硫酸氢铵分解NH_4Cl制备NH_3和HCl工艺研究

对氯化铵分解的硫酸氢铵法进行了验证性的研究。同传统的专利及其它报道相比,采用本文的工艺,可使氯化铵的转化率达到95%。结果表明,当NH4HSO4：NH4Cl的摩尔比为4∶1时,反应温度在220~350℃之间,氯化铵转化率≥95%,氨气收率、氯化氢收率均≥95%。     

硫酸和硫酸氢铵混合分解磷矿的研究

对硫酸、硫酸氢铵混合分解磷矿进行了研究,考察了硫钙比和硫酸氢铵加入量对磷矿分解的影响。在此基础上,以硫钙比、硫酸氢铵加入量、成品磷酸P20,质量分数、反应时间、反应温度为主要影响因素,进行正交实验。得出最优工艺条件是：m（SO2-/4）／m（CaO）=1．02,m（NH4HSO4）：m（H2SO4）=0．20（即分解磷矿所需硫酸总量的20％由NH4HSO4提供）,反应温度80℃,成品磷酸P2O5质量分数为26％,反应时间3．5h。     

氯化铵分解制氨气和氯化氢工艺

对NH4Cl分解的硫酸氢铵法和镁氧化物法分别进行了验证性实验研究,结果表明,NH4HSO4工艺NH4Cl转化率很低,不具有可行性;镁氧化物转化率较高,具有深入研究的价值. 对镁氧化物法的MgO, Mg(OH)2和Mg(OH)Cl三种工艺路线进行了系统研究,结果表明,这3种工艺的NH4Cl转化率均可达到90%以上. 与Mg(OH)Cl和Mg(OH)2工艺相比,MgO工艺具有流程简单、生产周期短、能耗小等优点. 当MgO:NH4Cl及H2O:NH4Cl的摩尔比分别为0.76:1和8.3:1时,在110℃反应4 h,氨气收率可达95%.     

硫酸与氯化铵反应过程消泡条件研究

在硫酸酸解氯化铵生产无氯复混肥新工艺中,硫酸和氯化铵反应生成硫酸氢铵和氯化氢的过程会产生大量的泡沫,严重影响正常的生产操作。文中研究了H2SO4/NH4Cl摩尔比、消泡桨转速、氯化铵含水质量分数、初始硫酸氢铵倍数等工艺条件对于发泡倍数的影响。结果表明:物料摩尔比对发泡倍数的影响较小;消泡桨转速在400 r/min以上有较好的消泡效果;发泡倍数随氯化铵含水质量分数的增加而减少,在满足复混肥工艺要求的前提下,氯化铵的含水质量分数为30%可以起到较好的消泡效果;对于反应底料硫酸氢铵,当达到30倍用量时,基本可以消除泡沫的影响。     

磷酸/硫酸氢铵混合分解瓮福磷矿的研究

通过间歇实验考察了搅拌速度、反应温度、磷酸含量、H3PO4/Ca5F(PO4)3摩尔比、NH4HSO4/Ca5F(PO4)3摩尔比和初始NH4HSO4含量等工艺条件对磷酸/硫酸氢铵混合分解贵州翁福磷矿的影响。结果表明:随着反应温度、NH4HSO4/Ca5F(PO4)3、初始NH4HSO4含量的增大,磷矿转化率呈现先增加后减小的趋势。优化的工艺条件为:搅拌速度为400 r/min,反应温度为65℃,磷酸含量为质量分数30%P2O5,H3PO4/Ca5F(PO4)3摩尔比为10,NH4HSO4/Ca5F(PO4)3摩尔比为6.5,溶液中初始NH4HSO4含量为质量分数3%SO3,在此条件下磷矿的转化率可达到95.0%。采用磷酸/硫酸氢铵混合分解磷矿可降低磷矿酸解所需的硫酸消耗量,同时降低后续氨中和过程的气氨消耗量,为实现氯碱、硫酸和肥料工业产业链的结合创造了条件。     

硫酸氢铵循环法制湿法磷酸及其萃取分离条件研究

为了解决电热法和湿法制备磷酸的工艺复杂、耗电量大、对磷矿品位要求高、制得的磷酸浓度低等问题,本实验采取低品位磷矿与硫酸氢铵为原料制备磷酸,并对磷酸的萃取分离条件进行探究。试验结果表明,在反应温度为70℃、硫酸氢铵过量、搅拌速度为340 r/min、反应时间为1 h条件下,磷酸的产率可达94%。有机溶剂甲醇、乙醇能够萃取出硫酸铵,随着有机溶剂的增加硫酸铵的溶解度降低,温度对硫酸铵的溶解度影响较小,在高温条件下,硫酸铵的溶解度增大;不同浓度磷酸对硫酸铵的溶解度影响较小,在26.30%～36.73%之间波动;磷酸对甲醇水溶液的蒸馏基本无影响。实验实现了对低品位磷矿的利用与硫酸氢氨的循环利用。     

硫酸氢铵分解磷矿动力学研究

在反应温度40—80℃,硫酸氢铵初始浓度3.65—5.22 mol/L,磷矿粒度0.125—0.18 mm,搅拌速度为400 r/m in的条件下,对硫酸氢铵分解磷矿的反应动力学进行了研究,磷矿分解速率随着搅拌速度、反应温度、硝酸浓度和颗粒细度的增加而增加;氢离子通过液膜的扩散传质是该过程的速率控制步骤。应用固体粒径减小的缩芯模型,将上述各影响因素的实验数据回归得到的动力学模型,方差分析表明模型可靠,为硫酸氢铵分解磷矿工艺条件的优化和反应器的设计提供了理论依据。     

燃煤烟气中SO3与NH4HSO4生成特性及其控制方法研究进展

在燃煤烟气中选择性催化还原（SCR）技术由于脱硝效率高、选择性好被广泛应用,然而SCR催化剂的催化作用会使烟气中的SO₂氧化成SO₃,SO₃会与NH₃等反应生成硫酸氢铵（ABS）和硫酸铵（AS）,当烟气温度低于硫酸铵盐的凝结温度时,其会沉积在催化剂、空预器及其附属设备上,引发诸多严重的问题,对电厂的运行和环境造成了不利影响。本文综述了燃煤烟气中SO₃与硫酸氢铵的生成特性及其控制方法最新进展,分析了SO₃在锅炉和SCR系统中的形成机理、迁徙转化特性,阐述了控制SO₃与硫酸氢铵生成的方法,介绍了不同活性组分对催化剂表面SO₃和硫酸氢铵生成的影响。最后提出了开发新型催化剂是燃煤烟气中SO₃与硫酸氢铵生成控制的重点研究方向。     

氯化钾与工业浓硫酸制备硫酸氢钾的工艺研究

探讨了在无水相中工业浓硫酸分解氯化钾固体时反应的温度、原料摩尔配比、时间以及硫酸质量分数对硫酸氢钾产品的影响,并做相关实验探究尾气氯化氢气体吸收问题。通过单因素实验、正交试验得出:工业浓硫酸与氯化钾反应制备硫酸氢钾的最优工艺条件为温度80℃,原料摩尔比1.1∶1,反应时间60 min,硫酸质量分数70%,此时反应转化率约为92%,固相中KHSO_4质量分数约为97.5%,KCl质量分数约为2.5%,H_2SO_4质量分数约为0.1%。其中,对实验影响优先次序为温度>原料摩尔配比>反应时间>硫酸质量分数。尾气HCl气体吸收效果较好。实验制备得到的硫酸氢钾产品完全符合工业标准。     

硫酸氢钾及硫酸钾铵的制备

论述了硫酸氢钾及硫酸钾铵的制备,硫酸和氯化钾反应得硫酸氢钾并释放ＨＣｌ气体;硫酸氢钾和碳酸氢铵反应得硫酸钾铵和ＣＯ２气体。ＨＣｌ气制盐酸,ＣＯ２气制液态二氧化碳。该工艺原料综合利用好,生产成本低,经济效益好。     

高纯度二甲基二烯丙基氯化铵的制备

以二甲胺和烯丙基氯为原料,制备高纯度二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC).将第一阶段(叔胺化反应)分两步投料:第一步是二甲胺与烯丙基氯按物质的量的比为1∶0.5投料;第二步是继续滴加烯丙基氯和氢氧化钠,投料比为n(二甲胺)∶n(烯丙基氯)∶n(氢氧化钠)=1∶0.5∶1.采用气相色谱和pH酸度计监控传统一步法与该合成方法,并以聚合产物聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)的特征粘度衡量DMDAAC聚合性能.结果表明,第一阶段体系维持pH≤l1,该合成方法所得DMDAAC中各杂质的含量均下降了60％ ～ 70％,季胺化反应控制在6h为宜,PDMDAAC特征粘度稳定在1.6 ～2.2 dL/g,DMDAAC聚合性能较好.     

氯化铵应用研究进展

在中国,氯化铵主要用作氮肥,附加值很低,严重制约了联碱企业的经济效益,而且存在氯资源浪费、长期施用易造成土壤板结等问题。文章分析了中国在氯化铵应用中的不合理状况,介绍了国内外氯化铵应用工艺研究现状,对以氯化铵为原料制取氨气、氯化氢、氯气、氯代烃等其他化工产品的工艺进行了分析比较,表明以氯化铵为原料制备氨气、氯化氢或氯气的工艺虽然在特定领域有着一定的应用,但并不适合从整体上解决中国数量庞大的氯化铵出路问题。提出了氯化铵参与乙炔氢氯化和乙烯氧氯化合成氯乙烯的工艺路线,能够充分利用氯化铵中的氯资源并产出高附加值的氯乙烯产品,对解决中国氯化铵不合理利用现状具有重要的参考和指导意义。     

生产特定粒度精铵的研究

根据用户对精铵粒度的要求,通过研究,发明了一种混合法生产特定粒度精铵的方法。     

有机胺法分解氯化铵的工艺

采用有机胺法在无水条件下分解氯化铵制取氨气和氯化氢,对有机胺的筛选和氯化铵分解工艺进行系统研究,分别考察了释放氨气过程和释放氯化氢过程中各反应条件对反应的影响,通过对多种有机胺[三己胺、三(2-乙基已基)胺、三辛胺和三月桂胺]分解氯化铵的反应进行比较,筛选出最优有机胺用于实现对氨气和氯化氢的高效分离。实验表明:与其他有机胺相比,三己胺具有反应时间更短、氨气和氯化氢收率更高的优势。释氨过程中当三己胺与氯化铵以及异戊醇与氯化铵的摩尔比分别为1.4和6.84,氮气流量140mL/min时,在132℃下反应3.5h,氨气收率可达到97.5%;释氯化氢过程中当非极性有机溶剂十四烷与三己胺盐酸盐的摩尔比为11:1,氮气流量260mL/min时,在223℃下反应4.5h,氯化氢收率可达94.65%。     

氯化铵重量法分析步骤的简化探讨

用氯化铵重量法测定水泥及水泥熟料中二氧化硅的含量时,可简化其操作过程,即在标准法的基础上去除用氢氟酸处理残渣和比色法从滤液中回收漏失的二氧化硅这两个步骤。这种方法简单快捷,能减少因操作失误而引起的结果误差,如果能够熟练掌握实验步骤和要点,并在操作无失误的情况下,该法测定的二氧化硅的结果误差都不大于0.2%,能够满足日常分析检验的工作需要。     

硫酸铝铵-氯化氢反应制备六水氯化铝过程中晶体形貌的研究

以十二水合硫酸铝铵为原料,采用氯化氢通气结晶法制备了六水氯化铝晶体,考察了通气速率、通气时间、反应温度、铝离子初始浓度对六水氯化铝晶体形貌的影响。结果表明,50 mL硫酸铝铵酸溶液中,当通气速率为60 mL/min、通气时间为2 h、反应温度为30 ℃、铝离子初始质量浓度为20 g/L时,可以得到形貌比较规整的棱柱形六水氯化铝晶体。该研究为提取、制备高品质六水氯化铝晶体提供了技术参考。     

四乙基溴化铵和十八烷基三甲基氯化铵协同作用下有机改性蒙脱石制备工艺条件研究

本文对四乙基溴化铵和十八烷基三甲基氯化铵协同作用下有机改性蒙脱石制备工艺条件进行了研究,在十八烷基三甲基氯化铵(1831)对钠基蒙脱石有机改性过程中加入四乙基溴化铵可以明显改善有机化效果.最佳的单因素条件为:有机改性前半小时加入四乙基溴化铵,加入量3g/25g土,改性温度80℃,改性时间2h,矿浆pH值不需要调节.四因素交互作用最佳有机改性工艺条件为:四乙基溴化铵用量2g/25g土,有机化温度80℃,有机化时间1h,矿浆pH值9.95.对应最优组合A2B3C1D2实验条件制备的有机蒙脱石的d001值高达63.9652A,实验产品烧失量最高为29.18%.     

甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺的合成研究

丙烯酰胺(AM)与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行水溶液聚合,考察了引发剂浓度、温度、单体配比、pH值、引发剂等因素对共聚物的阳离子度、特性黏度以及相对分子质量的影响。结果表明,制备高相对分子质量的阳离子型聚丙烯酰胺的最佳工艺条件为:pH为8,温度为50℃,引发剂的用量为0.8 mmol/L,DMC∶AM(摩尔比)=1∶3。     

影响消毒剂百菌灭有效成分的因素分析

探讨外部环境条件对消毒剂百菌灭产品有效成分的影响因素,测定产品在不同条件下有效成分的含量变化,实验结果表明,加入5滴肥皂水、10%血清、自来水稀释、含20%填料包装瓶,百菌灭样品活性降解率分别为51.7%、93.6%、23.86%、60.47%,而对比组其活性降解率分别为0.66%、0.66%、1.32%、48.58%,分析了阴离子化合物、有机物、水质、塑料瓶包装等因素造成百菌灭活性物含量降低的原因,提出优化生产条件和改进贮藏方法。     

联碱法氯化铵生产废水的治理回收技术

针对联碱法氯化铵生产废水中含有多种污染物的特点，提出了采用混凝沉淀法除COD和SS，汽提法回收氨，得到的氯化钠稀溶液回联碱系统化盐车间化盐的综合治理方案。将此工艺应用于四川某化工集团45万t／a氯化铵生产过程的废水治理回收中，不但实现了废水零排放，而且还每年回收氯化钠439t、氨1140t、化盐水5万m^3。