦冷机中部取风口流场及温度场数值模拟研究

研究了篦冷机内水泥熟料与空气的换热机理,并基于国内某5 000t/d水泥熟料生产线实际运行参数,利用多孔介质理论对篦冷机内传热过程进行了数值模拟,建立了篦冷机物理、数学模型,通过Fluent流体计算软件数值模拟研究了篦冷机内部温度场、压力分布、流场分布,重点分析了篦冷机中部取风口的温度与熟料层厚度的关系,根据模拟分析结果合理布置篦冷机各取风口位置及风量分配。     

熟料输送机的收尘措施

我厂日产2000吨新型干法回转窑，于1999年进行了改造，使原来每小时投料165t增加到178t，日产熟料由原来的2000t增加到2300-2450t。因产量提高，篦冷机相应增加一台冷却风机（8号风机）。由于8号风机靠近下料点，熟料输送机的下料点由原来负压生产变成了正压，篦冷机的一部分风带着烟尘从下料点冒出，使输送机及周围的环境造成极大的污染；粉尘对输送机的板链的磨损也较大。我厂曾考虑在此处加一台袋收尘机。     

熟料烧成系统篦冷机自动化控制改进措施

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。     

多模型控制技术在篦冷机上的成功应用#br#

篦冷机在水泥生产线中的主要功能是骤冷高温熟料并回收热量，手动或传统的控制方法使熟料冷却效果波动较大。本文通过分析熟料在篦冷机冷却过程的特性，设计出基于多模型控制技术的水泥篦冷机智能控制系统。在昌黎冀东水泥有限公司的实际应用表明，相比手动控制方式，基于多模型控制技术的篦冷机智能控制系统可使二次风温波动控制在2%以内，同时提高了熟料品质。     

HCFC-3500型篦冷机的开发设计

水泥熟料篦式冷却机（以下简称篦冷机）是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机是确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键。     

贵州金顶2500 t/d熟料生产线降阻降耗技改措施

贵州金顶2 500 t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C_1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题。通过对C_1~C_5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2 000 Pa;篦冷机熟料出口温度降低40℃,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定。     

TC-1270篦冷机冷却风机改造

随着熟料产量逐步提高，单位时间内出窑熟料不断增多，篦冷机的冷却能力出现不足现象，出篦冷机熟料温度偏高，热回收效率低，已经严重制约了生产线的稳定高效运行，通过风机增容改造，有效地解决了运行中存在的问题。     

LOGO!在脉中控制装置中的应用

我公司烧成车间在熟料下料过程中存在着诸如"堆雪人"、"结大球"的问题.因从下料口到固定充气梁之间有一段距离的斜坡,当从旋窑出来的熟料由于料温高比较黏稠易粘连在一起,堆积在斜坡上,又因固定充气梁是固定的单靠风机吹料也容易造成堆料.这样,不仅造成停机影响运转率,还耗费大量人力去清理.因此,经过对现场的实地考察和对故障现象的分析,决定增加一组空气炮设备.以脉冲方式定期向斜坡和固定充气梁上的熟料发射"炮弹",以起到振动熟料不至于粘连在一起的作用.我们采用了可编程逻辑控制器件LOGO! 230RC设计制作了篦冷机空气炮脉冲控制装置.斜坡上端和下端设计成301秒一次循环,其中工作1秒,待机300秒,两个空气炮顺序动作.固定充气梁前端、中端和后端设计成61秒一次循环,其中工作1秒,待机60秒,三个空气炮顺序动作.     

篦冷机下料口的改造

我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 　　下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封…