立窑料球颗粒级配的试验研究

料球颗粒级配恰当,窑内流体阻力小,通过料层的气流速度快,就有利于加速煅烧和冷却过程,提高立窑熟料产质量,降低燃料和动力消耗。现根据有关资料及我们所进行的一些试验研究,就料球颗粒级配不同,对料层阻力、料球爆破率、收缩率和熟料产质量的影响等问题探讨于下,供立窑厂选择恰当料球颗粒级配时参考。一、料球颗粒级配与料层阻力的关系提出的计算料层阻力公式:     

试论料球质量与成球盘操作

一、料球质量料球质量是影响立窑熟料的产质量和热耗的关键之一,为了使料球在立窑内煅烧时能获得良好的效果,通常对料球的质量有以下几点要求:(一)具备一定的机械强度,以保证料球在运输、煅烧操作以及刚入窑料球堆集挤压下,不致发生碎裂或结块成团,为窑内煅烧通风上火创造条件.料球颗粒强度,一般     

抓好立窑生料成球的质量

立窑煅烧的一个工艺特点是,入窑生料是含有燃料的料球,由窑的上部向下运动,助燃空气由窑的下部向上运动,经过料球间隙与燃料作用煅烧生料.由此可见,立窑的最大弱点之一就是助燃空气很难在窑的横断面上分布均匀.因而熟料的煅烧也不太均匀,质量也就是要较回转窑熟料质量差些.如能克服这一弱点,立窑熟料的质量也会得到一     

BA-81型立窑风量自动显示装置

北流县水泥厂立窑看火工对入窑煅烧风量的大小原来都是根据窑面喷烟、喷火的大小来判断。由于窑内冷却带的熟料结构、煅烧层的燃烧情况和所加的料球,是在不断地变化。因     

机立窑看火工操作指导(二)

窑中部底火位置的深浅,是衡量窑内通风状况优劣的关键环节。做到浅中间,保持中部料层松疏甚至可见明火,中部底火层上仅覆盖0～20cm的干料球,严禁向窑中部加料,实现浅中间煅烧操作。     

用水泥窑灰生产水泥

据估定,在印度的不同水泥厂中,回转窑煅烧生料时,湿法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的8～12%,干法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的10～15%.窑煅烧低品位原料时所产生窑灰量还要更高些.喂入窑的普通料浆和不同时间收集的窑灰的化学组成如表1所示.表1的测试结果表明,窑灰与料浆化学组成大体一致,只是窑灰的碱含量(Na_2O+K_2O)较高,烧失量较小.因此看来窑灰是可用来生产水泥的.实际上,利用窑灰的现有有效方法是,将窑灰作为部分原料,重新喂入窑内,或将收尘器收集的窑灰从窑中部喂入窖内也就是吹入法.     

立窑用富氧空气煅烧熟料

苏联阿姆夫洛西也夫斯克水泥厂建设了一个氧气站(产量为1150标准立方米/小时,含O_2量为98-99%),在立窑上用富氧空气煅烧熟料,获得了很好的效果. 大家知道,增加空气中氧含量,就减少了送入窑内空气和废气中氮的相对含量;由于降低了空气中氮的浓度,因而减少了废气量,以及随废气而损失的热量. 增加入窑空气中的氧含量,就会大大加快料球中燃料的燃烧速度,从而减小燃烧带的高度,缩短料球在燃烧带的停留时间,     

“料球预分解炉”获国家专利

用于立波尔窑立筒预热器型窑改造的“料球预分解炉”技术获国家知识产权局颁发的实用新型专利证书,并入选新近出版的《中国当代技术创新博览》。“料球预分解炉”是水泥熟料煅烧的预热,预分解设备,与现行的立筒预热器,南式加热机相比,碳酸盐分解率高,窑产量提高７０－１００％。由于系统漏风很少,阻力小,比现行的立波尔窑和粉体的预分解窑节电４０－５０％。而且结构简单,体积小,工作可靠,最适合于中空窑,立筒预热器窑,立波尔窑的改造或新建预分解窑的配套。（专利号：ＺＬ９７２４５３４２·３）“料球预分解炉”获国家专利@…     

十字形料道并列制球机

2003年12月,河北省秦皇岛方圆玻璃有限公司在建设新厂过程中,成功研制出料道制球新装置,突破了原有的传统半圆池技术,采用十字形料道并列制球机,改变了单窑布球机少的现状,能同时摆放16台以上制球机,成品能耗可下降40%左右。为解决制球机的摆布及料温控制问题,方圆玻璃公司自行研制出料道制球新方案,其特点是:可延伸主料道,使相连的分支料道两侧摆置多台制球机,因而解决了大型节能窑与窑炉空间完全分隔的问题。现在,此种新型实用的玻璃球生产供料装置已申报了国家专利,并被国家专利局受理。十字形料道并列制球机@燕杉…     

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用王兆国徐学彬张健哈尔滨水泥厂立波尔窑的成球是水泥窑煅烧熟料的一个重要工艺过程，成球质量对熟料产质量具有很大影响。其成球工艺一般是在成球盘上直接加水成球，这样的过程，料水难以混合均匀，料粉不能充分润湿就成球入加热...     

改善立波尔窑炉箆子上料层透气性的措施

立波尔窑炉箆子加热机的料层阻力小,透气性良好,就有利于使物料預烧良好,稳定窑的热工制度,提高产量和降低热耗。根据牡丹江、琉璃河等水泥厂的經驗,采取以下措施可改善加热机上料层的透气性。一、保証成球粒度均勻 为了保持炉箆子上料层具有良好的透气性,必須使成球粒度均勻,控制料球粒度在10～15mm范围內。如果10mm以下小粒料球多,則料层空隙显著减少,透气性不良。     

改造型自动控制预加水成球技术及设备

自动控制预加水成球技术是半干法水泥生产工艺中的一项新技术。1987年8月我厂在φ2.5×7.3米摆辊式机立窑上,采用全套改造型自动控制预加水成球技术及设备。几个月来,设备运转正常,各项指标达到设计要求,料球粒度均齐,表面光滑,干、湿强度高,抗爆裂热稳定性能好,因此,料球入窑锻烧时,可减少窑内料层通风阻力,有利于燃料充分燃烧和热工稳定,降低了风机负荷,机立窑平均增产15.5～30%以上,熟料7天强度提高40～70公斤/平方厘米。风机负荷电流下降15～18%,节电13.8%。消除作业区粉尘污染,改善了作     

用亚硫酸硷降低入窑料浆水分

降低入窑料浆水分,不但可以提高窑的产量,而且可以大大降低燃料消耗.下面谈谈我们用造纸厂废物亚硫酸硷作料浆稀释剂所进行的试验研究工作. 先将工厂料浆蒸发干,在干渣中加入干硷,加入量为干浆重量的0.1、0.3、0.5、1和2%,然后用水稀释至含水量为32、34和38%的料浆.用这样方法制备含水量和硷加入量逐步增加的18个料浆试样.料浆粉磨细度在4900孔/平方厘米筛上筛余为9.6%,为了查明料浆细度对含水量的影响,干浆一部分粉磨至在4900孔/平方厘米筛上筛余为4.6%,用这种细度的生料照前法又制备了18个试样.     

PFKZ—A型偏火处控系统在我厂的应用

一、概述当前,机立窑煅烧多采用定容式风机由窑下部强制送风,由于机立窑内部各个区域,各个部位的通风阻力不一,供风不均,如烧窑工末能精心操作和技术素质不高的情况下,出现偏火现象是不可避免的。如某一部位通风阻力大,供风不足该部位料球燃烧速度就慢,不可能完全燃烧和正常烧结,就与其它部     

立窑企业发展出路

1立窑煅烧的工艺特点在立窑煅烧过程中,燃料与生料之间主要以传导和对流方式进行热交换,具有煅烧温度较低、热效率高的特点。不足之处在于,在立窑中物料只能向下运动,所以其混合均匀性比回转窑相对较差;又由于立窑内填充了密实的料球,导致通风阻力大且分布不均,易造成边风过剩、中部通风不良甚至产生还原气氛等状况,对熟料质量产生不良影响。立窑与其它窑型相比,除了生产设备简单、投资少、单位容积产量与单位表面积产量高等特点外,产品质量指标对比如下:1.1全员劳动生产率表1部分先进立窑与重点旋窑主要指标对比目前,先进机立窑的t熟料电耗…     

国外技术简讯

阿伦顿水泥厂用悬浮层煅烧水泥熟料,日产量可达60—70吨。这种煅烧法的流程如下图所示。窑为一直径2.5米的圆筒,下部为圆锥体,底部有多孔板,孔径为10毫米。底部有送入生料、燃料和热空气的管子。生料也可由窑顶部加入。窑中悬浮层高约1.5米。烧好的熟料由窑侧两管流入冷却机中。熟料出冷却机后经过筛孔为2毫米的筛子,筛上熟料作为成品送入储料仓中,筛下物料由窑顶部回流入窑中。一般入窑生料中,同流熟料占20%     

千方百计节约用煤 生料中掺木屑烧成熟料

为了节约用煤,我们在生料球中掺入木屑,煅烧水泥熟料,就使煤耗降低了17.2%.大约每掺1.5%木屑就可代替1%的煤.煅烧掺木屑的生料球,由于木屑易燃、灰分少,木屑燃烧后使熟料结构形成多孔,因而窑面各处上风上火快,很少发生局部偏风、偏火和边风大、中间风小的现象.看火工一致认为,掺木屑的生料球干燥快、好烧,因此出窑间隔时间大大缩短,出窑次数增多,由每班7～9次增加到10～13次(见下表).而且落窑后,窑温很快就能恢     

在立波窑上使用低质煤的经验

在立波窑上用低质煤煅烧熟料,有许多问题需要很好解决。如通风不象干、湿法窑可以借窑尾闸板来调节,而是决定于加热机料层阻力的大小;低质煤灰分高,必须适当提高生料石灰饱和比,增加生料中石灰石配比,相应减少粘土用量,这样就会影响生料的成球,从而影响窑的通风;立波窑一次风较少,胴体直径又较大,因此沉落在烧成带的灰分也较多,不易与物料混合均匀,对熟料质量影响较大。我厂分析研究了上述问题,采取了相应措施,结果用低质煤仍然烧出了好熟料。我们所采取的     

提高产量的重大措施回转窑窑尾安装蒸发机

湿法短窑窑尾增设立式料浆蒸发机,是提高产量、降低煤耗的有效办法之一.立式料浆蒸发机胴体环形空间内装有链条作为热交换器,链条悬挂的数量由上而下的依次增加,料浆通过喂料喷嘴均匀分布在所有的链条上,由回转窑出来的热气体从下向上通过链条,将物料烘干,而废气中所含的粉尘,则粘附在顶部被料浆润湿的链条上,因而链条还起收尘的作用,减少飞扬损失.采用立式蒸发机,由于废气余热得到充分的利用,因而窑产量可提高25%,燃料消耗降低25%以上.     

立窑采用差热煅烧法的效果

在立窑中煅烧水泥熟料,由于通过窑壁有部分热量散失,所以边沿区物料的耗热量比中心区大。据此可在窑的边沿区和中心区分别加入含煤量不同的料球烧制熟料,此谓之差热煅烧法。广东省南海水泥厂和顺德水泥厂采用差热煅烧法收到了良好效果:热耗由1300仟卡/公斤熟料左右降低到91.1仟卡/公斤熟料;南海水泥厂Φ2.85/2.5×10米立窑日产量由55～60吨提高到70吨以上(参看附表),顺德水泥厂Φ1.7×6米立窑日产量也达到32～35吨。