酶膜反应器在淀粉糖行业中的研究应用

综述了酶膜反应器的分类和特点,指出了酶膜反应器的优势,重点介绍了其在淀粉行业中的研究现状,并对其将来的应用和发展进行了展望.     

浅议我国淀粉糖的发展趋势

淀粉糖是淀粉深加工产量最大的产品，它的消费领域广，消费数量大，可以说是淀粉深加工的支柱产品。我国淀粉糖的发展在1999年以前处于稳定发展势态，年平均递增在5％左右，进入2000年，淀粉糖呈现大发展势态，近三年的年平均递增达50％，今后淀粉糖的发展将以一个怎样的发展势态，是淀粉行业在研究企业发展规划和产品定位等问题时需要考虑的。特别是又临近开展“十一五”规划制定的准备阶段。研究一下今后淀粉糖发展的趋势。作为同业人员讨论的素材，以便去粗存精是有参考意义的。     

酶法制糖对淀粉的质量要求

在淀粉制糖工业中，对原料淀粉的质量要求比较严格，其中主要的有水分、蛋白质含量、酸度、灰分、脂肪含量等，它们也不同程度地影响淀粉糖的生产。现在淀粉生产的工艺水平已有大幅度提高，提供高质量的淀粉可生产高质量淀粉糖，因此科学地选择原料淀粉控制指标十分重要。     

国外淀粉糖生产近况

美国生产淀粉糖已有150多年历史，是世界最大的淀粉糖生产国。从美国淀粉糖发展历史看，1850年开始生产酸转化糖浆，1921年起生产结晶葡萄糖，1930年有了酸酶法工艺，1963年利用离子交换技术精制糖液再用喷雾干燥生产全糖粉，1965年用β-淀粉酶生产高麦芽糖浆，1966年麦芽糊精     

淀粉糖工业相关的酶制剂

酶制剂是生产淀粉糖品和发酵产品最重要的一种材料，特别对淀粉水解工业的发展起了巨大的促进作用，文中综述了当前在国内常用的淀粉糖工业相关的各种酶制剂的性质和应用特性。     

淀粉糖生产过程中还原糖的半囱动电化学检测

将流动注射技术与电化学方法相结合,实现了淀粉糖化液中还原糖的半自动化检测,提高了还原糖的分析速度.该方法在还原糖浓度0～10.0%范围内有良好的线性关系,线性相关系数r=0.9998;对同一份标准液连续测定(n=9)的相对标准偏差为1.03%,说明精密度良好.检测了淀粉糖化液样品,回收率98.9%,表明此方法抗干扰性能良好.     

陶瓷膜在淀粉糖澄清工艺中的应用研究

该实验研究了陶瓷膜技术在淀粉糖澄清工艺中的应用。 结果表明,陶瓷膜可直接对混合糖化液进行过滤,50 nm孔径陶瓷膜 的澄清效果最佳,能够节约糖化时间超过12h。 设定操作压力为0.35 MPa,温度为70～80℃,设备的回流量为3.2m3/h,50 nm陶瓷膜 对糖化液浓缩33倍,平均通量为248.6 L（/ m2·h）,且通量保持稳定。陶瓷膜过滤后清液的蛋白去除率达75.9%,透射比提高至98.4%,均优于真空转鼓。陶瓷膜浓缩后的糖化液残渣经压滤和烘干,加工成蛋白饲料,每年为企业增收590万元,实现了淀粉糖的绿色节能生产。     

乌冬面专用改性淀粉制备及其性质研究

该文介绍乌冬面专用改性淀粉制备工艺;并利用Brabender连续粘度计测定木薯原淀粉、木薯交联淀粉、木薯交联酯化淀粉及乌冬面专用改性淀粉的糊粘度曲线;同时对此四种淀粉糊的凝沉性、透明度、冻融稳定性、溶解度和膨胀度进行测定比较,为改性淀粉在乌冬面中应用提供基础。     

绿豆微孔淀粉酶法制备工艺优化研究

以水解率为指标,研究α-淀粉酶与糖化酶复合水解绿豆淀粉制备微孔淀粉工艺条件,通过单因素和正交试验确定酶解最佳工艺条件：α-淀粉酶：糖化酶=1：3,酶用量2．0%,时间20 h,温度42℃,pH4．2。经吸水、吸油率测试,对酶解前后绿豆淀粉进行性质分析表明,微孔淀粉吸水、吸油能力明显大于原淀粉。     

淀粉糖工业中新工艺的研究和应用

在淀粉糖工业中采用双酶法,以淀粉为原料酶解制取葡萄糖,运用膜分离技术对糖液进行提纯、精制,制备高纯度的无水葡萄糖产品,可降低生产成本,提高产品质量。工厂排放污水达国家一级排放标准。     

淀粉糖化工艺及关键技术

该文概述国内外淀粉糖发展概况,简要介绍淀粉糖化中各种酶功能,商业化酶制剂特性;异构化糖制取时液化、糖化、异构化酶反应工艺条件,及色层分离、脱色、脱盐等精制关键技术要点。     

木薯淀粉与玉米淀粉用于生产淀粉糖浆的对比研究

根据淀粉糖的生产工艺,对比研究木薯淀粉及玉米淀粉对淀粉糖浆质量及生产成本的影响。试验结果表明,玉米淀粉作为生产淀粉糖浆的原料效果较好。     

超声波微波协同组合酶法制备玉米多孔淀粉

多孔淀粉是生淀粉酶在低于淀粉糊化温度下水解各种淀粉形成的一种中空的变性淀粉。作为一种高效、无毒、安全的新型有机吸附剂被广泛用于食品、医药、农业、化妆品、造纸等行业。超声波微波协同组合条件下改进传统酶水解法来制备玉米多孔淀粉。超声波微波协同组合条件下改进传统酶水解法来制备玉米多孔淀粉。采用单因素和L18(37)正交实验,考察温度、时间、超声波功率等对吸油率的影响。结果表明:时间45min,微波功率150W,超声波功率400W,温度56℃,α-淀粉酶加酶量为8U/g,糖化酶与α-淀粉酶配比为6∶1,柠檬酸缓冲液pH为5.4,此时吸油率最高。通过SEM观察,发现多孔淀粉呈蜂窝状,表面孔的数目较多,孔密度均一,孔径不大但孔深适中,同时比表面积增大,颗粒较完整。