老立式电除尘器的技术改造

我公司Φ 3. 5m/3. 3m/3. 0m/3. 3m× 118m的老湿法回转窑系统,窑尾 E40m2立式两电场电除尘器于 1957年建成投产,经过 40多年的超负荷运转,技术性能下降,导致污染较为严重。 1994年投资约 490多万元技改了 1台 70m2卧式电除尘器,投入运行后其效果一直不理想。针对这一现状,展开了对 1号窑 E40m2立式电除尘器的试验性技术改造。 1原收尘系统 1. 1收尘系统工艺流程 (见图 1)图 1除尘系统工艺流程 1. 2 E40m2立式电除尘器设计参数 　　有效断面积 40m2,最大废气处理能力 120 000m3/h,标况下允许最大入口含尘浓度 40g/m3,要求电场风…     

CLX电除尘器的技术改造

我厂Φ2.4×7m磨机的CLX电除尘器自1995年建成投产以来,效果一直不理想,针对这一现状,我厂组织实施了对该电除尘器的技术改造,改造后电除尘器运行良好,收尘效果显著。1 对CLX卧式电除尘器1、2电场的改造 改造前存在的问题如下(改造前电除尘器1、2电场如图1)。     

2000t/d生产线窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的措施

我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,     

电除尘器技术改造

水泥厂过去的除尘设备排放标准一般为150mg/m3,现在大部分地区都提高到80～100mg/m3。如何使这些老设备提高收尘效率,做到少化钱,物尽其用,是老厂环保设备改造的一大难题,下面结合石家庄水泥厂一台90m2窑尾电除尘器及两台10m2烘干机电除尘器的多次技改,谈一点体会。1 90m2电除尘器的改造 从电除尘器理论公式和运行经验都证明增加收尘面积可提高收尘效率。一般有两条途径,一是增加收尘器     

NC电除尘技术在中州铝厂的应用

文章介绍了南京院自行开发的NCDJ80m2电除尘器在河南中州铝厂4.5m×100m三氧化二铝窑尾的应用。该电除尘器应用1年多来,经环保部门多次测定,其排放浓度(标况)<100mg?m3,达到了设计目标值及当地环保指标。     

电除尘器阳极板及阴极吊挂积灰问题的解决

江苏盐城天辰水泥厂2500t/d生产线,窑尾采用型号为KDW180-3&#215;4.0电除尘器,该电除尘器的横截面积180m2,采用3个电场。自电除尘器投入运行一年来,阳极板积灰严重,极板下部有开裂;阴极吊挂积     

电除尘器除尘功率不高的原因分析及改造

1电除尘器存在的问题 原平吴华化工有限公司(简称原化,下同)现有联醇和单醇2套系统并联运行.联醇系统半水煤气气量45 000 m3/h,气柜后煤气风机前设有ЛГЛ-8.8电除尘器2台;单醇系统水煤气气量为21 000 m3/h(扩产后达45 000 m3/h),气柜后煤气风机前也设有ЛГЛ-8.8电除尘器2台.     

电袋复合除尘技术在电石渣配料生产线上的应用

<正>我公司3 000t/d和2 500t/d两条100%电石渣配料生产线,2008年建成的窑尾五电场电除尘器,对窑尾废气的处理效果达不到新国标排放标准。为此,公司在2014年5月决定对电除尘器进行技术改造,根据生产工艺特点和电除尘器现有状况,决定改电除尘器为电袋复合除尘器,以有效降低粉尘排放浓度,达到环保标准要求,力尽社会责任。1原电除尘设备的运行状况及技术性能参数电除尘器入口实际烟尘浓度100~150g/m3(标态),出口烟尘浓度30~50mg/m3(标态)。窑尾电除尘     

电除尘器运行不容忽视的问题——阳极板振打位置及阴极吊挂积灰

江苏盐城天辰水泥厂2 500t/d水泥生产线窑尾电除尘器的型号为KDW180-3X4.0,横截面积180m2,阳极板长14m,有3个电场.投入运行一年来,除尘效率开始下降,烟尘排放浓度严重超标,烟尘排放浓度的增加同时也加剧了后续排风机叶轮的积灰和磨损,对系统运行造成了一定的影响.设备大修期间,对窑尾电除尘器进行了全面的检查,发现电除尘效率下降的主要原因有两个:一是电除尘器阳极系统采用的阳极板长度达14m,阳极板上部11m向上的部位积灰严重,最厚处达到了4mm.     

窑外分解窑增湿塔喷雾系统的改造

0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考.     

烘干机除尘器耐腐蚀改造

巢湖水泥厂Φ2.4m×18m矿渣烘干机原采用SZ17m2电除尘器,使用初期效果较好,由于工艺系统的缺陷,烘干机的废气温度与露点温度相差甚小,当废气温度降至露点温度或低于露点温度时,废气与粉尘发生反应,对电除尘器的配件产生电化学腐蚀。因此电除尘器配件的使用寿命较短,一般在1～1.5年,最短时仅10个月。针对存在问题,2002年对其进行改造,取得了良好的效果。1腐蚀的产生及危害1)由于烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术,其热效率不断提高,产量由原先的18t/h提高到30t/h,从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大,加大了电除尘器的负荷,造成…     

提高窑尾卧式电除尘器收尘效率的措施

我厂Φ 3 0m/2 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑尾配套使用的是国产 CDPK- 30／ 3型宽间距电除尘器， 1994年 9月 18日点火投产，开始一年内，电除尘器收尘效果良好。一年后，收尘效率显著降低，粉尘排放浓度严重超标。经过一系列的探索和实践工作，收尘效率得到提高     

长寿命电除尘器铝合金极板的使用

笔者曾在《水泥》杂志2001年第5期"烘干机系统技术改造"一文中介绍了我公司在Ф2.4m×18m烘干机20m2电除尘器采用铝合金板代替原普通钢极板的情况,至今,该铝合金极板使用寿命已超过10年.     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

湿法短窑立式电除尘器的改造

我厂３号窑为Φ３．５m／４．０m×６９m窑尾带Φ４．５m×３．８m卧式蒸发机的湿法短窑，出蒸发机废气经旋风除尘器和５０m２立式电除尘器进行二级收尘。该生产线自１９７４年投产以来窑尾废气一直超标排放，虽经改造并对电除尘器进行了彻底大修，但仅能维持在三类区６００mg／m３（标况）的达标线上。１原立式电除尘器参数及存在问题１．１原立式电除尘器设计及工况参数见表１～３表１原立式电除尘器设计参数电场断面５０m２电场风速１～１．２７m／s电场数量并联二电场处理能力１８００００～２２８０００m３／h同极距３５０mm极板型式郁…     

电除尘器飞灰粒径表征及细颗粒降温团聚

基于50000m³/h实烧烟气中试系统,采用Mastersizer 2000E激光粒度分析仪和电子低压冲击仪（ELPI）,首次对电除尘器飞灰几何粒径和空气动力学粒径进行全面表征。结果表明,电除尘器入口及各电场的飞灰几何粒度分布均呈双峰分布特征,各电场峰值依次右移,但末级旋转电极电场≤ 1μm的颗粒占比略有升高,电除尘器入口及第1～5电场飞灰几何中位径分别为6.607μm、17.378μm、2.884μm、2.577μm、2.460μm、2.480μm;温度降低,电除尘器入口飞灰几何粒度分布的双峰均右移,颗粒团聚现象明显,80℃、90℃、110℃、130℃、150℃时电除尘器入口飞灰几何中位径分别为13.183μm、10.500μm、10.171μm、6.607μm、7.586μm,从130℃降至90℃,电除尘器入口几何粒径≤ 1μm、≤ 2.5μm、≤ 10μm的飞灰占比分别减少了19.8%、19.2%、12.6%;不同温度时,电除尘器对空气动力学粒径0.03～10μm段颗粒的个数浓度、质量浓度均有较高脱除效率,均在75%以上,最高可达99.9%;温度降低,电除尘器进出口空气动力学粒径不同粒径段颗粒个数浓度和质量浓度均有不同程度降低,从130℃降至90℃、80℃,对应电除尘器入口PM_2.5团聚效率分别为46.76%、60.08%,对应电除尘器出口PM₁₀减排分别为59.80%、91.08%,PM_2.5减排分别为45.94%、76.22%,PM1减排分别为40.40%、62.12%。     

加装FM10喷枪提高除尘效率

我公司原篦冷机余风采用25/10/3×0.4型电除尘器(处理风量:315000m3/h),在试生产阶段,窑头煤秤跑煤造成电除尘器内部极板全部烧毁、框架和主梁严重变形,电除尘器完全丧失收尘功能。2001年公司对其进行了改造,在原电除尘器壳体内部加装6道相互错开的挡风板,同时对壳体严格密封。     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

增湿塔使用经验

我公司６００t／d回转窑窑尾配备的是４７m２平板卧式三电场电除尘器，增湿塔规格为Φ４．８m×２４m。１９９４年投产后的两三年，粉尘污染严重，经过电除尘器技术改造和增湿塔的几次改进，自１９９８年以来除尘效率达到９９．５％以上，标况下粉尘排放浓度＜１５０mg／m３。１使用中存在的问题１）除尘器入口温度过高（＞１７０℃）导致进入电除尘器的粉尘比电阻过高（＞１０１２Ω·cm）。电除尘器“电晕放电”时常发出“啪啪……”的响声，使电压下降，导致收尘效率明显降低。２）增湿塔底部因出口温度低（＜１５０℃），时常出现“湿底…     

电除尘器除尘效率的影响因素分析

1 电除尘器的影响因素分析 电除尘器是水泥行业采用的主要收尘装置之一,具有除尘效率高、可处理烟气流量大且耐高温和腐蚀、气流压力损失小、可处理较小粒径粉尘、总体能耗低、运行维护费用低等显著优点,因此电除尘器在水泥行业得到广泛应用.有关资料显示,世界上粉尘排放要求较高的欧美发达国家及日本的燃煤电厂目前仍主要采用电除尘器,而他们的排放浓度一般都低于20～30mg/m3(标).例如欧盟2001/80/EC规定排放值＜30mg/m3(标),电收尘只占85％左右,实际平均排放浓度＜ 10mg/m3(标).美国和日本规定排放浓度＜ 20mg/m3(标),在美国电除尘器占80％左右,而日本几乎全部采用电除尘器[1].