磁粉探伤在轻武器试验中的应用

论述了利用磁粉探伤方法检验轻武器零部件的可行性 ,介绍了轻武器磁粉探伤系统。所探结果通过图像采集与处理系统自动打印输出 ,提高了检测速度和准确性。     

荧光磁粉自动探伤系统的图像检测技术

为实现导弹引信壳体的自动化检测,设计了一套全自动荧光磁粉探伤系统.介绍了系统的结构和实现方式.重点介绍了图像采集和图像处理部分.系统采用Laplacian算子对原始图像进行锐化处理,然后采用Prewitt算子进行边缘提取,最后采用面积和周长两个物理量作为判断工件合格与否的特征值.实际测量显示,系统的测量精度可达0.01 mm,满足导弹引信壳体检测的需求.     

荧光磁粉表面缺陷检测系统

介绍了荧光磁粉检测缺陷自动识别系统的工作原理、结构及数字图像处理技术,包括从CCD相机中提取原始图像、中值滤波、边缘检测和图像二值化等;同时,分析了荧光磁粉的物理特性和光源的特性及其打光方式,介绍了系统光学结构的设计。使用该系统对缺陷进行检测验证试验,结果表明,该系统可有效识别出直径0.5mm的圆形缺陷和长度1.5mm的线性缺陷。     

形态学滤波窄裂纹检测与目标识别

荧光磁粉探伤是工件表面缺陷的一种非接触式检测手段,传统的基于人工视觉检测裂纹的方法耗人力、耗时、不精确、花费高、可靠性无法保证。现代工业检测技术要求工件表面缺陷检测自动完成,而工件表面状况、真伪裂纹缺陷、工况条件等使得现有的检测识别方法难以满足工件表面缺陷自动检测识别的需要。分析了工件表面荧光磁粉图像特征及裂纹缺陷特征;研究了基于分块阈值的数学形态学梯度算子图像边缘检测算法;根据裂纹缺陷的长宽比、圆形度等特征,设计了基于Fisher线性判别方法的工件裂纹缺陷识别方法。以此为基础的荧光磁粉探伤工件裂纹缺陷自动检测识别技术,应用于火车轮轴检测线实时检测,裂纹缺陷的有效检出率达90％。     

荧光磁粉探伤法应用技术探讨

荧光磁粉探伤法对比率高、灵敏度高、适合暗处及作业空间狭窄部位的探伤作业，是值得推广应用的。介绍了荧光磁粉探伤的特点、探伤设备与材料、荧光磁粉探伤法与非荧光磁粉探伤法的对比试验等。     

轴承锻造过烧探伤方法的选择

采用多种无损检测的方法(非荧光磁粉、荧光磁粉、外观目视、超声波等)对轴承套圈锻造过烧缺陷进行了比对检测,通过失效分析进一步验证缺陷性质为过烧。结果表明:与荧光磁粉探伤方法比较,在磨前加工工序或成品外观工序,采用非荧光磁粉探伤可以准确快速发现轴承套圈过烧缺陷(表面或近表面缺陷),避免了目视无法观察到的缺陷。同时结合超声波探伤,可以准确检出内部的过烧缺陷。     

棒材用自动磁粉探伤装置

表面质量要求较高的特殊钢棒材,一般用磁粉探伤法检查其表面缺陷。但传统的磁粉探伤法效率很低。最近,日本大同特珠钢公司研完成功自动磁粉探伤装置以及与其相接的自动去除缺陷装置,实现了从检查到去除棒材表面缺陷的完全自动化,可高     

钢管磁粉探伤荧光图像检测装置及检测方法

<正>涉及一种钢管磁粉探伤荧光图像检测装置和检测方法。该检测装置包括钢管动作控制系统、相机;紫外闪光灯,含有紫外滤光片;荧光滤光片,安装在相机的镜头前面;磁粉图像电气控制系统,与钢管动作控制系统相连接;监控计算机,与磁粉图像电气控制系统连接。其中,磁粉图像电气控制系统还与相机、镜头相连接,监控计算机还与相机和生产管理系统相连接。本发明可解决钢管在线探伤时,磁粉荧光微弱、亮度不足、钢管形状复杂、景深不足、钢管运动拖影的成像质量差等问     

全自动荧光磁粉检测系统

介绍荧光磁粉全自动探伤系统的核心部分,包括数字图象的摄取、处理分析和设备监控,并简要介绍该系统的实际应用效果。     

轴承部件智能化磁粉自动探伤系统的研制

介绍一种在传统磁粉探伤基础上,应用光学成象、数字图象处理、ＰＬＣ控制技术实现的轴承滚子和套圈两套智化磁粉自动探伤系统的原理、组成、关键技术以及达到的技术水平。试验室考机及用户试运行结果表明,两套系统具有智能化水平高、自动探伤功能强、探伤速度快以及运行稳定可靠等优点。     

字图象处理技术在自动磁粉探伤系统中的应用

讨论自动磁粉探伤系统中数字图象处理问题。采用恒虚警技术和条件跟踪方法 ,得到了较好的二值化图象 ;采用树状连通域搜索和基于裂纹图象基本特征的识别方法 ,满足了自动磁粉探伤系统的要求     

球形储罐的磁粉检测

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。针对球形储罐在制造、安装和使用过程中可能出现的表面缺陷,磁粉检测是重要的检测方法之一。介绍了球形储罐的实际缺陷分布状态,针对不同部位的实际缺陷,介绍了采用的相应磁粉检测方法。详细介绍了磁粉检测的各个操作步骤和要点,并初步介绍了磁痕的显示特点,以及对缺陷的后处理方法。对球形储罐的磁粉检测具有借鉴意义。     

铁磁性容器的渗透与磁粉检测方法比较

为了澄清容器表面检测中渗透检测方法比磁粉检测方法直观,没有必要做磁粉检测的错误观点,介绍了渗透和磁粉检测的原理、应用范围及各自的优缺点。得出在铁磁性材料中,磁粉检测不仅能检出表面开口缺陷,还可以检出近表面缺陷的结论。该结论在一台浮头式换热器的对比试验上得到了验证。     

一种X射线成像系统模型及其快速标定方法

利用X射线进行工件内部缺陷检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,基于图像处理的自动检测技术是其主要发展方向.系统成像模型的建立和标定确定了成像目标与其图像之间的几何对应关系,是利用图像进行自动定位与测量的前提.在忽略一些非线性因素如图像增强器输入屏形状等的情况下,针对用于大直径螺旋钢管焊缝缺陷自动检测的射线成像系统,提出一种简便、可操作性强的方法进行建模并进行标定,结果表明了所采用方法的有效性.     

某内燃机车牵引齿轮的磁粉探伤工艺及自动探伤机的研制

东风11型内燃机车用牵引齿轮是机车的重要部件,需要对其作定期探伤。分析了齿轮的磁粉探伤方法及工艺参数。研制了齿轮磁粉自动探伤机,介绍了探伤机的结构、原理和功能。研制的自动磁粉探伤机对牵引齿轮的探伤效率高、性能好。     

钢管二维漏磁检测系统的再研究

基于二维磁化和缺陷漏磁原理的钢管自动化检测系统,采用集成化磁敏传感器、预放器降低系统的温度漂移,提高检测灵敏度和缺陷检测的再现性、可靠、性;特殊的滑环技术将多路信号归为一路传送;模拟缺陷信号的多种运算方式,可依用于检测钢管内壁各种缺陷;结合计算机测控技术,对检测全过程监测,分析、运算、存储缺陷信号参数,对缺陷标记、定位。     

复合钢板结合部位缺陷的磁粉检测

介绍了采用直流磁轭方法检测表面覆盖有不锈钢的复合钢板缺陷的工艺、过程、结果以及返修方法。证明了采用磁粉方法,透过不锈钢覆盖层,检测基体为铁磁性材料中缺陷的可行性。所得检测结果可与射线和超声波检测结果形成印证,具有实际应用价值。     

引信装配射线检测图像自动处理系统

详细介绍了引信装配正确性自动检测图像处理系统的构成、特点及其应用。系统通过对计算机图像采集和处理,对引信X射线图像进行自动检测识别,去除了检测结果的人为因素影响,实现了引信装配正确性的自动检测。