三维机织物单元体结构模型的建立

建立了三维机织物单元体的结构模型。织物的结构模型是通过对织物断面的观察及一些基本假设而建立的。在此基础上计算了三维机织物单元体中的纱线长度、接结纱、经纱取向角及纤维体积分数,并将纤维体积分数的理论计算值与测试结果进行了比较,两者吻合较好,这表明本研究建立的三维机织物结构模型是正确的。     

平面四轴向机织物的基本结构分析

在平面四轴向机织物组织中,四组不同的纱线共同形成一个米字形基本结构。根据四组纱线的交织情况对平面四轴向机织物基本结构的形式和数量进行探讨,并根据基本结构的稳定程度将其分为稳定结构和不稳定结构两大类,为已经织造出来的平面四轴向机织物的结构提供了理论解释,并为后人的研究提供基础。     

3D立体机织物及其复合材料

介绍了3D立体机织物的机织结构、织造技术及复合材料的研制与开发进程,对最近发展起来的空芯夹芯结构预制件、近形3D机织预制件的特点和用途作了较为具体的说明,并从3D机织增强复合材料的性能特点方面阐述了这类材料广泛的应用领域。     

三维五轴向织物的织造原理

性能增强的复合纤维因其高超的材料特性常被用作结构材料。三维复合纤维的三维织物常作为预制坯件。一些论文介绍了矩形截面或三维五轴向（３Ｄ／５Ａ）织物的制造方法，但很少探讨在一台机器上如何生产这两类织物。将这两种制造技术相结合是很困难的，因为制造过程和机构...     

利用立体机织结构开发保暖织物的尝试

借鉴现今保暖内衣的针织结构，在机织物中引进“结构型保暖模式”的概念，提出运用表里交换和接结双层组织开发一次成型的立体夹层式的保暖机织物的思路。通过不断的尝试和改进，证明了夹层式机织保暖结构的可行性，同时根据保暖的原则，对此类织物的开发进行了相应的总结。     

用于充气结构的高性能多轴向织物

<正> 能够承受各个方向载荷的尺寸稳定、抗滑移和高强度的纺织衬底,广泛应用于产业织物领域。由于传统机织物中各根纱线的波状排列,它们的拉伸强力和抗撕裂延展阻力常常被削弱。产业织物所需求的特性常常能通过折衷的办法来获得。     

立体管状织物的三维圆织法成型

为实现立体管状织物的规格化、连续化生产,提出一种新的立体管状织物成型方法,即三维圆织法.该方法结合圆织法的特点,将经纱沿径向排布并引入,通过引纬器在圆周方向的运动引入连接面内纱线的纬纱及连接各层组织结构的垂纱.在成型过程中纬纱和垂纱在引纬器的牵拉力作用下能自然地将经纱束紧,并在结合特定的经纱开口运动规律的情况下实现经纱...     

针织轴向织物在产业用纺织领域的开发应用

简要介绍了针织轴向织物的结构特点.阐述了高性能纤维材料在针织轴向织物上的应用,经编轴向织物的开发与应用和纬编轴向织物的开发现状.详细介绍了针织轴向织物与传统增强梭织物的比较,指出了针织轴向织物在产业用纺织品开发中的广阔前景,以及天津工业大学在纬编轴向织物的生产设备的改造和织物开发的具体情况.     

三维网眼机织物结构与双向开口机构的设计研究

分析三维网眼机织物的组织结构、模型及织造工艺过程,然后在此基础上设计出新型双向开口机构,重点介绍配有双向开口机构的三维织机的开口工艺,以期为三维网眼机织物的开发提供参考。     

竹节纱机织面料的疵点分析和防范措施

分析了竹节纱在机织面料上形成的疵点类型和特点,并根据设备情况按工序提出了具体的防范措施,认为竹节的粗度及其在布面上的分布规律都会影响竹节纱织物的风格,生产前应要多试纺试织,以免造成浪费。     

基于数字单元法的三维正交织物微观几何结构建模

为了反映织物内部纱线的空间构型和微观几何结构,针对在织物建模过程中,因忽略纤维间的相互作用而引起的纱线截面形状变化的问题,基于数字单元法理论,提出了一种计算纤维间摩擦力的方法。通过纱线纤维化离散,用数值模拟和仿真方法模拟三维正交织物成型过程,建立了5种精度递进的微观几何结构数值模型。5种模型中的每根纱线分别由4、7、12、19和37根数字纤维表征。研究结果表明:随着纱线纤维化离散程度的提高,仿真时间延长,织物厚度减小,纤维体积分数增大,节点平均作用力下降速度变缓,势能变小;当每根纱线由19根数字纤维组成时,所建织物的微观几何结构数值模型与真实织物样本在显微镜下的内部切片图像较为吻合。     

机织物结构相模型剖析和修正

针对机织物结构相传统模型未能敏感反映不同组织结构状态差异的问题,剖析了模型的约束条件和不足,建立了能够有效反映组织信息的结构相模型。提出了相对屈曲波高概念用于表征不同织纹组织中纱线的弯曲程度,为结构相模型的修正提供了理论参考。研究结果表明：结构相改进模型随屈曲波高的增加而增加,但呈非线性关系;对于不同织纹组织,形成等支持面的结构相是不固定的（0 结构相除外）,相同屈曲波高对应着不同的结构相,三原组织的结构相值之间存在平纹＜ 斜纹＜ 缎纹;在低结构相区域,结构相与屈曲波高可看成非线性关系,在高结构相区域改进模型与传统模型有统一性。     

平纹织物纱线截面形态经典理论探析及其泛化

平纹机织物内部纱线的截面一直被业界视为某种固定的形态,但应用可视化技术发现,基于经典的双凸截面模型存在问题,即使用微积分思路解决问题过程中,发现纱线截面变化的规律.研究结果表明,无论是单层机织物还是多层机织物,其纱线截面均呈现多元性,而非单一形态.特别是对于接结多层纬纱的经纱,其截面沿纱线长度方向按凹凸交变的规律呈周期性变化.这一研究成果对"织物纱线恒定截面论"提出了异议,对研究纱线的真实截面形态及织物外观模拟具有参考价值.     

连续变厚度三维机织物的组织设计

采用多层接结组织结构,通过逐步对称增加交织层层数、逐步对称改变接结组织结构、逐步增加纬向垫纱数的方法,进行连续变厚度三维机织物的组织设计,并在四剑杆四综眼剑杆织机上进行试织,验证了设计的合理性和可行性。     

接结经纱对三维正交机织物结构的影响

以经纱接结的三维正交机织物为研究对象 ,在 3种接结纱张力下制织了 2种接结纱浮长的 6种正交机织物。通过比较织物的接结纱织缩率、纬纱密度和织物厚度 ,发现适当的接结纱张力既有利于形成较为理想结构的正交织物 ,又有利于织造的顺利进行 ;较小的接结纱浮长 ,有利于织物结构的均匀。     

空心纱机织物的工艺研究

优选了121．9cm C（V）18．4（9．8）／18．4（9．8）433／283空心纱机织物的生产工艺,重点改善了浆纱和退维工艺,为避免浆纱时水溶维纶芯纱溶化而采用低温上浆工艺,偏低掌握烘筒温度;为使退维彻底干净,合理选择了煮沸时间和浴比。