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阐述了棒材热连轧精轧中的活套控制系统,对活套高度控制作了较为全面和深入的研究,为企业取得良好的经济效益提供了可靠的技术基础。 相似文献
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简述鄂钢棒材厂一车间的活套控制过程,并对在活套控制中出现的一些问题加以分析,针对原因从理论与实际提出了注意事项和切实可行的解决方案,取得了较好的经济效益. 相似文献
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武汉钢铁集团公司二热轧1 580 mm热连轧机精轧机活套控制系统采用先进的数学模型,精确计算活套动作的各项控制参数,实现机架间带钢的恒定套量控制和微张力控制.数学模型包括活套套量数学模型和活套张力数学模型.实际应用结果表明,采用该数学模型的活套套量控制器和张力控制器都获得了较好的控制效果,降低了精轧机堆钢和拉钢事故的发生,提高了产品产量和成材率. 相似文献
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莱钢轧钢厂在带钢生产中,以模糊控制器代替PI调节器,对活套进行控制。文章介绍了模糊控制器的原理,设计方法,控制流程及应用效果等。 相似文献
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文章通过对活套初始基准角度的计算,设计标定装置,便于岗位人员在正常轧钢间隙中实现活套角度准确、快速的标定、校验,提高活套的控制精度,具有较好的可操作性,适用于板带轧机精轧机组机架间活套精度的控制. 相似文献
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研究了山西宏阳钢铁公司棒材生产线中的活套闭环控制系统 ,指出了其在生产应用中存在的问题及相应解决方法 相似文献
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介绍了热连扎机活套的功能和分类;在生产过程中,活套恒微张力控制、高度闭环控制、升套过程中的软接触和自适应活套落套控制等实现过程。通过这几项技术的应用,保证轧制的顺利进行和带钢质量的改善。 相似文献
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热轧带钢生产过程中一般通过活套来实现对精轧机带钢张力的控制。为了适应生产过程中的变化和不确定性,要求活套控制系统不但刚性好,而且参数要易于调整。CDM控制方法——系数图表法(coefficient diagram method,简称CDM),要比目前使用的活套张力控制方法更有效。它具有系统设计简单、参数调整简便的特点,并已在实际运行中得到了检验。 相似文献
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根据处理线机组的活套机械机构的配置情况,若活套的传动机构以链条为主,因传动链条和链轮存在啮合间隙,其张力控制原理建议采用转矩控制模式,而非速度控制模式。转矩控制模式是将控制调节量直接作用在电流环上,响应速度快,控制灵敏度高,但是也容易出现控制不稳定,张力剧烈波动的情况发生。为解决这一问题,在转矩控制原理的基础上,提出转矩动态补偿策略,将活套中的设备重量、套内带钢、机构摩擦、设备惯性、传动介质弹性等影响活套张力控制的因素引入到张力的自动控制中来,使之作为前馈作用在张力闭环控制回路中,有效地降低了活套在运行过程中的张力波动,提升了产线的运行稳定性。 相似文献
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在冷轧酸洗及酸轧等连续产线中,为避免入口甩尾焊接或者出口卸卷过程中工艺停机,专门设计活套装置。且建造卧式活套并不需要厂房过高,常用于没有立式炉区的产线。以首钢京唐卧式活套为背景,阐述了卧式活套基本设备构成,针对3种卧式活套摆动门研发预警控制系统及停机控制系统,为保证生产线顺稳运行、避免事故扩大奠定了基础。 相似文献
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某公司带钢热连轧生产线由小型材生产线改造而成。改造前,该生产线只能生产低附加值产品,满足不了市场的需要;电控设备多采用模拟可控硅控制系统,元器件老化,系统稳定性差,控制精度低。 相似文献
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为解决热连轧生产过程中带钢的“缩颈”和“鱼头”现象,在传统活套控制器的基础上叠加了趋近控制器,即对液压活套进行软接触控制,其控制效果的好坏对带钢成品宽度有重要影响。笔者就活套软接触控制的必要性、趋近控制器的数学模型及其软硬件实现分别加以阐述分析。最后,结合现场生产实际说明其良好的控制效果。 相似文献