MCT悬浮床加氢工艺的研究及工业化进展

介绍了当前国内外主要的重油加氢工艺,以及悬浮床加氢工艺技术的研究及发展现状,重点叙述了国内首套MCT超级悬浮床重油加氢工艺技术研究和投产情况,通过MCT工艺在重油加工深度、轻油收率、物料衡算等方面的描述,总结MCT悬浮床加氢工业生产装置的运行情况,阐明了悬浮床加氢工艺未来的攻关方向和发展趋势.     

我国渣油加氢处理技术分析

开发渣油加氢处理技术是我国重油深加工的主要发展方向.介绍了我国渣油加氢技术的发展、渣油加氢处理的工艺及其特点.分析了重油加氢处理工业化中主要考虑的问题,从市场、原料、工艺等方面比较了固定床和悬浮床两种渣油加氢处理技术.     

重油悬浮床加氢工艺工业化试验有重大突破

重油悬浮床加氢工艺第二阶段工业化试验取得成功，表明该工艺已经具备工业化推广条件。该技术的重大突破，将为我国数亿吨劣质稠油的加工利用开辟了新途径。     

技术信息

天然橡胶微波干燥新技术通过鉴定；高效脱硫技术完成工业化试验；高能裂变燃煤锅炉研制成功；合成树脂结构研究获创新奖；重油悬浮床加氢技术初具工业推广条件。     

重油悬浮床加氢裂化技术试验进展

2004年8月15日,抚顺石油三厂5万t/a重油悬浮床加氢工业试验装置建成投产并进入工业实验阶段,12月8日悬浮床加氢工业试验装置以新疆克拉玛依常渣为原料的48 h生产标定工作圆满结束.针对该装置建设过程,打通流程的开工过程和该技术的工业化试验进展进行综述.     

重油悬浮床加氢循环尾油旋流分离技术应用研究 Ⅱ.热模试验

针对重油悬浮床加氢工艺条件,在冷模试验的基础上,设计加工了热模试验用旋流器,建立了旋流分离热模试验装置,并利用重油悬浮床加氢循环尾油和一次通过尾油进行了旋流分离高温试验。试验结果表明,采用旋流分离技术能够满足悬浮床加氢循环尾油的分离要求。     

重油悬浮床加氢技术新进展

介绍了意大利埃尼公司EST悬浮床加氢技术和石油大学新型悬浮床加氢技术，并分别与其它重油加工手段在技术经济上作了对比，另外对上述两种悬浮床加氢技术进行了比较，对悬浮床加氢技术的研发重点和技术的发展趋势作了分析和预测。     

渣油悬浮床加氢研究现状及发展趋势

本文介绍了渣油固定床、移动床、沸腾床和悬浮床四种加氢工艺及相应催化剂。重点综述了重油悬浮床加氢工艺和催化剂的研究及进展。     

重油加氢技术特点和发展趋势

本文针对重油加氢技术的重要性和应用情况,从工艺和催化剂角度分别介绍了固定床、悬浮床、沸腾床、移动床加氢技术的特点和发展现状,通过对四个工艺优缺点的分析提出了重油加氢的研究方向和发展趋势。     

国外渣油加氢技术研究进展

随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格,渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术。本文针对目前主要的渣油加氢技术,比较了固定床、沸腾床、悬浮床、移动床四大类型渣油加氢技术的优势和不足,重点分析了国外主要的渣油加氢技术的研究进展,探讨了未来的发展趋势。固定床加氢技术最成熟,在可预见的未来仍将占据渣油加氢的主导地位;沸腾床加氢技术日趋成熟,代表未来渣油加氢的发展方向;移动床加氢技术暂不作为渣油加氢的有效手段;悬浮床加氢技术尚未实现工业化应用,正在建设多套工业装置,具有良好的发展前景。渣油加氢技术与其他重油加工工艺进行优化集成,将会显著提高炼厂的经济效益。     

悬浮床与固定床渣油加氢改质技术的区别

固定床渣油加氢改质技术是比较成熟的重质油加工手段,而悬浮床渣油加氢技术是较新的重油轻质化方案.以悬浮床加氢技术为主,详细地比较了两种技术在催化剂组成和性质,反应机理,工艺过程方面的区别,指出两种工艺联合使用可以充分发挥各自的优势,扬长避短,创造更大的经济效益.     

渣油悬浮床加氢工艺研究

介绍了渣油悬浮床加氢技术领域的现状及抚顺石油化工研究院渣油悬浮床加氢技术特点。在不同反应器规模的连续式悬浮床加氢装置上的试验结果表明，研制的水溶性催化剂具有较强的原料适应性，在中等压力、空速约1.0 h^－1、催化剂加入量低于300 μg/g和一次通过的条件下处理常压渣油，小于500℃馏分油收率为70%～90%；处理减压渣油，小于500 ℃馏分油收率可达60%～80%，而过程甲苯不溶物质量分数低于10%。将悬浮床加氢技术与其他重油加工过程组合，可增加悬浮床加氢技术的灵活性，并有利于提高过程的总液体收率和经济性。     

超声波浸渍-凝胶法合成技术在制备悬浮床加氢催化剂中的应用分析

介绍了国内悬浮床重油加氢工艺催化剂的工业应用现状，通过选择相同的活性组分和助剂，分别利用浸渍法、凝胶法、超声波浸渍-凝胶法合成技术，合成不同的粉体催化剂复合材料，并通过XRD、BET及SEM等表征分析了催化剂材料的结构组成和理化性质，对各催化剂在重油试验条件下进行工业试验，获得最佳加氢活性和液体收率。结果表明：使用超声波浸渍-凝胶法合成的催化剂在废矿物油重质油加氢方面具有最高的催化活性（转化率为81.5%）；所制备的催化剂在生产成本、催化性能、分散度和防冲蚀等方面具有较大优势，可为悬浮床加工重油工艺提供良好的催化剂配制方案。     

悬浮床加氢技术进展

悬浮床加氢技术是转化重油、超重油的有效方法,具有灵活性,在该处理过程后加入苛刻的加氢处理和/或加氢裂化过程,去除杂原子、烯烃和芳烃后,按照季节性周期的产品需求生产汽油、航煤、柴油或是减压瓦斯油。产品收率取决于转化程度,国内外对该技术兴趣日益增加。     

悬浮床重油加氢裂化技术进展

简述了悬浮床重油加氢裂化工艺、工业化过程面临的技术问题以及催化剂的研究进展。目前国际上成熟的前沿悬浮床加氢裂化技术有EST工艺、HDHPLUS工艺、Uniflex工艺等,这些工艺多采用均相分散型催化剂,有效地减少重馏分的缩合生焦,具有催化活性高,产品汽柴比高等特点,已实现工业装置建设和生产,成为炼厂解决重质油深度加工问题的关键技术。分析表明,未来的主要工作任务是降低底油产量及提高轻质油品的收率的同时减少结焦。因此,研发高分散、高活性的催化剂、设计具有高效传质传热效率的新型反应器、开发高效工业组合工艺是今后悬浮床加氢工艺研究的重要内容。     

悬浮床重油加氢裂化技术进展

简述了悬浮床重油加氢裂化工艺、工业化过程面临的技术问题以及催化剂的研究进展。目前国际上成熟的前沿悬浮床加氢裂化技术有EST工艺、HDHPLUS工艺、Uniflex工艺等,这些工艺多采用均相分散型催化剂,有效地减少重馏分的缩合生焦,具有催化活性高,产品汽柴比高等特点,已实现工业装置建设和生产,成为炼厂解决重质油深度加工问题的关键技术。分析表明,未来的主要工作任务是降低底油产量及提高轻质油品的收率的同时减少结焦。因此,研发高分散、高活性的催化剂、设计具有高效传质传热效率的新型反应器、开发高效工业组合工艺是今后悬浮床加氢工艺研究的重要内容。     

劣质重油加氢技术的工业应用及发展趋势

我国原油进口依赖度逐年攀升,进口原油的劣质化、重质化趋势不断加剧,与此同时国内环保法规日益严格,如何实现能源清洁生产与高效转化成为我国炼化企业绿色清洁可持续发展面临的主要难题。重点分析了国内外劣质重油加氢技术的固定床、移动床、沸腾床、悬浮床4种类型加氢技术的主要工艺、特点及工业应用情况,探讨了未来的发展变化趋势及发展前景等。     

间歇补硫延长渣油加氢催化剂的寿命

随着环保法规和公众对生产及清洁燃料生产要求的日益提高，作为重油转化技术的渣油加氢处理，其作用就显得越来越重要。目前渣油的加氢工艺主要有固定床、悬浮床、沸腾床、移动床和移动床加固定床，其中固定床是应用最广泛、也最成熟。但不管应用哪种工艺，都会遇到因裂解生焦和金属在催化剂上沉积而导致的催化剂失活问题。如何延催化剂的寿命是提高炼油厂经济效益最大挑战之一。     

渣油加氢技术进展与发展趋势

炼油企业面临着原料油重质化和劣质化、产品绿色化和清洁化的双重压力,劣质重油成为全球未来石油资源开发的主题,重质渣油加工技术成为提升炼油企业经济效益、增加竞争力的关键环节.为应对这一挑战,炼油厂采用渣油加氢技术作为最重要的渣油加工手段之一.本文详细介绍了固定床、悬浮床、浆态床三种渣油加氢工艺技术进展与下一步发展趋势.其中...     

煤焦油悬浮床加氢装置反应温度的影响及控制

对反应器入口温度以及相应的平均反应温度进行综合性的探究,并且对反应器出口温度变化所产生的影响进行综合性分析。悬浮床加氢有强制循环悬浮床加氢以及非强制循环悬浮床加氢两种模式运行,对相应的温度控制方式进行了分析与探究。非强制循环悬浮床加氢装置反应温度的控制方式与固定床的方式具有一定程度的类似性,其主要的模式是通过对加热炉负荷进行调节,并且对反应器床层冷氢注入量调整,而强制循环悬浮床加氢装置,对加热炉负荷、反应器入口冷氢注入量以及反应器底循环泵循环量调整,以此对反应温度进行有效的调节。