电位滴定法连续测定钴、镍和铜的方法研究（Ⅱ）

本文以Ｐｔ电极作指示电极,Ｗ电极作参比电极,在氨性介质中,以Ｋ＿３Ｆｅ（ＣＮ）＿６滴定Ｃｏ￣（２＋）以后,继而利用Ｆｅ（ＣＮ）／Ｆｅ（ＣＮ）作指示离子,在ｐＨ５．５～６．０,用Ｚｎ￣（２＋）返滴定ＥＤＴＡ,连续测定Ｎｉ￣（２＋）或Ｎｉ￣－Ｃｕ含量,再用硫酸肼作Ｃｕｙ￣（２－）的释放剂,Ｚｎ￣（２＋）返滴定释放出的ＥＤＴＡ测定Ｃｕ￣（２＋）,实现了Ｃｏ－Ｎｉ－Ｃｕ连续测定。镍精矿样分析的相对标准偏差和试样中标准回收率分别为Ｃｏ：１．４％,９９．５±１．２％。Ｎｉ：１．１％,１００．１±０．９％。Ｃｕ：２．０     

Cu-Ni-Zn-Mn弹性合金的疲劳与断口分析

研究了微量元素对 Ｃｕ － １５ Ｎｉ － １３ Ｍｎ － ２８ Ｚｎ 弹性合金疲劳性能的影响。结果表明： 添加微量元素①０ ．１ Ｔｉ＋ ０ ．１ Ｚｒ ＋ ０ ．１８７ Ａｌ ＋ ０ ．０１３ Ｃｅ ＋ ０ ．２４ Ｆｅ ＋ ０ ．１ Ｂ; ②０ ．０４ Ｃｅ ＋ ０ ．００３ Ｂ;③０ ．５ Ｔｉ;④０ ．５ Ｚｒ（ ｗ／ ％ ） 可提高合金的低周疲劳寿命。以②形式添加,效果较显著。断口分析表明,合金低周疲劳断口的主要特征是平行的条纹及韧窝。     

Ti(C,N)基硬质合金中的润湿性研究

主要研究内容包括如下几个方面： 粘结相 Ｎｉ－ Ｃｏ（ Ｎｉ ∶ Ｃｏ ＝ １ ∶１ , 质量比, 下同） 与不同 Ｎ／ Ｃ 比的硬质相 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ）（ Ｔｉ Ｎ／（ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ＝ ０ ．１ ,０ ．３ ,０ ．５ ,０ ．７ ,０ ．９） 之间的润湿规律;粘结相 Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ , Ｎｉ － Ｃｏ － Ｔａ , Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ － Ｃ 与硬质相 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 之间的润湿情况;以及在 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 硬质相中添加 Ｔａ Ｃ, Ｎｂ Ｃ 等对润湿性的影响。研究表明,当硬质相中 Ｔｉ Ｎ／ （ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ＜ ０ ．５ 时宜采用 Ｎｉ － Ｃｏ 作粘结相, 而当 Ｔｉ Ｎ／ （ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ≥０ ．５时,则应选择 Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ － Ｃ 作粘结相更适合。     

钛的交流示波极谱滴定

在ｐＨ５的ＨＡ－ＮａＡｃ－ＫＢｒ－Ｈ＿２Ｏ体系中，用ＣｕＳＯ＿４标准溶液滴定Ｔｉ，以Ｃｕ￣（２＋）在交流示波极谱ｄＥ／ｄｔ－Ｅ曲线上出现出口直接指示滴定终点。Ｔｉ量分析范围为１．００－２５．００ｍｇ，方法回收率为９９．５－１００．３０％。对于含Ｔｉ０．５０％以上的试样分析１０大的相对标准偏差为０．９５－２．０５％．     

Nb,V,Ti微合金化C—Mn钢热影响区显微组织和沉积行为

研究了在非平衡态，即焊接热循环条件下，Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ微合金化Ｃ－Ｍｎ钢中总含氮量（以下简称含氮量一译者注）对焊接热影区（ＨＡＺ）韧性，显微组织和地为的影响。ＨＡＺ韧性随含氮量增加而提高，含氮量高达８０ｐｐｍ时，１００Ｊ的转变温度最低。随含氮量增加，显微组织细化，固溶Ｎｂ，Ｔｉ减少，因而改善了ＨＡＺ韧性，经焊接热循环后，在Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ钢中观察到了Ｎｂ，Ｔｉ 事沉淀相。随含氮量增加，这些沉淀９粒子变     

铁素体—珠光体钢组织和性能关系

本文对含０．０６５％￣０．２２％Ｃ、０．００２￣０．０２１％Ｓ、０．６￣１．５％Ｍｎ、０．０２￣０．４％Ｓｉ（重量百分数）系列钢（普通Ｃ－Ｍｎ、Ｃ－Ｍｎ－Ａｌ、Ｃ－Ｍｎ－Ｎｂ－Ａｌ钢）进行了研究，大多数此类钢经常化处理，以８００￣４００℃的平均冷却速率在４０￣０．８Ｋｍｉｎ＾－１变化。这相当于１２￣５００ｍｍ厚板在空气中冷却的速率。一些高温奥氏体化处理随后炉冷的钢产生粗铁素体晶粒和粗晶界碳化物。得     

Ti加Nb无间隙原子钢中的沉淀相研究

Ｔｉ加Ｎｂ无间隙原子钢中的沉淀相研究据“Ｌｏｗ－ＣａｒｂｏｎＳｔｅｅｌｓｆｏｒｔｈｅ９０＇Ｓ＂国际会议（１９９３年１０月在美国匹兹堡举行）论文集报道，美国匹兹堡大学材料科学与工程系Ａ·Ｊ·ＤｅＡｒｄｏ等人对Ｔｉ加Ｎ６无间隙原子钢中的沉淀相进行了细致研...     

钛—硼和铝—硼处理对抗氢蚀1.25Cr—0.5Mo钢使用性能的影响

对Ａｌ－Ｂ或Ｔｉ－Ｂ处理的１．２５Ｃｒ－０．５Ｍｏ钢的研究结果表明：（１）Ａｌ－Ｂ和Ｔｉ－Ｂ处理明显增加了１．２５Ｃｒ－０．５Ｍｏ的淬透性，强度及塑、韧性；（２）Ａｌ－Ｂ和ＴｉＢ处理均使．２５Ｃｒ－０．５Ｍｏ钢的抗氧性能明显提高，当Ｂ含量相当时，Ｔｉ－Ｂ处理钢的抗氢蚀性能优于Ａｌ－Ｂ处理钢；（３）Ｂ含量较高时，钢的抗氧蚀性能较强，但塑、声望生及回火性能却相对较差，因此，较低含量Ｂ处理更有利于材料综     

微量钐对银铜基合金再结晶的影响

研究了在银铜基合金中添加轻稀土元素钐对合金再结晶温度、再结晶激活能及再结晶速度的影响，并与添加重稀土元素钆的情况进行了比较。结果表明：在Ａｇ－Ｃｕ合金中添加０．２ｗｔ％Ｓｍ后，其再结晶温度比含铜量相同的Ａｇ－Ｃｕ和Ａｇ－Ｃｕ－０．２Ｇｄ合金均有大幅度提高；再结晶激活能高于相应的Ａｇ－Ｃｕ合金，但比Ａｇ－Ｃｕ－０．２Ｇｄ合金低；再结晶速度快于Ａｇ－Ｃｕ－０．２Ｇｄ合金且与Ａｇ－Ｃｕ合金相近。     

添加硼提高铁素体耐热钢的蠕变寿命

在奥氏体耐热钢添加硼可提高其蠕变性能,由于添加Ｂ元素使晶界析出物变小且稳定,可抑制晶界破断。新日本制铁采用α射线痕迹侵蚀法（ＡＴＥ）分析Ｂ元素进行了试验。试验材选择３种钢成分,Ａ钢成分（％）０．１０４Ｃ０．１２Ｓ０．５２Ｍｎ９．１４Ｃｒ０．５０Ｍｏ１．５３Ｗ０．０８３Ｎｂ０．１９４Ｖ０．００２Ｔｉ３×１０－６Ｂ,６０×１０－６Ｐ,３７×１０－６Ｓ,Ｂ钢成分是在Ａ钢成分基础上将Ｂ提高到３５×１０－６,Ｃ钢成分把硼增加到８４×１０－６。此３种成分在真空熔化炉熔炼成钢锭,在１１８０℃…     

加热温度对钛铌微合金钢中未溶颗粒形貌和成分的影响

 采用SEM、TEM及EDS分析技术,研究了含钛、铌等多种微合金元素的高强钢中碳氮化物的溶解行为。结果表明：保温30 min,加热温度低于1 200 ℃时,钢中未溶颗粒主要是球形和椭球形;加热温度为1 250 ℃时,未溶颗粒以圆角的长形及方形为主。上述颗粒均为含铌和钛的复合碳氮化物。随加热温度的升高,球形、椭球形颗粒减少,长形及方形颗粒增多。圆角的长形及方形颗粒中Ti/Nb原子比显著高于球形和椭球形颗粒。加热温度为1 250 ℃时,长形及方形颗粒中的Ti/Nb原子比约为97/3。     

两相区淬火对高强海洋工程钢组织性能的影响

对高强海洋工程用钢分别经过一次淬火+回火(QT)和一次淬火+两相区淬火+回火(QLT)2种热处理工艺处理后,采用扫描电镜(SEM)、连续冷却转变(CCT)曲线、高分辨透射电镜(HRTEM)等手段对其微观组织、相变特性和Cu的析出相进行了检测,并进行了室温拉伸性能及系列温度夏比冲击性能的测定.结果表明:实验钢在0.3～2...     

The relationship between microstructure and stress-strain behavior in tension in high strength pipeline steel

In this paper the relationship between microstructure and stress-strain behavior in tensile test of high strength pipeline steel was investigated.The steel with polygonal ferrite-bainite(PF + B) microstructure has a "round-house" type tensile stress-strain curve with low Y/T ratio,highly uniform elongation and high n-value,which means PF + B microstructure has the best deformability(i.e.Ideal stress-strain behavior) among the four microstructures.The steel with acicular ferrite-martensite&austenite(AF + MA) microstructure has a "continuous-yielding" type tensile stress-strain curve,whose deformability is worse than that of PF + B microstructure.Both the steels of polygonal ferrite-acicular ferrite(PF + AF) and polygonal ferrite-pearlite (PF+P) microstructure have "luders elongation" type tensile stress-strain curve with high Y/T ratio,low uniform elongation and low n-value,which means PF + AF and PF + P microstructures have the worst deformability among the four microstructures.     

Cu在高磁感取向硅钢中的作用

本文采用透射电镜手段研究了Ｃｕ在高磁感取向硅钢Ｈｉ－Ｂ中的作用。结果发现，加Ｃｕ Ｈｉ－Ｂ钢在热轧过程中形成大量（Ｃｕ，Ｍｎ）１．８Ｓ和（Ｍｎ，Ｃｕ）Ｓ质点，前者较后者更加细小。随着硫化物质点尺寸的减小，质点中Ｃｕ相对于Ｍｎ的比例不断提高。由此证明，加Ｃｕ起到了提高硫化物析出量，减小硫化物质点尺寸的作用。同时发现，热轧时形成的硫化物质点经１１２０℃高温常化后发生了明显粗化。另外，在常化及脱碳板中，     

Ti-Mg复合脱氧对钢热影响区组织和冲击性能的影响

利用Gleeble-1500热模拟试验机进行焊接热模拟实验,研究16Mn钢经微Ti和Ti-Mg处理后焊接热影响区组织及冲击性能的变化,并利用扫描电镜和能谱分析法观察和分析实验钢的夹杂与冲击断口形貌.Ti和Ti-Mg复合处理试样的热影响区显微组织分别主要是晶界块状铁素体+晶界侧板条铁素体和晶内针状铁素体+晶界块状铁素体.经Ti处理后钢中夹杂物主要为5μm左右的TiO_x+MnS复合夹杂,经Ti-Mg复合脱氧后钢中夹杂物主要为2μm左右Ti-Mg-O+MnS组成的复合夹杂,且后者明显细化了钢中夹杂物尺寸.Ti-Mg复合脱氧试样中存在大量细小夹杂颗粒,一方面可钉扎裂纹,另一方面诱导形成了使大量针状铁素体,大焊接热输入条件下Ti-Mg复合脱氧试样热影响区冲击韧性明显强于单独Ti处理的试样.      

Spray-Formed Stainless Steel Matrix Composites with Co-Injected Carbide Particles

In order to develop new types of wear-resistant and corrosion-resistant materials, TiC and VC particles were injected into martensitic stainless steel X46Cr13 during spray forming, respectively. The microstructures of the spray-formed steel matrix composites under different processing conditions were investigated. The mechanisms of interactions between the injected particles and the matrix materials during spray forming and their effects on the microstructures of the composites were discussed and clarified based on experimental and theoretical investigations. The current results show that the injected particles may penetrate into the metallic droplets or adhere to the surface of the droplets and, therefore, are incorporated into the deposits to form metal matrix composites. Substantial heat transfer from superheated metallic melts to the room temperature carbide particles takes place as they are incorporated into the matrix material. The matrix steel solidifies in the vicinity of the carbides due to their chilling effect, and thus, the carbides may be engulfed in the matrix or pushed to the grain boundaries by the solidification fronts. TiC particles essentially retain their shape and size in the steel composites, while VC particles dissolve at least partially in the matrix and reprecipitate or form new phases in the final solidification and cooling stage. The porosity in the deposits increases with the gas to melt ratio (GMR) and the powder to melt ratio (PMR) by increasing atomizing gas pressure and powder feeding rate. Carbide type also affects the porosity of the deposits, because different thermodynamic properties of carbides change the heat dissipation and local solidification behavior of the mixture of matrix material and dissolved carbides. Moreover, the microstructure of the matrix material X46Cr13 is refined considerably with increasing GMR and PMR.     

冶炼方法对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al高强不锈钢棒材力学性能和组织的影响

 研究了使用真空感应炉+电渣重熔工艺代替原有的电炉+炉外精炼（LF）+电渣重熔工艺对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al高强度不锈钢不同规格棒材的力学性能和组织的影响。结果表明,使用新工艺得到的钢材更为洁净,组织中保留有适量的残余奥氏体;与旧工艺小规格棒材相比,新工艺得到的大规格棒材在保持或提高抗拉强度的同时,优化了屈强比,提高了塑韧性,冲击吸收功提高了40~60J;适当调节w(Cr)eq/w(Ni)eq比以及采用合理的锻造、轧制工艺,可以消除棒材组织中δ-铁素体的不利影响,更大限度地发挥材料潜力。     

不同冶炼工艺的A286沉淀硬化不锈钢中夹杂物对比探讨

A286奥氏体沉淀硬化不锈钢(国内也称GH2132高温合金)是一种应用广泛的650 ℃以下使用的高温紧固件材料。该材料在实际生产使用中,使用了电炉+炉外精炼+电渣重熔(EAF+LF+ESR)和真空感应+真空自耗(VIM+VAR)两种冶炼生产工艺,而到目前为止国内对这两种工艺生产的A286不锈钢材料还未进行系统的对比研究。实验将以上两种冶炼工艺的A286试验钢作为研究对象,使用Aspex夹杂物分析仪、扫描电镜(SEM)等试验工具,对两种试验钢的组织,非金属夹杂物的种类、成分、粒径大小及分布、形态等差异及特点进行了对比研究。结果表明,EAF+LF+ESR冶炼的试验钢中的夹杂物数量、面积是VIM+VAR工艺试验钢的3倍以上;两种试验钢中的夹杂物均有TiC、TiN、Ti(C,N)等种类,前者的夹杂物以TiN夹杂物为主,且多为大尺寸链状,纵横比较大,形状较复杂,对材料室温力学性能和耐腐蚀性能不利;后者的夹杂物以TiC为主,尺寸较小且形状较简单。通过将A286试验钢中的N质量分数控制在0.001%以下,可以将含Ti夹杂物的数量、大小等控制在较低的水平。EAF+LF+ESR工艺由于自身工艺特点,试验钢中P含量较高,约为VIM+VAR工艺试验钢P含量的10倍,据资料可能有利于A286不锈钢的高温蠕变性能。研究结果可为在不同环境和服役要求下使用A286不锈钢提供技术参考。     

不同冶炼工艺的A286沉淀硬化不锈钢中夹杂物对比探讨

A286奥氏体沉淀硬化不锈钢(国内也称GH2132高温合金)是一种应用广泛的650 ℃以下使用的高温紧固件材料。该材料在实际生产使用中,使用了电炉+炉外精炼+电渣重熔(EAF+LF+ESR)和真空感应+真空自耗(VIM+VAR)两种冶炼生产工艺,而到目前为止国内对这两种工艺生产的A286不锈钢材料还未进行系统的对比研究。实验将以上两种冶炼工艺的A286试验钢作为研究对象,使用Aspex夹杂物分析仪、扫描电镜(SEM)等试验工具,对两种试验钢的组织,非金属夹杂物的种类、成分、粒径大小及分布、形态等差异及特点进行了对比研究。结果表明,EAF+LF+ESR冶炼的试验钢中的夹杂物数量、面积是VIM+VAR工艺试验钢的3倍以上;两种试验钢中的夹杂物均有TiC、TiN、Ti(C,N)等种类,前者的夹杂物以TiN夹杂物为主,且多为大尺寸链状,纵横比较大,形状较复杂,对材料室温力学性能和耐腐蚀性能不利;后者的夹杂物以TiC为主,尺寸较小且形状较简单。通过将A286试验钢中的N质量分数控制在0.001%以下,可以将含Ti夹杂物的数量、大小等控制在较低的水平。EAF+LF+ESR工艺由于自身工艺特点,试验钢中P含量较高,约为VIM+VAR工艺试验钢P含量的10倍,据资料可能有利于A286不锈钢的高温蠕变性能。研究结果可为在不同环境和服役要求下使用A286不锈钢提供技术参考。     

添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响

研究了添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响。实验结果表明，含２０％高速钢的烧结钢综合力学性能最好；添加高速钢粉能导致烧结钢密度减小的冲击韧性降低，当高速钢含量增中时，硬度随之增加，烧结钢中残余奥氏体和马氏体的含量与高速钢的含量呈线性关系。烧结钢中的马氏体显微硬度很高，它主要原高速钢粒子和原铁粒子的连接区域形成。