综合利用转炉泥的研究及实践

通过试验研究了在烧结过程中加入转炉尘泥对生产的影响,在实践中摸索出了湿法和干法利用转炉尘泥的有效途径,为资源综合利用和环保开辟了一条可行之路。     

转炉尘泥综合利用实验研究及应用

采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产，对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验，从中寻求了一种最适宜的球团工艺，然后通过系统实验确定了最佳工艺参数；在实验的基础上，通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线；最后在生产中，调整工艺参数以提高尘泥球团的强度，满足炼钢生产要求；并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术，使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

转炉尘泥综合利用技术开发与应用

在国家大力倡导创建资源节约型、环境友好型社会和国内钢铁产能急剧扩张,原材料的巨大消耗需求与供给紧张的矛盾日益突出的背景下,天铁结合企业实际,为满足实行清洁生产和可持续发展的客观需要,针对转炉尘泥的发生量和物化性能,通过压团中温固结的方法将部分转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产、剩余部分全部用于烧结混合料制粒系统、采取多种技术手段逐步消化原有长期废弃的尘泥等不同工艺手段,使转炉尘泥在天铁回收利用过程中取得了显著效果.实现了钢泥100%回收利用,该技术成熟可靠,整个项目投入小,效益实现最大化.     

转炉尘泥综合利用技术现状与应用前景

转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的副产物,具有含铁高、含钙高、含水高,粒度细、黏度大、活性高、杂物多等特点,是宝贵的二次资源,如不进行回收利用,不仅浪费了矿物资源,同时也会占用大量土地面积、污染环境。对转炉尘泥物性、转炉尘泥在综合利用过程中存在的优缺点,以及转炉尘泥制球工艺等进行了综述。分析了转炉尘泥回收用作造渣剂的优势,认为将转炉尘泥经加入黏结剂、混匀搅拌、加压成型等工艺成球应用于转炉作造渣剂,既可以简化炉前操作,降低炼钢成本,又能够提高资源的综合利用效率,减少环境污染,对强化转炉尘泥资源综合利用具有重要意义。     

炼钢转炉尘泥综合利用实验研究及工业应用

采用压团中温固结的方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产的新思路,对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验,从中寻求出了一种最适宜的球团工艺,然后通过系统实验确定出了最佳的工艺参数;在实验的基础上,通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线;最后在生产中,调整工艺参数以提高尘泥球团的强度,满足炼钢生产要求;并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术使尘泥球团最终在炼钢过程中得到了成功的应用。     

兰钢转炉钢渣及尘泥综合利用方案探讨

介绍兰钢转炉钢渣及尘泥处理的现状、同类企业的作法 ,探讨兰钢内部综合处理与利用的方案 ,并对其投入生产出进行了简单效益估算。     

转炉除尘尘泥高度浓缩的研究

目前我国转炉炼钢烟尘的处理多采用湿式除尘法，其尘泥含铁量高应加以利用。以此须对尘泥进行一次或二次浓缩，因尘泥粒度极细，高度浓缩成为整个工艺的技术难点与关键，本研究采用一种加速尘泥微细粒子沉降的新方法，使其浆体的沉降速度比原来的提高３－１０倍，沉降体积变小，从而达到加速沉降提高底流浓度的目的。     

马钢转炉炼钢尘泥的利用

随着近年来对资源和环境问题的重视,加强转炉尘泥的综合利用日益迫切,通过研究和试验。马钢开发出了烧结工序直接利用转炉湿基尘泥的系统,取得了较好的生产效果。     

烧结返料与转炉尘泥烧结试验研究

本文对迁安地区烧结返料配加转炉尘泥，以磷灰石作添加剂，在实验室条件下进行了烧结试验，并对烧结矿进行了冶金性能测定和部分岩矿相鉴定。结果表明，加入少量磷灰石粉完全可以抑制烧结矿的粉化现象；烧结矿冶金性能良好。     

含铁尘泥的综合利用

本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线.     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试件及应用研究

介绍了转炉炼钢尘泥成型工艺的试验研究，分析了尘泥冷却剂在210t转炉炼钢中的应用试验情况，指出该冷却剂作为转炉炼钢造渣冷却剂可以替代进口铁矿石，社会效益和经济效益显著。     

尘泥回收利用烧结工艺研究

研究对钢铁厂尘泥进行综合加工利用的合理参数，分析了利用尘泥的经济效益。     

炼钢转炉尘泥球团应用研究

为了解转炉尘泥球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性对比实验。试验表明：应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成,明显提高转炉炉渣的去磷能力,回收一定量的铁元素,降低石灰和氧气消耗。     

炼钢转炉尘泥球团应用研究

为了解转炉尘泥球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性对比实验.试验表明:应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成,明显提高转炉炉渣的去磷能力,回收一定量的铁元素,降低石灰和氧气消耗.     

轮窑工艺生产转炉尘泥烧结矿及炼钢应用的试验研究

该项目利用转炉炼钢尘泥的塑性,开发研究了尘泥的成型、轮窑烧结工艺。在２１０ｔ转炉上进行了尘泥烧结矿替代铁矿石的造渣冶炼试验。结果表明该项目的工艺可行、社会经济效益显著。     

安钢转炉尘泥在烧结生产上试验研究及生产实践

针对安钢目前转炉尘泥的特点,分析其在烧结上利用的可行性,并进行工业试验研究和生产推广,分析其经济效益及在生产上进一步推广的可行性。     

转炉尘泥球团应用试验

转炉尘泥压制球团作助熔剂回炉应用，不仅有良好的社会效益，而且有效地利用了宝贵的二次资源，并可改善炼钢成渣过程，促进钢一渣间的化学反应。本文论述了在武钢二炼钢厂转炉进行的应用尘泥球团试验的冶炼工艺制度，分析了试验结果。在废多比１３％的操作条件下，球团加和２０ｋｇ／ｔ钢左右，对终点钢水温度无影响。加球团与未加相比，终点钢水质量相当，平均每炉供氧时间缩短１１ｓ，氧气消耗降低１ｍ＾３／ｔ钢，铁皮消耗降低１     

炼钢尘泥在转炉上的应用

转炉炼钢尘泥作为冷却剂和造渣剂用于25 t氧气顶吹转炉冶炼,不仅改善了熔池的冷却效果,节约了石灰,还加快了成渣速度,增加了渣中w(FeO),从而提高了脱磷效率.     

韶钢转炉尘泥利用工艺的改造

介绍韶钢转炉尘泥原压滤脱水、泥饼汽车输送烧结利用工艺所存在问题和采用管道输送至烧结利用工艺对原工艺进行改造所获得的显著环境效益和经济效益的分析 ,说明改造后的工艺与原工艺相比 ,具有投资省、运行成本费低、工艺简单实用、先进可靠等优点     

宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用

冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺.宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特点,是宝贵的二次资源.对宝钢转炉尘泥进行了原料分析,通过配料和工艺设计及检测分析,成功开发出符合使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球团.经宝钢炼钢厂现场使用证明宝钢转炉尘泥冷固球团可以替代原有除尘灰热压球团和部分铁矿石等,具有较好的冷却和化渣效果.分析表明采用冷固结工艺替代原有热压工艺生产冷固球团返回转炉应用是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径.