压缩机管线的减振措施

石油化工高压装置中压缩机管路系统的机械振动很大。管线振动是由压缩机工作产生振动、管线中的流体产生脉冲流动引起的。此外,高压管系的结构和支撑设计也决定了管系的振动效果。高压装置中压缩机管路系统中压缩机和流体产生的振动是客观存在的,但对于高压管系,结构设计不合理会加剧振动。因为压缩机产生的干扰力频率接近或等于系统的某一固有频率时,系统将会发生共振现象［1］。共振使钻柱系统响应振幅和响应内力变得很大,超过系统其它固有频率的振幅,结果使高压管系很快发生疲劳破坏,因此高压管系的减振设计非常重要。     

高压乙烯压缩机出入口管线振动分析及改造

为减轻高压乙烯压缩机出入口管线的振动,采用有限元建模方法,对管线结构固有频率及各阶振型进行分析计算,详细讨论了在管线同一位置加不同约束和在不同位置加同一约束的情况对管线振动的影响.最后,结合测试数据和现场实际情况提出了改造方案.实际使用结果证明改造措施有效,达到了预期的防振效果.     

超高压压缩机管线振动分析及改造

针对某石化公司塑料厂出口压力为300 MPa的超高压往复式乙烯压缩机管线系统振动大、噪声污染严重的问题,以其二级出口管系为例,运用ANSYS建立压缩机管线系统的振动分析模型.对比现场测试数据后找到管道剧烈振动的原因,并设计了一套减振改造方案.实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移均满足压缩机振动规范,最大降幅超过70%.     

氨合成回路的节能改造分析

本文介绍了贵州赤天化集团公司1996年大改造氨合成回路的改造措施，并对改造后氨合成回路的特点及节能效果进行了分析。2005年8月赤天化又对合成塔内部进行了改造，取得了增产节能的效果。     

炼油渣油罐区罐间支管线改造分析

炼油厂渣油罐区罐间支管为直管道，由于运行时热应力过大造成损坏，并存在重大安全隐患，文中通过计算分析比较，认为安装膨胀弯为最佳解决方法。     

高压氨泵的改造与修复

简述高压泵结构特点，对开车发生泄漏，轴弯曲，机封和内缸选材耐蚀差所引起的故障进行了分析，并针对这些问题进行系统的改造。同时采用消除转子径向跳动量，加大口环间隙及补焊等措施，对改造前的转子内缸进行修复，从而在短期内恢复生产。     

二级再生器催化剂输入管线防振改造

通过对再生器催化剂输入管线的振动测试、现有管线振动分析计算,找出了振动原因;通过模拟约束条件,提出了管线防振改造方案。改造后大大减轻了管线的振动。     

埋地管线腐蚀评价与改造方法初探

河口采油厂油田覆盖面积较大．共有各类埋地管线3347km．大部分区域土壤腐蚀性强．土壤电阻率在20～50Ω／m之间．近年来全厂管线年穿孔平均在5000次左右．影响产量3000吨／年。2000年-2005年管线平均改造投资1233万元．最高年投资2100万元．具体见下表。研究腐蚀管线维修技术．降低改造投资已成为当前一项重要课题．对项目部以及油田发展具有重要意义。     

高压氨泵的轴封改造

介绍了一种新型高压氨泵采用干气密封的结构及工作原理。为降低使用和维修成本,提出了国产化改造方案,并给出了液氨的气化率和密封的泄漏量计算方法。实际使用情况表明:密封的改造设计是合理的、成功的。     

第一解吸塔给料泵及出口管线的改造

通过必要的理论计算，分析，找出引起第一解吸塔给料泵及出口管线振动的原因，提出相应的改造办法并加以实施。     

氨精制系统技术改造分析

氨压机是氮精制系统的核心设备,其运行工况的优劣直接决定着整个系统能否长周期安全运行。     

氨制冷技术在海南作业区天然气外输管线的应用

利用氨由液态变成气态吸热的特性，对外输前的天然气进行冷却降温，使天然气中的水分和部分重组分烃类冷凝，防止这部分物质进入管道中占据部分管道空间．影响管道输气能力．尤其是避免了因气温下降生成水化物造成气管线冻堵现象的发生，从而提高了管道利用率。同时可回收部分具有较高经济价值的轻质油，提高了天然气的综合利用率。     

压缩机管线的减振措施

<正>石油化工高压装置中压缩机管路系统的机械振动很大。管线振动是由压缩机工作产生振动、管线中的流体产生脉冲流动引起的。此外,高压管系的结构和支撑设计也决定了管系的振动效果。高压装置中压缩机管路系统中压缩机和流体产生的振动是客观存在的,但对于高压管系,结构设计不合理会加剧振动。因为压缩机产生的干扰力频率接近或等于系统的某一固有频率时,系统将会发生共振现象[1]。共振使钻柱系统响应振幅和响应内力变得很大,超     

海底管线开沟埋设时的应力分析

海底管线在开沟埋设过程中，在非水平长度段内，高差引起的管线局部弯曲可导致管线承受较大应力。利用材料力学的方法对海底管线的受力作了分析，得出了悬空段长度、悬空段弯矩和管线应力的解析式，并讨论了影响管线开沟应力的一些因素。为方便工程人员设利一分析，给出了悬空段长度和管线应力随沟深变化的曲线。     

桥口油田计量站水套炉燃气管线的改造

桥口油田12座计量站的原油通过水套炉加热后经外输管线输送至联合站。由于其油井含水率高，气液比较低，伴生气量不足，使站内分离器内液面过高，水套炉供气阀门难以控制，进而容易发生供气管线进油现象。特别是每年冬季，分离器到水套炉的供气管线经常因原油凝固而被堵塞，使水套炉无法正常运转，从而导致外输原油温度过低．单井管线及站内干线回压升高，站内无法取暖和正常量油，严重时会导致输油干线堵塞而全站停井。如果发生了这种情况必须用热洗车冲洗干线，同时将气管线卸掉用热水进行疏通，还要疏通炉膛及烟道，这样既浪费了生产成本，而且增大了安全隐患，又增加了工人的劳动强度。     

管线化学清洗硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体,对人体造成伤害,污染环境.为此,开发研制了ZY-1硫化氢抑制剂,通过实验室性能评价及现场试验表明ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放,同时不影响清洗质量,保证了施工安全.实验室试验表明,对硫化氢的抑制率可达98%以上.     

我厂含硫污水汽提氨精制系统的改造

本文通过对已有的氨精制工艺的对比分析，对浓氨水循环洗涤工艺、结晶工艺的进一步优化、对吸附剂选取的研究、对氨水精馏法制液氨工艺的研究，完成了“浓氨水循环洗涤－结晶－吸附相串联”的氨精制工艺及氨水精馏法制液氨工艺的应用，最终实现了“湿法脱硫、湿法解决安定性、活性炭保护”的工艺技术，找到了先进、合理的含硫污水汽提氨精制工艺。     

氨分离器的检验与缺陷分析

介绍了 16台氨分离器第 3次内外部全面检验的方法、步骤 ,发现了 5台设备有缺陷 ,分析了设备缺陷成因 ,提出了缺陷处理的措施。     

海底管线服役条件有限元应力分析

采用有限元方法模拟分析了带配重层海洋管准559 mm×28 mm SMYS 450在海底1 500 m和输送压力为25 MPa条件下服役时的应力状态,结果显示,在受配重层约束下的最大位移为0.046 4×10-3m,无配重约束位移为0.104×10-3m;第一主应力和Von mises等效应力的最大值都分布在管体材料和配重层之间的界面处附近,距离管体外表面约2 mm(壁厚28 mm),最大值分别为128 MPa和216 MPa。模拟结果表明,管线运行是安全的,也说明了采用Von mises等效应力准则作为管道问题验收极限是可行的。     

甲铵冷凝器腐蚀原因分析与处理措施

本文就氨汽提尿素工艺中,甲铵冷凝器的腐蚀问题进行了分析,提出了相应的处理措施。