浑江发电厂5号炉屏式过热器爆管分析

浑江发电厂5号炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM14型燃煤炉,蒸汽参数为:额定蒸发量670t/h,过热蒸汽压力13.7MPa,过热蒸汽温度540℃。5号炉于1991年12月投运,该炉屏式过热器管规格为φ42×5,材质为钢研102。1995年3月4日,5号炉屏式过热器后屏第9排最外圈发生爆管(以下称第一次爆管),换管后于1995年10月8日,同一部位再次发生爆管(以下称第二次爆管)。鉴于以上情况,对两     

一起高温过热器爆管分析

某130 t/h高温高压煤粉炉运行7350 h后发生高温过热器爆管。通过分析爆管的主要原因,指出锅炉低氮燃烧器改造以及高压加热器投运率低带来的负面影响,并提出相应的防范改善措施。     

水冷壁管腐蚀原因及防范

张店热电厂1、2号炉是哈尔滨锅炉厂的HG110/100—1型,3号炉是上海锅炉厂的SG220/100—M295型。各炉炉型均为单汽包自然循环、中间储仓式煤粉炉,燃烧器为四角布置双切圆燃烧;各角一、二、三次风喷口布置自上而下分别为三、二、一、二、一、二;燃烧系统采用一次热风送粉,制粉乏气作为三次风,二次风为热空气助燃。1、2号炉于1986年投运,3号炉于1989年投运后,1、2号炉倒替运行。1991年3月,2号炉水冷壁管发生爆管事故,停炉检查发现在燃烧区域内的水冷壁管外部腐蚀严重,但在3号炉投运前未发现此情况。随后其余两台炉也发现类似情况。1、2号炉于1991年至1992年先后换管。去年4月1号炉大修换管后,电厂     

大坝发电厂^#4炉在试运期间发生屏过和二级过热器爆管原因分析

大坝发电厂＾＃４炉在试运期间锅炉屏式过热器发生一次爆管,修复投运后二级过热器入口管组又发生爆管,就两次爆管从设计、制造安装、运行方面进行分析,提出改进及预防措施,确保新机组投入运行后,能够安全可靠,防止类似事故发生。     

200MW机组锅炉过热器爆管的试验分析

邢台发电厂200MW机组的~#4、~#5、~#6、~#7炉是哈尔滨锅炉厂制造的HG—670/140—9型煤粉炉.这类炉子的过热器管在运行较短的时间里,就多次发生过热器爆管,造成多次停炉.在此仅以过热严重的~#5炉为例,进行试验分析.~#5炉自1986 10～1987 08投产运行,仅运行约5000小时,在这段时间的最后一个月里,过热器管发生了三次爆管,爆口的部位都在过热器的高温段下部弯管背弧附近.     

对流过热器的爆管分析

徐州电厂1号炉系上海锅炉厂生产的SG400/-140-M型自燃循环,中间再热燃煤锅炉,对流过热器布置在炉膛出口水平烟道处,共计104排,每排3根,管径为φ38×5,材质为12Cr_1MOr;对流过热器进、出口烟温分别为966℃和781℃;工质温度分别为471℃和540℃。于1977年12月31日投产至1993年10月11日发生爆管为止,累计运行11.2510万小时,在此期间共进行6次大修。上次大修经燃烧调整后,烟温流向由北侧调至中部区域,至发生爆管为止,累计运行4050小时。     

UG-130／3．82-M9锅炉过热器爆管原因分析及防治

威海新力公司7号炉投运后,先后四次发生低温过热器爆管,经锅检所检验认定低过爆管系长期超温所致,锅炉解体检查及分析认为汽包内为典型的水溶氧腐蚀,过热器管及联箱为积盐造成的水蒸汽垢下腐蚀。从运行工况及汽水品质的控制两大方面分析了造成爆管的相关原因及预防措施。     

50409型400吨/时锅炉爆管及处理对策

金竹山电厂的3、4号锅炉系 SG400-140-555/555型超高压中间再热自然循环锅炉,按制造厂设计图号分类属50409型,燃烧器四角布置,设计燃用金竹山无烟煤。3号炉于1976年6月投产,4号炉于1978年2月投产。至1983年6月底止,这两台锅炉分别累计运行39653小时和33088小时。在这段时间里,过热器、     

420t/h锅炉后屏过热器爆管分析

景德镇发电有限责任公司3,4号炉系上海锅炉厂生产的SG420-13.7/M416B型锅炉,分别于1993,1994年投产发电。3,4号炉后屏过热器共14屏,每屏由12根管子组成W型管屏,外圈3根由?8×5的钢研102管组成,内圈用?8×5的12Cr1MoV管绕成。其蒸汽流程为,蒸汽由前屏出来后经一级减温器喷水减温后进入后屏,后屏出口是二级减温器,蒸汽经二级减温后进入对流过热器。 2001—2002年底,3,4号炉共发生后屏过热器爆管事故7次,严重影响锅炉的安全运行。 7次爆管分别发生在后屏过热器蒸汽出口段的第4只变头以及后屏出口段的内圈定位管弯头上。集中发生在从…     

给水氧—氨处理改善直流锅炉的压力损失与温度分布

1987年,丹麦Nordkraft电厂4号炉(简称NK4)在运行32000小时后发生爆管。原因是个别蒸发管超温。省煤器和蒸发管经过化学清洗后,运行中管壁温度虽明显降低,但随后温度再度升高,经运行14000小时后又出现超温而再次爆管。Nefo电厂2号锅炉(简称NEFO2)的蒸发管投运不久也出现温度分布不均的趋势。     

防止 SG50410-M 型锅炉水冷壁、过热器爆管的试验研究

对徐州电厂ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉存在的水冷壁、过热器爆管问题进行了分析、研究。认为炉内火焰冲刷水冷壁及对流过热器烟温分布不均是造成爆管的主要原因。提出了改造四角燃烧器布置和三次风喷口的方案。测试结果表明：该试验取得的效果较为满意，可有效地防止ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉水冷壁、过热器爆管。     

邯郸热电厂屏式过热器爆管分析

邯郸热电厂9、10号炉,系杭州锅炉厂制造,型号为NG－220／100－M型的高温高压。自然循环、固态排渣煤粉炉,分别于1988年和1990年投产。自1998年初至今,这两台炉先后发生3次屏式过热器爆管事故,对我厂的安全、经济运行产生了严重影响。1设备概况1．1主要设计参数额定蒸发量：220t／h主蒸汽压力：9．81MPa主蒸汽温度：540℃给水温度：217℃1．2过热器系统布置9‘10号炉采用辐射和对流相结合,多次交叉混合,两级喷水调温的典型过热器系统。由顶棚过热器、包墙管过热器、屏式过热器和两级对流过热器四部分组成。屏式过热器位于炉膛折焰角…     

基于Z型结构过热器流量分配不均引起的爆管原因分析

为了防止电厂蒸汽锅炉高温过热器冷段受热面发生爆管事故,以漳泽发电厂4#蒸汽锅炉为对象,通过调阅该锅炉的负荷工况记录、查阅设备图纸以及对爆管采用金相、壁温试验分析和水力偏差分析炉等方法,对高温过热器冷段受热面爆管的原因进行了多方位多角度研究分析。分析表明:从锅炉1/4部分看,高温过热器冷段受热面属曲型的"Z"型分布,在热态超低负荷较长时间运行时,管内流量不均是爆管的主要原因,运行中减温系统操作不合理是爆管的重要原因。对此提出防止爆管的技术措施。采用应对措施后,4#蒸汽锅炉再未发生过热器爆管事故,锅炉运行的安全性大大提高。此项技改对保证同类型锅炉平稳运行有重要的指导意义。     

HG670／140—9型炉高温段对流过热器改造

文章针对下花园发电厂３号炉（ＨＧ６７０／１４０－９）运行１万小时过热器爆管５次，讨论了ＨＧ６７０／１４０－９型锅炉运行普遍存在的问题－过热器超温爆管问题。文章介绍了下花园发电厂与华北电力科学研究院、华北电力学院研究生部共同为查明高温对流过热器爆管原因进行的深入计算和试验验证，分析了导致超温的主要原因，结合现场实际情况提出了具体的改造措施。文章介绍的下花园电厂所取得的成功经验为今后其它电厂同型号炉的     

煤粉锅炉后屏过热器水塞爆管分析与预防

某电厂4号锅炉发生后屏过热器爆管事故,分析认为主要原因是锅炉紧急停炉后在未能及时排出冷凝水的情况下再次点火,导致屏式过热器发生水塞,受热面局部短时过热引发爆管。对比该炉最近发生的多次水塞爆管事故,制定相应的预防措施,对同类锅炉的水塞爆管问题具有一定参考意义。     

670t／h锅炉102钢高温段过热管寿命评估与材质分析

军粮城发电厂＃5炉高温段过热器，自1988年投运以来，多次发生爆管、泄漏、为了解过热器管排的材质状况，对过热器的剩余寿命进行了评估。     

首阳山电厂1号炉一级过热器失效分析

<正>首阳山电厂1号炉,670t/h,型号是DG670/140—9,于1988年3月投运,在1990年11月25日一级过热器发生爆管、失效。经检查一级过热器管除1～2根爆管外,另有60多根管子外壁向烟道面明显减薄。管子工作介质:内为540℃过热蒸汽;外为1000～1080℃烟气。烟道截面有4/5因所烧义马煤结焦而被堵塞。     

锅炉过热器SA213-T91钢管爆管分析

华能福州电厂3号炉连续运行14356h后，屏式过热器B侧第5屏炉前组内圈第1根管子突然发生爆管。经宏观检查、金相分析、机械性能测试和割开爆管入口联箱检查孔检查，判定爆管是由于该管入口异物堵塞导致其短时间过热所致。     

韶关发电厂锅炉高温过热器爆管原因及处理办法

韶关发电厂10号炉发生了2起高温过热器爆管,其原因是超温爆管。经检查,发现管内有1个直径比管子内径稍小、厚度约5mm、可在管内转动的圆柱形金属堵头,卡在联箱短管安装焊缝上面,致使高温过热器管内流通蒸汽量减少,管壁冷却不足,长期超温运行,最终发生过热爆管。堵头来历是制造时掉入,又未能取出,安装时也未能发现、取出,最终导致锅炉高温过热器爆管。     

过热器爆管原因分析

唐山华润热电有限公司4号炉系DG670/13.719型超高压一次再热自然循环煤粉炉,单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣,2005年1月19日点火起动,运行24h后因爆管停止运行。停炉检查发现,高温过热器(高过)右数第13排,炉前往后数第4根下部弯头处爆管,第11排2根管子爆漏,第10~14排共计15根过热器管和12根水冷壁管减薄(最薄处为1.8mm)。此外,爆口以上2m处胀粗至45mm,第10~14排亦均有不同程度的胀粗,但均小于43mm,其它管子未发现胀粗。高温过热器下部弯头及以上10m处设计材质为SA213MT91,爆管位于下部弯头外侧,经对爆管做光谱分析,…