煤瀝青粘结剂对碳素制品性质的影响

以一种煅烧过的延迟石油焦分别和十二种在性质上显著不同的中等软化点煤沥青混合,模压制成碳索制品。这些制品和上述的焦炭分别在1150～3000℃之间的六种温度下进行热处理。测定了这些制品和焦炭的表观密度、空气拼代密度BET表面积和晶相参数等物理性质。对碳素制品还测定了对CO_2的反应性、电阻率、热膨胀系数和抗弯强度等性质。将所有的碳素制品加热到同样的最终温度,一般只发现它们在性质上仅有微小的不同。这可能导致两种结论:一种是,煤沥青在各个热处理温度下产生具有类似性质的粘结剂碳;第二种是,由于碳素制品中沥青残碳量较少(约占15％),这些粘结剂碳在性质上的差异不足以使碳素制品在性质上产生重大的差别。在从焙烧到石墨化的温度内,可以观察到碳索制品在物理性质上发生主要的改变。这些性质的变化与固体碳素材料性质的变化具有近乎平行的关系。     

煤瀝青对碳素材料的潤湿性和浸透性

采用带有表面活性添加物的高軟化点煤焦油瀝青,可以提高石墨化电极的质量。要在电极制品的生产工艺中实現多组分异相体系,需要对表面活性物质与各个组分的相互作用进行仔細的研究。因为同一种表面活性物质可能对微观和宏观結构的形成发生不同的     

用软化点80—85°的瀝青作阳极糊的粘结剂

软化点80—85°的瀝青,即比苏联各电极厂所用的65—70°和70—75°软化点高的瀝青,其主要特性是残焦率高。据文献报导生产出的电极制品大孔少、密度高、机械强度大。许多外国电极公司已采用高软化点瀝青做     

美国卓越石墨将扩大特种增碳剂生产

美国卓越石墨公司（Superior Graphite）采用专有工艺纯化粒状石墨材料（典型温度高达2500℃）,为铸铁和铸钢生产商生产各种特殊的石墨／碳材料。 以芝加哥为基地的卓越石墨公司正在肯塔基州霍普金斯维尔（Hopkinsville,KY）扩展产能,新建特种碳工厂。新工厂将进行特种碳和石墨的高温纯化,用于生产合成的天然高纯材料。在霍普金斯维尔的仓库也将扩大。     

硼砂—石墨型粒状渗硼剂

1．前言硼砂型渗硼剂的应用结果表明，用廉价的棚砂取代B4C、B－Fe作为供硼剂是可行的[1～2]。本研究用含结晶水硼砂、石墨等廉价材料取代B4C、B－Fe、SiC和KBF4等较贵材料制作粒状渗硼剂，在大大降低成本的同时，提高渗硼速度和渗棚层质量以及渗后工件表面质量；45钢经950℃×6h的渗硼可得到大于300μm的致密渗硼层，使渗硼工艺能应用于承受强烈磨粒磨损的工件及难以渗硼的钢铁材料；由于渗速快，在较低的温度和较短时间内就能得到较厚的渗硼层，因此也能应用于变形要求严格的工件。本文同时对厚度大于300μm的渗硼层的耐磨性和耐腐…     

关于利用高軟化点瀝青生产阳极糊的問題

苏联現行的电极瀝青标准,軟化点为65～70℃,揮发分60～65％,甲苯中不溶物20～28％。苏联的电极工业和鋁工业,长期以来是采用馬格尼托哥尔斯克式的和德聶伯捷尔任斯基式的两种焦油蒸餾装置所生产的煤瀝青作为粘結剂,并以此作为电极瀝青的标准。这就使电     

湿法净化回收料中碳和焦油沥青浮选分离试验

自焙槽湿法净化的回收料是氧化铝、固体氟化盐、再生冰晶石、碳和焦油沥青等多种成分的混合料。采用塔内合成流程时,回收料中含碳及焦油沥青高达30～35％(其中焦油沥青为2～3％),整个物料呈灰黑色。这样的混合料直接返回电解槽使用,目前还有一定的困难。如何提高回收料的质量,真正达到“化害为利、综合利用”的目的,是推广湿法净化工艺的一个关键问题。为了提高回收料的质量,必须把碳和焦油沥青分离出去。其分离方法目前国内外尚无成     

碳—硅系孕育剂提高灰铸铁性能的应用

永康拖拉机厂为生产 S195柴油机的重点企业,批量较大,在铸工输送带上进行流水作业,要求用同一CE 的铁水浇注不同壁厚的铸件。在采用75％硅铁作孕育剂的条件下,如取较小的 CE 值,薄壁件容易出现渗碳体,造成加工困难;如取较大的 CE 值,则厚大铸件的硬度达不到要求。因此,要寻找一种新型的孕育剂以满足组织流水生产的要求。浙江大学研制的C-Si 系孕育剂具有减白口能力强,抗孕育衰退时间长,壁厚敏感性小等特点,已成功地用于机床铸件,决定进行试验,以考察该孕育剂是否适合我厂的生产条件。     

Ti—Al碳填充剂体系中过渡区的形成

本文研究了Ｔｉ－Ａｌ二元体系Ｔｉ－Ａｌ碳纤维三元体系中Ｔｉ－Ａ相界间过渡区的生长动力学，结果表明，Ｔｉ－Ａｌ相界及Ａｌ－碳纤维相界过渡区的形成过程具有可以控制的，可控制因素为体系的温度，保温时间及碳纤维表面与Ｔｉ金属片间的距离。     

铁—碳系合金的石墨化

铁—碳系合金的石墨化有八种型式。图1为Fe—C系合金的双重状态图。过共晶成分的铁水,温度一经下降到碳溶解度线(在硅量高时,只考虑石墨溶解度线)以下,铁水中便析出石墨,即产生石墨化。当冷却速度特別小时,铁水中所生成的石墨结晶有逐渐上浮的倾向,当添加硅量高时,铁水中碳的过饱和度     

镁和孕育剂对石墨球化衰退的影响

生产球墨铸铁需要进行球化处理和孕育处理。可是,经过这样的处理之后,如果铁水放置的时间过长,球状石墨就要产生球化衰退现象。其原因究竟是球化剂残留量不足呢?还是孕育作用消失了?还难于弄清。从前,讨论石墨     

粉状和粒状石墨纳米复合材料在抗粘砂涂料中的应用

为改善水基涂料的抗粘砂性能,观察了粉状和粒状纳米复合材料的微观结构,确定了粉状和粒状石墨抗粘砂涂料的组成和制备工艺,对涂料的悬浮性、抗磨性和耐热性进行了检测.结果表明,粉状和粒状纳米复合材料用于抗粘砂涂料,使水基涂料具有更高的强度和耐火度,所研制的涂料可用于铸铁和有色合金铸件的生产.     

树脂碳包覆石墨/铜复合材料组织和性能研究

为低成本制备高性能石墨/铜复合材料,以酚醛树脂包覆石墨粉、电解铜粉、二氧化硅为原料,采用传统的粉末冶金工艺制备了树脂碳包覆石墨/铜复合材料,对比了其与天然鳞片石墨/铜复合材料和镀铜石墨/铜复合材料组织和性能的差异。发现酚醛树脂包覆可有效保护石墨结构完整性,还原铜表面氧化膜,促进铜的扩散烧结,利于致密化。与天然鳞片石墨/铜复合材料相比,树脂碳包覆石墨/铜复合材料的导电性能、力学性能和摩擦磨损性能提高,其电导率、抗弯强度和硬度分别为9.87 MS.m-1、81 MPa、22 HV,与镀铜石墨/铜复合材料的相当,且摩擦磨损性能略优于镀铜石墨/铜复合材料。     

板材石墨碳对卡尺质量的影响

我厂生产的游标卡尺，其测量部分内外量爪采用优质碳素工具钢T10A钢板制造。产品质量稳定，使用性能良好。但也曾出现过因板材的“石墨化”导致的质量缺陷。1石墨碳的检验分析石墨碳是钢材的一种质量缺陷，含碳较高的碳素工具钢板，在冶炼过程中由于Si和Al元素的影响，以及在钢板生产中由于热处理工艺不当，均容易产生。前些年，我厂购进的T10A钢板，有几个炉号在检验时发现了石墨碳。为了研究有石墨碳的板材，在制造卡尺的各工序中的质量情况，特做了如下的检验分析。从T10A钢板被冲切成0－200游标卡尺量爪的坯料中，取出Zo件打上记号…     

谈碳石墨制品石墨化工艺的进展

碳石墨制品的石墨化工艺,到目前为止仍普遍沿用间歇式加热的艾奇逊(Acheson)型石墨化炉。这种炉型结构已有70多年的历史,具有建造容易(除电源系统)、维修方便、能适应多种制品需要的特点。艾奇逊型石墨化炉虽     

石墨碳块机加工夹具系统的设计

分析核能内构件石墨碳块的加工工艺、工装夹具的结构及设计原则,设计自动加工专用夹紧工装,该工装是能够将工序一与工序二工装组装在一起的套装夹具,解决了碳块加工过程中由于重复定位装夹而产生的误差累积,保证了碳块的加工精度。在加工单位调试使用的效果良好,可满足对碳块加工精度的要求。     

获得D型石墨变质剂的研究

为获得Ｄ型石墨而熔制以钛和稀土合金为主的中间合金，其熔点、密度适中，被铁水吸收良好。可在冲天炉、电炉熔炼条件下稳定地获得Ｄ型石墨铸铁。     

孕育剂对可锻铸铁石墨化的影响

提出在可锻铸铁的生产过程中，炉前使用稀土硅铁，铝及铋等微量元素进行孕育处理，能促进渗碳体的分解，加速石墨化过程，缩短退火周期。