低压等离子喷涂技术及其应用

<正> 一、前言低压等离子喷涂(LPPS)技术是七十年代初期西德的发动机和透乎机(MTU)公司提出的,该项技术是热喷涂技术发展中的最新技术之一。尽管由于该项技术较为复杂和投资昂贵,使它的推广应用受到一定的影响,但是由于该项技术所获得的涂层质量是大气条件下的等离子喷涂所无法获得的。     

等离子喷涂技术及其应用

<正> 一、概述等离子喷涂技术是五十年代末期开始发展起来的。它和其它喷涂方法(氧乙炔火焰喷涂、金属电弧喷涂)相比,可以熔化一切难熔金属和非金属粉末,使普通材质的零件表面获得一层具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等各种不同性能的涂层。它可以达到提高机器设备零部件的表面质量、延长使用寿命、修复已损缺的旧件等目的。它还具有喷涂效率高、涂层致密、与基体的粘结强度高、零件热变形影响极小等优点。因此,等离子喷涂     

等离子喷涂技术及其应用

一、概述等离子喷涂技术是五十年代末期开始发展起来的。它和其它喷涂方法(氧乙炔火焰喷涂、金属电弧喷涂)相比,可以熔化一切难熔金属和非金属粉末,使普通材质的零件表面获得一层具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等各种不同性能的涂层。它可以达到提高机器设备零部件的表面质量、延长使用寿命、修     

等离子喷涂及其应用范围

等离子喷涂是国外五十年代发展起来的一项强化零件表面的新技术。三十年来,等离子喷涂已从原来的手工操作发展到自动程序控制;从低功率发展到高功率;从只有几种涂层材料发展到150多种。经喷涂后的零     

高容量低压喷涂应用技术

介绍美国一种新的喷涂应用技术,说明其操作原理及系统组成,该技术与传统方法相比,具有效率高,产品质量好,简便,安全,卫生等特点,符合环保要求。     

等离子喷涂技术及其在机床维修中的应用

本文主要介绍等离子喷涂原理、喷涂技术特性、具体喷涂工艺及其在机床维修中的应用举例。     

等离子喷涂及其在机修中的应用

粉末等离子弧喷涂系利用等离子弧的高温热源,将合金粉末熔化喷焊到工件的表面上,形成一种特殊性能的涂层。等离子喷涂在我厂应用的时间虽较短,但其具有很多的优点,可归纳为: 1.应用范围广。采用等离子喷涂能修复的零件甚多,且其它工艺难以解决的;     

高效能超音速等离子喷涂系统及其应用

超音速等离子喷涂技术是当今热喷涂技术领域的重点发展方向之一。由于具有焰流温度高、射流速度快等特点,超音速等离子喷涂技术几乎可以喷涂任何粉末材料,且能够制备出高质量的涂层,特别是高质量的陶瓷涂层。装甲兵工程学院自行研制的具有自主知识产权的高效能超音速等离子喷涂系统成功实现了低功率（〈80kW）、小气体流量（〈5m^3／h）下的超音速等离子喷涂,其备项性能指标明显优于国外同类产品。高效能超音速等离子喷涂技术在国防、工业及航空航天等重要领域有着广泛的应用前景,已成为高科技维修、制造与再制造的关键技术。     

陶瓷粉末等离子喷涂技术的应用

通过实例,阐述了等离子喷涂陶瓷粉末技术应用中应注意的技术问题。     

陶瓷粉末等离子喷涂技术的应用

本文通过我厂产品NB140柱塞泥浆泵中柱塞采用等离子喷涂陶瓷粉末技术，阐述了具体应用中的技术问题，提出了应注意的技术关键。     

低压等离子喷涂NiCoCrAlYTa涂层的高温氧化行为

采用低压等离子喷涂技术在钴基高温合金K640表面制备了NiCoCrAlYTa合金涂层,利用XRD、SEM和EDS等研究了涂层的高温氧化行为.结果表明:该涂层在900℃的恒温氧化动力学曲线符合抛物线规律,氧化速率常数Kp为0.33×10-6mg2·cm-4·s-1;温度为1 050℃时,氧化初期的Kp值约为1.95×10-6mg2·cm-4·s-1,随着氧化时间的延长,氧化速率迅速降低;涂层在氧化过程中,表面先形成θ-Al2O3,随着氧化时间的延长,θ-Al2O3向α-Al2O3转变,且氧化温度越高转变速率越快,900℃氧化120 h后涂层表面仍存在θ-Al2O3,而1 050℃氧化10 h后θ-Al2O3就已基本完全转变;氧化过程中,基体与涂层之间发生互扩散;氧化后涂层中析出白色的颗粒状富钽相.     

高效能超声速等离子喷涂技术

介绍了高效能超声速等离子喷涂技术的系统组成及其先进性，并对现有超声速等离子喷涂系统的技术特点进行了分析和性能比较，探讨了国内外相关技术的进展情况。     

超音速等离子喷涂技术的特点及其在表面工程中的应用

超音速等离子喷涂技术以其高速度、高温度的喷涂特点在表面工程技术领域发挥着越来越重要的作用。针对超音速等离子喷涂的研究进展以及在航空航天等高精尖技术中的需求,笔者阐述了超音速等离子喷涂的特点,在涂层制备技术的应用,以及国内外的研究现状,提出未来的发展方向。     

高效能等离子喷涂设备研究及技术应用

1958年，世界上第一台等离子喷涂设备在美国问世，使喷涂制备高熔点材料(比如陶瓷)涂层成为可能。该技术迅即在科技领域内作出了重要贡献。随着现代工业技术的高速发展，人们对各种零部件的性能要求越来越高，其表面处理越来越受到重视，因此对涂层质量要求也越来越高。由于陶瓷材料所具有的优异性能得到越来越多人的青睐，促进了喷涂工艺的不断完善。世界上先进的工业国家先后在多种产品上喷涂不同的陶瓷涂层，提高了产品的使用性能和服役期限。如今，     

等离子喷涂在锅炉管道技术中的应用

本文概述了热喷涂技术在电厂锅炉管道中的应用，探讨了等离子喷涂在该领域的应用发展状况，文章研讨了等离子喷涂工艺，材料及设备，对锅炉管道的表面预保护有指导意义。     

等离子喷涂技术在航空发动机上的应用

等离子喷涂技术属于表面工程中热喷涂技术之一,其主要特征是以等离子焰流为喷涂热源。由于等离子焰流具有温度高、能量集中和喷涂气氛可控等特点,是各种难熔材料的良好热源,而且粉末材料在焰流中的飞行速度很高,所以为获得结合良好、结构致密的喷涂涂层提供了条件。     

压电陶瓷等离子喷涂技术与应用基础研究

介电压电陶瓷材料等离子喷涂工艺方法的概念及用此法制作压电陶瓷元件的方法。用这种技术制作的压电元件具有体积小,无需粘等特点,尤其适合于大面积压电传感元件和压电作动元件阵列的制作 。