蒸养条件下预制混凝土抗冻性能试验研究

对分别在-1、-5、-10、-15℃环境温度下静置1 h时后,再在特定蒸养条件(湿度90%～100%环境下,以20℃/h速度升温至65℃,恒温3.5 h,最后自然降温)下蒸养的混凝土抗冻性能进行了试验研究,分别得到了它们在不掺加防冻剂和防冻剂为最佳掺量情况下的抗压强度损失与冻融循环次数的关系,从而为预制构件在冬季施工及使用提供理了论依据和技术支撑。     

减水剂对蒸养混凝土抗冻性能的影响

本文结合了某管片公司蒸养混凝土的养护制度,采用快速冻融法,研究了养护条件、减水剂对C50混凝土的抗冻性能的影响。试验研究结果表明,掺聚羧酸系高效减水剂的混凝土比掺萘系高效减水剂的更适应蒸汽养护,其蒸养条件下的抗冻性能比掺萘系高效减水剂的好。     

蒸养参数对高强混凝土抗冻性能的影响

采用快冻法,结合压汞测试技术,研究了静养时间、升温速率和恒温时间等蒸养参数对高强混凝土抗冻性能的影响.结果表明,延长静养时间对高强混凝土的抗冻性能具有明显的改善作用,而过快的升温速率、较长的恒温时间及较高的恒温温度均对混凝土的抗冻性能不利.     

养护龄期对粉煤灰混凝土抗压强度和抗冻性的影响

本文对不同龄期粉煤灰混凝土抗压强度、抗冻性、孔径分布以及引气气泡参数性质进行了试验研究。试验表明,随着龄期的延长,混凝土孔隙率降低,抗压强度提高;不掺引气剂混凝土,水灰比降低.抗冻性提高,延长养护龄期,抗冻性也有一定程度提高;当混凝土掺入引气剂,抗冻性可有明显提高,但随着龄期延长,抗冻性变化不大,试验结果还指出,虽然混凝土孔隙率随龄期增长而降低,但引气剂引入的气泡结构性质不随龄期的增长而变化。     

蒸养粉煤灰混凝土力学性能试验研究

本文主要采用对比试验研究的方法，研究了粉煤灰掺量、水胶比对蒸养混凝土抗压强度、劈拉强度、抗折强度的影响。试验结果表明：在低水胶比时，掺量为20％粉煤灰的蒸养混凝土28天抗压、劈拉强度可与基准蒸养混凝土的相近。且比基准标养混凝土的高，后期强度发展优干基准蒸养、标养混凝土。掺入粉煤灰后，蒸养混凝土的抗折强度有较大幅度提高。水胶比对蒸养粉煤灰混凝土的影响规律与普通混凝土相似。     

掺硅灰的陶粒混凝土强度和抗冻性试验

采用粉煤灰陶粒，掺入硅灰并配合高效减水剂配制成高强轻集料混凝土，通过试验研究了硅灰掺量对粉煤灰陶粒混凝土强度的影响及掺入硅灰后粉煤灰陶粒混凝土的抗冻性能。     

防冻剂掺量对蒸养混凝土抗压强度影响的试验研究

为满足多基复合管冬季生产及施工的需要,在确定配合比及蒸养条件下,通过试验,研究了混凝土脱模、3d、7d、28d、90d时的抗压强度随防冻剂(NaNO2、K2CO3)掺量变化而变化的规律,得到了不同负温条件下防冻剂的最佳掺量及掺量系数,为多基复合管的生产及施工提供了理论依据和技术支撑。     

蒸养超细粉煤灰混凝土的强度与耐久性

采用粉煤灰、矿渣及少量无机矿粉混合磨细制成超细粉煤灰，并以之等量取代水泥，配制成低塑性蒸养混凝土。研究了所配制的蒸养超细粉煤灰混凝土的抗压强度和耐久性(包括抗渗透性、抗冻性和氯离子扩散系数)。试验结果表明：混凝土的沉落度值、表现密度和抗压强度是随着超细粉煤灰掺量的增加而降低的；蒸养超细粉煤灰混凝土具有良好的抗渗性和抗冻性，且其氯离子扩散系数随超细粉煤灰掺量的增大而减小。     

蒸养制度对干硬性混凝土抗压强度的影响

以不同龄期的抗压强度为控制指标,研究了蒸养参数对干硬性混凝土抗压强度的影响。试验结果表明:对干硬性混凝土而言,蒸养制度比较合理的两种:①静养时间3h、升温速率15℃/h、恒温温度60℃和恒温时间8h;②静养时间4h、升温速率15℃/h、恒温温度80℃和恒温时间6h。     

蒸养条件对超细粉煤灰混凝土强度的影响

试验研究了蒸养制度中预养时间、恒温温度、恒温时间对激发剂改性超细粉煤灰混凝土强度的影响。试验结果表明对于铁路预应力Ⅲ型轨枕用混凝土，升温前成熟度不宜低于70℃h，恒温阶段宜控制在60℃下8h为宜。     

矿物掺合料与增效剂对混凝土的力学性能影响试验研究

为研究矿物掺合料与增效剂对混凝土力学性能的影响,设计了C30和C40两种强度等级的20个配合比及基准对照组配合比,每个强度等级又设计了3组单掺CTF混凝土增效剂时水泥用量分别减少7%、10%、15%的配合比,复掺时粉煤灰掺量分别为15%、20%、25%,硅灰掺量为6%和9%,CTF混凝土增效剂掺量为10%,通过测试试块在7d、28d、60d的抗压强度,研究其抗压强度随龄期的变化规律。结果表明,CTF混凝土增效剂单掺时水泥减少量为10%～15%的情况下,增效剂的增效效果最明显,且此时CTF混凝土增效剂对混凝土抗压强度也有很大的提高,当粉煤灰、硅灰以及CTF混凝土增效剂复掺时,试块抗压强度值高于基准组试块,此时粉煤灰最佳掺量为20%左右,硅灰掺量为6%左右,且复掺时由于增效剂的作用以及粉煤灰和硅灰的替代,节约了大量的水泥。     

粉煤灰标准砖捏混及蒸养条件的试验研究

利用包头地区电厂粉煤灰、少量水泥、河砂,在碱性复合激发剂存在的情况下,通过湿热养护工艺制成承重标准砖.在已确定的较佳原料配方条件下,研究砖体在捏混过程及蒸养阶段的影响因素.结果表明,在较佳配方:粉煤灰掺量58.33%,水泥8.33%,激发剂16.67%,河砂16.67%,相对固体含量成型水分为14%条件下,较佳的捏混及蒸条件为:捏混搅拌7 min,70℃下恒温蒸养6 h,蒸养后粉煤灰砖的抗压强度为12.65 MPa,蒸养后再标准养护28 d的抗压强度为20.18 MPa,抗折强度为3.5 MPa.     

回弹检测粉煤灰再生混凝土抗压强度试验研究

通过对粉煤灰掺量不同的再生粗骨料取代率为30％和50％的粉煤灰再生混凝土进行回弹检测其抗压强度,得出随着粉煤灰掺量的增加,粉煤灰再生混凝土的回弹值呈先下降后上升的趋势,为推测粉煤灰再生混凝土的专用测强曲线和回归方程提供了基础理论。     

变温条件下粉煤灰对混凝土抗压强度的影响

以混凝土绝热温升为温度参考依据,模拟混凝土早龄期的变温过程,研究了在变温条件下掺加粉煤灰对混凝土抗压强度的影响.强度等级为C30级时.粉煤灰混凝土3 d后的抗压强度高于纯水泥混凝土;强度等级为C80级时,粉煤灰混凝土4 d后的抗压强度高于纯水泥混凝土.通过工程实例研究了不同养护条件对大掺量粉煤灰混凝土强度发展的影响,发现温度匹配养护下7 d的抗压强度远高于在标准养护和同条件养护下的抗压强度.     

蒸汽养护条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度。研究了在蒸汽养护条件下粉煤灰掺量、细度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。试验结果表明：蒸汽养护条件提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的早期水化速度，并且提高了硬化浆体抗压强度。在蒸汽养护条件下，细度不同的粉煤灰对水泥-粉煤灰复合胶凝材料的化学结合水量影响不大，而超细粉煤灰的密实填充和微集料效应增加了硬化浆体的抗压强度；粉煤灰掺量的增加，降低了水泥一粉煤灰复合胶凝材料的化学结合水量和硬化浆体的抗压强度，但促进了水泥的早期水化。     

自然养护粉煤灰混凝土性能的试验研究

鉴于粉煤灰掺量是影响粉煤灰混凝土强度及碳化深度的重要因素,为此,对不同掺量的粉煤灰混凝土在自然气候中的强度发展和碳化深度进行了试验研究,结果表明,粉煤灰掺量过大或过小,混凝土的强度和耐久性能均不稳定,当粉煤灰掺量为20%~60%时,混凝土的强度发展与碳化速度均较稳定。     

高强混凝土的断裂性能研究

由于混凝土强度越高,脆性越大,限制了混凝土材料的发展及应用,通过试验测量了采用不同掺合物配制的混凝土的断裂韧性、裂纹临界扩展载荷、临界裂纹尖端张开位移和混凝土特征长度,并进行对比分析了各高强混凝土的断裂性能,提出掺加适量的粉煤灰可以增强高强混凝土的韧性,同时也不会显著影响高强混凝土的强度.     

受冻融环境混凝土的应力-应变全曲线试验研究

为研究受冻融循环作用的混凝土受压应力-应变关系,按照GBJ 82-85规定的快速冻融试验方法,对3批共85个尺寸为100 mm×100 mm×300 mm的混凝土棱柱体试件进行了冻融循环,试件的变化参数为混凝土立方体抗压强度和冻融循环次数;然后对试件进行了单轴抗压破坏试验.结果表明:随着冻融循环次数增加,混凝土的受压应力-应变曲线渐趋扁平,峰值应力降低,峰值应变增大;冻融循环次数相同时,混凝土立方体抗压强度高的试件,其峰值应力降低程度和峰值应变增大程度小于混凝土强度低的试件.回归试验结果,提出了适用于立方体抗压强度为30～50 MPa的受冻融循环作用混凝土的应力-应变全曲线方程及确定其参数的公式.