濮城油田洗压井工艺技术研究与应用

现场调查和试验结果表明 ,洗压井工艺技术运用不合理 ,是导致地层污染和伤害的重要原因。分别介绍了带封隔器自喷井、光管自喷井和正常油井的洗压井配套工艺 ,并举例说明了这些工艺具有较好的效果。指出在不同地质构造条件下油藏施工过程中采用不同的洗压井工艺 ,对于解决地层污染和经济高效地开发中、低渗透油藏具有重要意义。     

小排量螺杆泵井热洗不压油层装置的研究

针对小排量螺杆泵井洗井存在洗井液危害油层、洗井液损失大和热洗效率低等问题，研制了小排量螺杆泵井热洗不压油层装置。螺杆泵井正常生产时，该热洗装置处于关闭状态；需洗井时，从油套环空泵入洗井液，皮碗封隔油套环空的上下通道，当上部的压力达到一定值时，热洗装置的洗井通道打开，洗井液进入油管内，随产出液上行进入出油干线，达到洗井之目的；洗井完后，关闭洗井液入口，洗井通道在弹簧作用下自动关闭，螺杆泵恢复抽油。现场应用30口井，该热洗装置施工成功率100％，作业后憋压，管柱无漏失，活塞密封率100％。     

高温不压井作业工艺技术研究与试验

稠油热力开采过程中,压井作业对地层造成的冷伤害和污染往往导致注汽管柱密封隔热失效,尤其是破坏了蒸汽驱井组已经形成的温场。针对这些问题,开展了高温不压井作业工艺技术研究与试验。研制的高温不压井作业系统耐温260℃,耐压21 MPa,配备了自动和手动控制,满足了作业施工要求。该技术可广泛用于蒸汽吞吐井、蒸汽驱注汽井和生产井、注水井、天然气井。     

川东北超深水平井压井工艺技术

川东北水平井具有井深、压力高、产量大、含硫化氢等特点,在钻井和测试过程中经常因气量大或措施不当需要进行压井施工。前期的压井方式和施工工艺是针对不同工况下的直井,应用于超深水平井的成功率不高。分析了川东北水平井在钻井和测试过程中的压井难点,优选出4种适合的压井方式,并提出了适用工况和应注意的问题,为超深水平井安全、快速压井提供了借鉴。通过在川东北HJ203H水平井的成功应用表明,初步形成的水平井压井工艺技术能够满足川东北超深水平井压井需要。     

螺杆泵井不压井工艺技术研究

大庆油田应用大排量螺杆泵的数量越来越多，大部分应用于聚合物驱和压裂增产的油井．这样会出现现场自喷情况和作业施工复杂．螺杆泵不压井作业工艺问题就凸现出来．目前螺杆泵井还没有成熟的不压井工具与工艺。文中提出新研制成功的工具和新的不压井工艺．通过现场试验达到了螺杆泵井不压井的目的，工具结构简单．作业工艺方便，减少环境污染，减少现场作业的施工的工作量，节省人力与物力资源。     

深抽配套工艺技术在濮城油田的应用

针对濮城油田油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、产液量低，注采井网不完善的复杂断块中的“三低抽油井”，提出了深抽提液工艺技术措施。文中根据抽油泵工作理论简述了深抽提液配套工艺的增产原理及技术要求，较详细地分析了该工艺的应用效果。深抽配套工艺技术已逐渐成为油田一项重要的增产措施。     

机采井免压油层洗井技术

热洗是机采井使用最广泛的一种清蜡方式。热洗时洗井水侵入地层,尤其是地层压力较低的机采井,对地层造成较大的伤害,不仅降低机采井的有效时率,浪费能耗,甚至导致产量下降难以恢复。针对以上问题,从理论上对机采井热洗压油层问题进行定性和定量的分析,机采井热洗可导致地层进水。研制的机采井洗井器热洗免压油层技术,起到了防止洗井水侵入地层的作用,通过现场试验及应用,取得了良好的效果,实现了机采井热洗免压油层的目的,具有良好的推广应用前景。     

抽油井不压井工艺技术在吐哈油田的研究与应用

吐哈油田地层压力低，层内脱气造成抽油井气液比上升，出现了大批的低压、高气液比抽油井，针对这类油井维护作业地层易污染、产量恢复周期长的问题，开展抽油井不压井作业技术研究与推广应用，共完成有杆泵不压井检泵26口、自喷井不压井转抽作业5口，成功解决了油套环空和油管内部的密封问题，避免了外来液体大量漏入油层，作业后无需产量恢复期，对地层无损害。     

两种不压井,防污染油层的热洗工艺技术

为解决传统热洗工艺循环路径长,热能利用率低且在低能低产井中热洗液易漏失污染油层或压死井问题,采用机械洗井阀和温控封隔器两种新型井下工具改进了传统热洗管柱结构,并对三种热洗管柱的热洗效果进行了对比。结果表明两种新型热洗工艺技术克服了传统热洗工艺的不足,可满足不同井筒条件,该工艺技术不仅具有明显的经济效益,降低劳动强度,减少油层污染,也具有明显的社会效益。     

套管压裂井不压井完井工艺技术研究及应用

针对非常规光套管压裂井放喷后关井压力高,采用压井液压井并上修井机进行完井作业,存在污染储层及降低压裂效果的问题,研究开发了套管压裂井不压井完井工艺技术,解决了套管压裂井带压完井的问题。通过通孔桥塞、滑套阀与压控开关阀三者之间的有效配合,调控采油的流通通道,使井口处于安全受控保护状态,有效避免了压井液压井,对油层无污染,保证了压裂效果,满足了非常规油井套管压裂后不压井完井作业的需要。现场应用结果表明：下入完井工具串后可多次暂闭油层,并使井口处于安全受控状态,实现了使用修井机下泵或后期小修检泵作业时的不压井作业,满足了低成本不压井完井技术的需要,单井缩短施工周期4～6 d;应用的4口井中,井口最高压力5.2 MPa,最大井斜91.2°,桥塞最大入井深度5 073 m,不压井工艺成功率100%。该工艺可有效提高采油时率,不仅适用于有杆泵完井工艺,还适用于电泵完井工艺,具有良好的推广应用前景。     

压井工艺技术在高压油气比大修井中的应用

论述了常规油水井和气井、高压油气比井压井作业的区别与相同之处，并较为详细地说明了放喷管线的连接、压井方法，给出了应用实例及结论。     

前置酸化压裂工艺技术研究与应用

前置酸化压裂是以稠化酸为前置液，集新技术、新配方于一体的复合型技术，主要机理是利用稠化酸前置液的粘度及缓速特性，达到清洗裂缝及降低缝壁应力，改善裂缝填砂能力，恢复裂缝的导流能力及孔隙基质渗透率的目的。它的应用领域是老井重复压裂。从酸化压裂前置液的选择，施工工艺的合理性、先进性及现场应用效果等方面进行阐述。     

“分段逐级憋压”固井工艺技术研究与应用

固井水泥浆凝结成水泥石过程中的体积收缩会导致水泥石与套管和井壁之间耦合力降低，甚至产生微间隙从而影响固井质量，严重时会导致环空带压。憋压候凝不仅能提高固井质量，而且解决了水泥浆失重引起的压稳问题。在地层承压能力不能满足一次性憋压的情况下，可根据水泥浆在凝结过程中具有塑性体的特征，分时段逐渐提高憋压值以实现环空憋压。分段逐级憋压通过井口把压力分时段传递到正处于凝结区域的水泥浆，正处于凝结区域上部的浆体的凝结时间、高度、密度对传压能力影响较大。上部浆柱凝结时间越长，压力传递能力越低；上部浆柱高度越大，压力传递能力减小；相同的凝结时间和浆柱高度，压力传递能力随上部浆柱密度增加而降低。PX2井?177.8 mm+?193.68 mm尾管固井作业中采用了分段逐级憋压技术，固井质量合格率达到98.1%,环空无气窜现象，该技术不增加成本，具有较大的推广价值。     

封隔器完井采油增产工艺技术探讨

以封隔器完井采油增产机理及管柱优化设计两方面为基础研究,开展了产量预测及其选井条件和适应性研究,并结合长庆油田地质特征及油田层藏浅的特点,提出了以Y341－114封隔器和深井泵为主组成的完井采油管柱,进行了现场试验研究,该工艺具有油层解堵,提高泵效,防气等增产作用,可结合油井检泵作业进行,施工简单易操作,投资少,经济效益显著。     

吉林油田昌37井固井工艺技术

针对吉林油田伊通地区昌37井三开使用油基钻井液钻井和基底存在花岗岩高压气层的特点,分析了该井的固井技术难点,研究了驱油加重前置液和高温微膨胀防窜水泥浆技术,介绍了关键完井工具的配置和使用情况。现场应用结果表明,YJC驱油冲洗液和DG180加重隔离液能够快速高效地清洗残留油基钻井液,提高顶替效率,改善水泥环胶结质量,且压稳了下部高压气层,保障了固井质量;抗高温微膨胀防窜水泥浆过渡时间短、稠化时间可调、高温稳定性好,水泥石致密、抗压强度高,具有良好的防窜和防腐蚀性;一级固井质量合格率为100％,优质率为97．29％;双级注水泥管串、前置液密度和7X凝水泥浆结构设计合理,固井施工作业正常,实现了压稳和防窜的目的,该井形成的配套固井工艺技术可在该地区同类井固井中推广应用。     

节流压井套压精确计算模型研究

随着深井、超深井钻井数量的增加,对井控技术的要求也越来越高。通常,在压井过程中采用传统的立压控制法和套压控制法,由于压力传递的延迟和计算不准等原因,给井控带来了诸多不便。在前人研究的基础上,根据气液两相流理论,建立了1套精确套压计算模型。针对实例井,采用传统套压计算模型和精确套压计算模型分别进行计算。在压井过程中,传统套压计算模型计算的最大套压出现滞后,且数值偏大;精确套压计算模型计算的值则与实际值较吻合。研究表明,精确套压计算模型更符合压井实际情况,对现场压井施工有指导意义。     

保护气层钻井完井液研究与应用

针对四川碳酸盐岩非均质性严重的地质特征，文中提出了为保护气层在选择钻井完井液的加重材料、处理剂、表面活性剂和堵漏剂时的标准。介绍了酸溶性钻井完井液和改性钻井完井液配方以及现场应用实例。     

长庆胡尖山油田固井工艺技术

胡尖山区块A8井区是长庆油田原油增产的主要区块.该区块主力油层长6层属欠压实易漏地层,地层复杂,而且裸眼段长,油层多、油层段长,水层活跃、油水同层,井眼质量差、井径扩大率大,因此开发井、预探井在钻井、固井中多次发生严重漏失,影响了钻井速度及固井质量.通过综合分析固井中存在的问题及难点,对固井工具、水泥浆体系、现场施工进行一系列研究及改进,通过3口井施工,固井质量达到了要求,基本解决了长6层固井中存在的难点,形成了一套切实可行的解决易漏长裸眼、低压多油层固井工艺技术.现场应用表明:根据平衡压力固井原则,优选前置液、水泥浆体系,优化现场施工参数,精细现场施工措施,确保了注水泥、候凝过程不发生漏失;采用三凝水泥浆体系封固长裸眼、多油层、易漏失、水层活跃地层,行之有效,固井质量好;粘滞性前置液(CND)性能优越,完全满足塞流顶替的要求,提高了长裸眼顶替效率;通过加入复合早强稳定剂GQD,优化改进了漂珠低密度、超低密度水泥浆性能;触变性、快凝水泥浆性能优越,完全满足了并达到固井要求,确保了固井质量.     

文留油田低产井油层保护工艺研究及应用

复杂断块油田油井油层保护技术的研究与应用,是提高油田开发效果的有效途径.文中通过介绍文留油田3个典型区块在该方面的研究成果(包括储层敏感性研究、采油工程入并液综合评价等)及应用到现场的效果,提出了低产能油井油层保护的一系列措施,为类似油田的开发提供了借鉴.