增材制造技术在精密铸造熔模制备中的应用

通过增材制造技术直接制造出熔模模样并应用于熔模精密铸造,可以有效解决零件形状结构复杂、模具设计与制造困难、周期长和成本高的缺点。介绍了基于SLA、SLS、FDM、LOM和3DP技术快速制造熔模模样的原理和方法,比较了在熔模精密铸造中的优缺点,提出了增材制造技术在熔模精密铸造中的应用。     

熔模精密铸造的新工艺——“七一”型芯

所谓的”七一”型芯,就是水玻璃砂用氯化铵水溶液浸润硬化的芯子。过去,由于熔模精密铸造一直没有园满地解决型芯的问题,有些复杂的零件还是铸造不出来,这就使熔模精密铸造生产受到了一定的限制。采用“七一”型芯进一步完善了熔模精密铸造工艺,大大扩大了它的应用范围。     

基于SLS技术的金属零件快速制造研究

介绍利用ＳＬＳ技术制作精密铸造用熔模,通过熔模铸造快速获得金属零件的工艺方法。并对零件作了相应性的性能分析。绍     

苏联熔模精密铸造生产的发展和现状

1989年9月26日至28日在伏尔加格勒市召开了苏联铸造工作者代表第三次科学技术会议,笔者参加了这次会议。现将熔模精密铸造在苏联的发展和现状综述如下。 一、熔模精密铸造生产的发展 在苏联的机械制造工业中采用熔模精密铸造生产工艺已有五十余年的历史,它在最近几年的发展速度明显地快于传统的砂型铸造。     

我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。     

钛及其合金的熔模精密铸造

介绍钛及钛合金熔模精密铸件的应用领域,并对其铸造工艺中的熔模制备、造型材料的选择、熔炼浇注和铸件后续处理工序做了简要阐述。指出用熔模精密铸造技术生产钛及钛合金铸件的灵活性及优越性。     

铸钢件熔模精密铸造凝固过程数值模拟

熔模精密铸造在现代铸造行业所占比重越来越大,采用计算机数值模拟的方法模拟熔模精密铸造凝固过程,预测铸造过程可能产生的缺陷,有助于改进以“试错法”为主的传统的工艺设计方式,能够有效的缩短生产周期,节约成本,对于铸造企业来说具有重要的意义。建立了熔模精密铸造凝固过程数值模拟的物理数学模型,采用自行开发的软件模拟了熔模铸钢件的凝固过程,对缩孔缺陷进行了预测,并且将该软件的模拟结果与实际结果进行了对比。     

杭州学林科技开发服务部铸造研究室供应铸造专业资料

<正>1.铸造基础及工艺40元/本2.铸件缺陷和防止办法30元/本3.铸铁熔炼30元/本4.铸铁问答上、下册各25元/本5.铸铁熔炼问答上、下册各30元/本6.铸造基础问答25元/本7碳钢及合金钢铸造60元/本8.熔模精密铸造45元/本9.熔模精密铸造问答:第一、二、四、五集各25元/本,第三集30元/本10.熔模精密铸造经验选编集30元/本11.熔模精密铸     

国外铝合金石膏型熔模精铸铸造技术

铝合金石膏型熔模精密铸造是一门新颖的铸造工艺技术,在铸造薄壁、复杂、整体优质铝合金铸件工艺方面有独到之处,具有较高的技术经济价值。这种铸造工艺技术目前国内还是空白。本文,根据美国泰克铸造公司总裁GOTT—HOLD先生的技术讲座撰写,对铝合金石膏型熔模精密铸造工艺作一些介绍,以供铸造工作者参考。铝合金石膏型熔模精密铸造采用熔模石膏型铸造薄壁、复杂、优质的整体铝合金精铸件的一种新颖的铸造方法。它的主要工序有模具(工装)的设计与制造、蜡模的制造与装配、石膏型的制造、石膏型的脱蜡与焙烧、合金的     

熔模精密铸造钛合金气门

概述了汽车发动机钛合金气门的熔模精密铸造工艺流程,对熔模精密铸造钛合金气门进行了初步检验,检验结果显示,熔模铸造钛合金化学成分、金相组织、力学性能符合铸态钛合金标准要求。     

熔模铸件表面疏松的控制

我厂生产的 8—1零件,系ZG35Cr-MuSi低合金钢铸件,净重3公斤,外形尺寸较大,形状复杂,是某产品的重要受力件。工艺方法上采用熔模精密铸造。零件生产中常因表面疏松而报废,最严重时达交检数的34.5％。直接影响产品的交付时间。 熔模精密铸造,目前普遍采用高强度型壳,不装箱浇注。对于中小零件来说,采取这种工艺,铸型散热较快,铸件断面温度场梯度较大,能获得表面致密度较高的铸件。但对于某些形状较复杂的大零件,铸件表面的致密度就不均匀了。如8—1零件,经常在内浇口附近或内凹角散热条件较差的部     

精密铸造型壳高温强度试验机

熔模精密铸造近年来在国内外得到了迅速的发展,可以认为已经是一种比较成熟的工艺了。但是,由于影响熔模精密铸造的工艺参数甚多,就国内现在的情况来说,有效地控制各种工艺参数还存在许多困难,因而影响了产品的质量与成本,阻碍着熔模精密铸造的进一步发展及应用。这样,对于型壳的性能进行测试与研究就成为一个重要的课题。我们教研室1975年制成的精密铸造型壳高温强度试验机,     

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混合料在高强度型壳中的应用

一、前言在熔模精密铸造生产过程中,涂制型壳的工艺方法极为重要,它直接影响着铸件的质量。目前在国内熔模精密铸造生产中,由于各厂的具体条件与其要求不同,所采用的制壳工艺方法也不相同。多年来,我厂所采用的涂制型壳工艺仍是采用四层半悬链涂制,只有很少几种特殊的零件尚须手工涂制五层。型壳的总厚度在5~6毫米左右,此厚度对于重量在     

熔模铸造

由于现代工业的高速度发展,熔模精密铸造已成为工业生产中的主要手段。如飞机发动机上用的高压透平的叶片,长度只有5英寸左右,除要承受高温气流的不断冲刷以外—如果叶片内部没有复杂的冷却系统,高温气流足以使其全部熔化—还要产生500马力的功率,因此,为生产在这种非常特殊的条件下能够保证长时间正常工作零件的熔模精密铸造法,在工业生产上,尤其是在航空工业受到了普遍的重视。     

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<正>1.铸造基础及工艺40元/本2.铸件缺陷和防止办法30元/本3.铸铁熔炼30元/本4.铸铁问答上、下册各25元/本5.铸铁熔炼问答上、下册各30元/本6.铸造基础问答25元/本7碳钢及合金钢铸造60元/本8.熔模精密铸造45元/本9.熔模精密铸造问答:第一、二、四、五集各25元/本,第三集30元/本10.熔模精密铸造经验选编集30元/本。11.熔模精密铸造缺陷分析25元/本12.球墨铸铁60元/本13.合金铸铁65     

激光增材制造技术在铸造中的应用

增材制造技术实现了从三维模型数据直接成型实体零件的过程,具有周期短、精度高、零件复杂性的特点。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域及发展方向。简介了增材制造的工艺流程及成型原理,并分别阐述了增材制造技术在熔模精密铸造和砂型铸造工艺中的具体流程及实际应用。     

熔模精密铸造TiAl基金属间化合物研究进展

TiAl基金属间化合物作为一种新型轻质高温结构材料,在航空航天和汽车等领域具有广阔的应用前景。熔模精密铸造是当前普遍采用的制备TiAl基金属问化合物的方法。主要介绍了熔模精密铸造TiAl基合金的铸件以及型壳用粘结剂及耐火材料的发展现状,TiAl合金的熔炼技术及最新研究进展,并对TiAl基金属间化合物熔模精密铸造技术的不足进行了分析并提出了展望。     

大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造研究现状及发展

从钛合金的熔炼、熔模精密铸造技术、钛合金铸造缺陷及检测方面介绍了大型复杂薄壁钛合金铸件精铸技术，大型复杂薄壁钛合金铸件的发展和应用现状，以及相关的铸造技术和充型过程数值模拟的应用，并提出了大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。     

钛合金铸件应用的进展

美国精密铸件公司的J.K.素恩及其同事指出,铸造技术的最新进展使钛熔模铸件有可能用于体积更大和形状更复杂的关键部件。熔模铸造工艺包括扩大零件尺寸能力、热等静压、精密化学铣削、型芯的预成形、替代合金和加热温度、严格的质量和工艺过程控制。