超细纤维印花用染料（一）

本文就超细纤维织物的直接印花及防拔染印花中的所用的染料提出了要求，并从染料分子结构出发阐述了与应用性能和牢度性能之间的关系。     

涤纶超细纤维的染色

针对涤纶超细纤维染色时退浆不易，上染速率太快，染色均匀性和渗透性差，易产生折皱，擦伤，日晒，升华及湿牢度下降等问题，探讨了超细纤维的起始染色温度，升温速率，染料选用，折皱和擦伤的防止，染浴的一般组成和染色工艺等。     

聚酰胺超细纤维合成革的染色研究

通过染料的筛选,固色剂与匀染剂的应用和染色温度影响因素试验,研究了聚酰胺超细纤维合成革的染色.结果表明：中性染料染色效果较好,固色剂MCF和PA的应用可以提高上色率和湿擦牢度.在生产中,聚酰胺超细纤维合成革的染色可采用以中性染料为主,其它染料为辅的染料体系.     

影响超细纤维合成革染色性能的因素

研究通过使用酸性染料、直接性染料、活性染料、中性染料等材料 ,对超细纤维基布进行染色试验 ,筛选出适合超细纤维基布用的染料 ,并且对染料的用量范围进行摸索研究     

分散染料扩散性能对染色牢度的影响

采用测色的方法,研究了常规涤纶纤维和超细涤纶纤维织物上分散染料的扩散性能、耐熨烫牢度、耐皂洗牢度及摩擦牢度的关系。实验结果表明:分散染料的耐熨烫牢度和耐皂洗牢度随染料扩散系数的增大而降低,熨烫变色程度ΔE与染料的扩散系数基本上呈线性关系;皂洗沾色程度不仅与染料扩散性能有关,还与染料对纤维的亲和力、染料在皂洗液中的状态等因素有关,在超细涤纶纤维染色织物上,分散染料的扩散性能对耐熨烫牢度和耐皂洗牢度的影响更加明显,在充分去除浮色的条件下,分散染料的扩散性能对摩擦牢度无影响。     

涤锦超细纤维经编面料的开发

对涤锦超细纤维经编面料的性能特点进行了分析,叙述了该面料的染整生产工艺,包括煮练、漂白、染色、定形等过程的工艺条件,认为必须注意染料选用和稳定染整加工工艺参数。     

非定岛型超细纤维合成革结构与染色性能的相关性研究

研究了非定岛型超细纤维合成革的结构与染色性能的相关性研究结果表明,该超细纤维合成革由具有立体三维交织结构的超细纤维(PA6)非织造布和具有微孔结构的聚氨酯(PU)填充体复合而成染色试验结果表明:利用金属络合染料染色,PA6超细纤维的染色深度和牢度明显高于PU填充体,这是导致非定岛型超细纤维合成革染色不均匀和染色牢度不足的主要原因。通常情况下,经过染色后的超细纤维束能够得到进一步的松散,有助于提高超细纤维合成革的柔软度,并获得更好的手感     

超细纤维染色及发展趋势

本文主要介绍了当前我国超细纤维染色情况，强调了染料，助剂、工艺、设备对超细纤维染色的影响，提出了今后超细纤维染色加工发展方向的几点看法。     

海岛型超细纤维的开发及其纺织品染整(一)

系统介绍海岛型超细纤维的生产方法、性能和主要用途;重点阐述PET/COPET复合海岛超细纤维的碱溶离开纤,分析了氢氧化钠等碱剂开纤剂的作用特点和注意事项;比较了长丝型和短纤型仿麂皮绒的染整加工流程;讨论了海岛超细纤维的染色热力学和动力学,着重分析上染过程中分散染料在不同线密度纤维上的分布,以及控制染料均匀分布的途径、合理的染色工艺和注意事项;指出了热定形、磨绒等后整理条件和注意事项。     

超细纤维染色用染料及助剂 一

超细纤维染色中存在着染色深度下降，染色不匀和染色牢度降低等问题。解决办法除改进染色工艺外，应重视染料的筛选及助剂的应用。本文介绍了该类纤维的染料筛选原理及新助剂的应用，文中列举并分析了大量国外最新超细纤维用分散染料的结构，阐述了这些染料结构与应用的关系。     

分散染料热迁移性对染品质量的影响

分散染料的热迁移性并非在干热条件下，染料在纤维与表层溶剂两相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含涤纶织物染色后干热处理中色牢度下降和色光变异的关键因素。通过分析染色温度、热处理温度与时间、染料的热升华性、表面活性剂和后整理剂、染色方式以及热定形对染料热迁移性的影响，提出尽量采用染前高温预定形、130℃以下无接触热风烘干和低温柔软烘拉工艺，以及低温慢速树脂整理工艺等多项应对措施，以将染料的热迁移影响控制在最低限度。     

棉锦交织物的染整加工

探讨了棉锦交织物的染整工艺，对影响酸性染色工艺的因素，如pH值、电解质、染料种类、匀染剂、染色温度和时间等进行了分析，并给出了合理的工艺条件及处方。结果表明，采用先活性染棉后酸性染锦的二浴法工艺，织物色牢度好，强力高，亲水性佳。     

提高牛仔布耐摩擦色牢度的研究

一般情况下,牛仔服装的耐摩擦色牢度较低,这既是牛仔服装的特点之一,也是影响牛仔服装质量的问题之一.牛仔服装的耐摩擦色牢度与牛仔布加工过程有关,探讨染料、染色方法、水洗、前处理、染色设备、织物结构以及牛仔布后整理工艺对牛仔布耐摩擦色牢度的影响,提出提高牛仔布耐摩擦色牢度的措施.     

亚麻宽幅织物染整工艺生产实践

简要阐述了亚麻宽幅织物的染整工艺和生产流程 ,对前处理、染色的各工序的要点进行探讨 ,同时还有大批量的生产实践 ,并制定了相应的生产工艺 ,克服了染色不匀、深浅边、左右色差、色点等问题 ,不仅改善手感和布面风格 ,还提高了亚麻织物的固色率、湿摩擦牢度。     

耐热迁移性分散染料

涤纶分散染料染色在热定形后时常发现水洗牢度下降,这是因为分散染料分子受热由纤维内部向外迁移所致,即热迁移现象,迁移程度随染料、染色工艺、整理条件而异。正确选择染料可以避免这类问题。     

对灯芯绒产品染整工艺的研究

文章主要从影响硫化染料染灯芯绒的上染率、染色牢度、织物强力等方面入手,以染色温度、染色的保温时间、染液pH值、后整理等影响因素来比较硫化染料染色的最佳效果,并确定最佳染色工艺。结果表明:硫化染料的最佳入染温度为60℃,最佳染色时间为90℃。保温时间控制在40 min上染率最大;上染率随着pH值增大而增加;通过后整理工艺改善了织物的手感,赋予了织物特殊的风格。     

经壳聚糖季铵盐整理的羊毛织物酸性染料染色性能

将壳聚糖季铵盐（HTCC,DQ（季铵化度）= 93%）用于羊毛整理,探讨了整理工艺和整理后羊毛的染色性能。结果表明HTCC能很好地吸附在羊毛上,吸附量随着整理液pH值的增大而减小,随整理液中HTCC浓度的增大而增大;优化的整理条件是：HTCC浓度为10g/L,pH值3.0,温度50℃。经HTCC整理后羊毛的上染速率加快,平衡上染百分率有所提高。并且HTCC的整理能改善染色羊毛的耐洗色牢度和保持好的耐摩擦色牢度。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工

根据大豆蛋白的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺,。应用酸性,中性,直接,分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行染色,并通过染料的选择,染色温度的控制及染浴PH值的调节,基本达到染色同色效果,也可染得双色效果,染色织物色牢度较高,手感柔软。     

防缩毛条上染超黑色工艺探讨

主要探讨了活性染料及媒介染料在防缩羊毛上染深黑色的应用.并对染色后的皂洗牢度、摩擦牢度及染色深度等指标进行了测定.实验结果表明,较之媒介染料,毛用活性染料染色工艺时间短,节约能源,不产生重金属铬离子,有利于环保,同时能提高羊毛的皂洗牢度、摩擦牢度及羊毛的强力.     

全涤特黑织物的染整加工

从分散染料结构、染色配方和染色工艺三方面讨论了全涤特黑织物的染整工艺；根据伊斯兰地区市场的要求，分析了影响全涤特黑织物色牢度的基本因素，提出了全涤特黑织物染色和增深处理的整理工艺和配方。试验表明，选用7．2％（owf）100％粉状分散深蓝HGL、2．5％（owf）100％粉状分散橙S-4RL和0．3％（owf）100％粉状分散红玉S-2GFL拼混染色，并进行增深处理，可获得既定色深和色牢度。