硫酸烧渣综合利用磨矿分级试验研究

对硫酸烧渣进行了矿物成分考察 ,根据试样工艺矿物学研究的结果 ,重点研究了硫酸烧渣分级磨矿试验。由于试验的主要目的是生产重介质 ,而重介质所要求的粒度较细 ,一段磨矿很难达到这一要求 ,应采用二段磨矿 ,最后采用磁选—重选—磁选的选别工艺可以选出合格的重介质。     

从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺

硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏，质地疏松，呈微细粒嵌布，属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标，苏州硫酸厂烧渣采用细磨－酸洗－弱磁选－反浮选联合流程，可以从含铁５２．１５％的烧渣中分离出含铁５９．７５％的铁精矿，总回收率８２．７２％。为充分利用烧渣提供了新的途径。     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为在弱磁选磁场强度1 000 Gs下、强磁粗选和扫选场强分别采用7 000 Gs和11 000 Gs、强磁选机脉动冲次采用210 r/min。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机、强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%、铁回收率93.67%的良好指标,为国内进口铁矿采用SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。     

鞍钢调军台选矿厂红矿分段磁选试验研究

20世纪90年代投产的调军台选矿厂采用15台SHP-3200湿式强磁选机,处理由筒式弱磁选-筒式中磁选后的尾矿.由于矿石性质等改变,给入强磁选机的物料中还有较多磁性较强的矿物特别是细粒级矿物,造成强磁选机部分堵塞,影响了产量和作业率.叙述了采用SHP湿式强磁选机进行2种场强分段式磁选工艺流程试验,不仅解决了堵塞问题,而且在确保精矿品位的前提下使产量比设计要求提高近2倍,而磁选电耗却比原来降低.该试验为调军台选矿厂现磨磁工序的改善提供了依据.     

鑫诚化工硫酸渣选铁降硫试验研究

大冶有色鑫诚化工有限公司为了综合利用硫酸渣,进行了浮选降硫,磁选提高铁精矿品位的小型试验。该硫酸渣通过适当的磨矿,采用捕收剂T-17#浮选,弱磁磁选,试验结果达到了预期效果。     

用硫酸烧渣生产选煤重介质研究

针对云南省某地的硫酸烧渣进行了试验研究,确定筛分-磨矿-磁选的工艺流程,最终获得合格的选煤重介质,试验产品各项指标均达到了厂家的要求。在解决硫酸烧渣污染环境问题的同时,给厂家带来了良好的经济效益。     

鑫诚化工硫酸渣选铁降硫试验研究

大冶有色鑫诚化工有限公司为了综合利用硫酸渣,进行了浮选降硫,磁选提高铁精矿品位的小型试验。该硫酸渣通过适当的磨矿,采用捕收剂T-17#浮选,弱磁磁选,试验结果达到了预期效果。     

开放磁系永磁强磁选机用于钛铁矿分选研究

强磁选—浮选工艺逐渐成为原生钛铁矿分选的主体流程,但现有高梯度强磁选机精矿夹杂较严重,脉石矿物钛辉石易进入浮选流程影响浮选效果。分析了钛铁矿高梯度磁选过程中脉石夹杂机理,指出高梯度磁场力难以调控、脉石难以脱离是影响强磁选效果的主要原因。提出了采用开放磁系永磁强磁选机分选钛铁矿的技术尝试,研制了永磁强磁选机试验样机,分选区磁场力达到钛铁矿捕收要求,同时易于抛出钛辉石等弱磁性脉石矿物,经试验验证可以提高高梯度磁选产品的TiO_2品位。     

采用开梯度磁选机分选磁性铁矿石和工业矿物

众所周知的带有开梯度磁系的大直径永磁圆筒磁选机，其磁场强度现已超过0．7T；且其圆筒外面的工作范围很宽；因此，用这种磁选机可对中等磁化系数的粗粒和细粒矿物进行干式和湿式磁选，且产量高。这种新式PERMOS磁选机的特点是，由NdFeB（钕铁硼）所制成的重型磁决具有特殊的磁化方向。具有沟槽形圆筒外壳的开梯度磁系的传统电磁磁选机现在也能用于分选某些粗粒弱磁性工业矿物，甚至可用于湿式磁选。本文描述了PERMOS和GTML开梯度磁系磁选机的设计原则，以及这些磁选机在工业上用来分选铁矿石和提纯工业矿物时所进行的试验和建议。     

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

采用磁选工艺改善梅山铁矿铁精矿的质量

梅山铁矿所产铁精矿因含磷、硫杂质高, 无法满足冶炼的要求。采用磁选工艺处理脱硫铁精矿能有效降低铁精矿的磷、硫含量以及铁精矿的粘性。工业试验结果表明, 对于含铁52.77 %, 磷0.399 %, 硫0.440%的脱硫铁精矿, 经过弱磁- 强磁流程选别, 可获得含铁56.08 %, 磷0.246 %, 硫0.29%的自熔性铁精矿, 铁回收率为94.51 %。     

铁磁性物料综合力场分选方法与设备的研究及进展

介绍了铁磁性物料的综合力场分选方法及设备，重点阐述了磁团聚重选与磁浮联合选矿的方法、分选原理及设备结构等。     

羊拉铜矿尾矿资源二次利用选矿试验研究

羊拉铜矿尾矿中含铜0.22%、含铁15.31%,为了能够提高资源的综合利用率,现对该尾矿中的铜、铁进行二次回收利用。尾矿中铜主要以硫化铜矿物为主,铁主要以硅酸铁矿物为主,分布率高达58%,磁铁矿等强磁性矿物含量较低。因此,在保证经济和技术的条件下,试验采用了浮选—磁选联合流程对该尾矿中的铜铁资源进行再回收利用。最终采用浮选流程获得了铜品位为1.43%、回收率为30%左右的较好指标,为后续的工艺提供了原料。再对浮选尾矿进行一段弱磁选,得到铁品位为60.87%,回收率为6.47%的铁精矿产品,为企业增加了额外的经济效益。     

鞍钢齐大山贫红铁矿选矿工程技术研究

对鞍钢齐大山贫红铁矿进行了选矿小型试验、中型扩大试验及工业试验，介绍了新型高效阴离子捕收剂的研究发展情况。通过流程验证后，确定采用“连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选”流程，并建厂运行。1999年正式投产以来，生产运行稳定。至2002年，在原矿品位29．69％的情况下，获得了精矿品位66．80％、尾矿品位7．47％、回收率84．28％的生产指标。年产铁精矿251．35万t，创造了巨大的经济效益和社会效益。     

磁种分离技术在煤系高岭土提纯中的应用

本文较详细介绍了磁种分离技术在煤系高岭土这一新领域的应用研究。研究了分散剂种类及用量、磁种种类及用量、矿浆ｐＨ等对脱除煤系高岭土中铁、钛杂质矿物的影响。结果得出，对于铁、钛杂质主要为无磁性或磁性很弱的矿物，如褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿、钛铁矿、金红石等且呈微细粒嵌布的煤系高岭土，采用磁种（天然细磨磁铁矿或人造铁氧体）分离工艺，煤系高岭土中Ｆｅ２Ｏ３和ＴｉＯ２的脱除率可达４０％～５０％，较单纯进行高梯度磁选提高３０％～４０％以上。有效地解决了常规选矿方法较难实现的煤系高岭土的提纯问题。     

辽宁北票低品位磷矿选矿实验研究

对辽宁北票低品位磷灰石型磷矿进行了选矿实验研究.原矿经粗磨后,采用SA-6A作为捕收剂,碳酸钠和水玻璃作为调整剂,开路试验获得的磷精矿P2O5品位为34.04％,P2O5回收率为57.46％.闭路流程试验获得了精矿P2O5品位为34.05％,P2O5回收率为93.66％的浮选指标.选磷尾矿经再磨后,在磁选强度为1.2N/A·m的条件下,开路流程试验获得的铁精矿TFe品位为65.59％,TFe回收率为43.33％的磁选指标.     

某磁铁矿可选性试验研究

对某磁铁矿进行工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为54.90%,主要的磁性矿物为磁铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了弱磁选流程方案。试验流程为一次弱磁选粗选和一次弱磁精选。试验研究结果表明,磨矿细度为-0.074mm占55.77%、弱磁选粗选和精选的磁场强度均为66mT时,可以获得品位64.53%、回收率87.99%的铁精矿,富集比为1.18,选矿比为1.41。     

应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选-强磁选-浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO₂品位为47.87%、TiO₂回收率为39.31%的钛精矿。研究表明：通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。     

某共伴生硫钴磁铁矿选矿试验研究

河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾—自磨磨矿—球磨磨矿—弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。