废热锅炉环形密封面的修复

介绍了用自制简易仿形铣床修复废热锅炉环形密封面的方法。实践证明 ,此方法简单有效、经济可靠     

101-F汽包密封面的修复与改进

第一化肥厂合成车间101-F汽包是东方锅炉厂制造的，是自然循环锅炉的主要部件之一，与位号分别为101-C、103-C、123-C的废热锅炉及一台辅助锅炉共同构成一组汽、水系统。废热锅炉与辅助锅炉提供汽、水混合物，汽包与辅助锅炉组成水循环回路，汽包分离出来的饱和蒸汽通往位号为102-C的过热器，继而进入汽轮机。     

火管式废热锅炉损坏原因及修复

从设备结构和操作使用两方面 ,分析了某石化装置中火管式废热锅炉的损坏原因。介绍了该锅炉的修复过程及修复时应注意的事项。     

第一废热锅炉衬里更换

第一废热锅炉衬里更换邓刚荣（四川川化集团有限责任公司,四川成都,６１０３０１）川化３０万ｔ合成氨系统的两台第一废热锅炉（简称一废）,自１９７６年投产以来,使用近２０年。从１９８２年开始,每年大修一废抽芯检查均发现衬里有不同程度的鼓泡、变形和脱节。１９...     

废热锅炉热水循环泵机械密封的改造

我公司硫酸车间120kt／a硫磺制酸装置废热锅炉配备了2台HPH-100-250型热水循环泵，一开一备。该泵设计流量235m^3／h，扬程70m，转速2900r／min，效率77％，汽蚀余量为4．0m，吸入压力4．0MPa，排出压力4．4MPa。泵的机械密封为605型焊接金属波纹管。在使用过程中发现，泵的性能可满足要求，但波纹管机械密封的寿命很短，最短时仅8h，暴露出的主要问题是焊接波纹管破裂。尽管与供应商进行了深入的讨论并交换意见，但机械密封的使用寿命并没有实质性提高，严重影响了正常生产。     

低压废热锅炉在我厂的应用

介绍低压废热锅炉的结构设计和运行情况，经过扩建和结构改进，产汽量由原３．５ｔ／ｈ增加至６．５ｔ／ｈ，且运行正常，锅炉的开车率在８７％以上，通过拓宽低压蒸汽的利用途径，使蒸汽利用率达到９０％左右，取得了较好的经济效益和社会效益。     

克劳斯装置用废热锅炉的改造

在我厂的焦炉煤气净化工艺中,采用了AS循环洗涤全负压流程,氨采用氨分解工艺,酸性气体用克劳斯装置生产硫磺。该工艺自1990年9月投产以来,运行稳定,各项操作指标均达到了设计要求。但克劳斯装置的废热锅炉在三年内报废了两台,同型号的氨分解装置的废热锅炉在四年内也报废了两台。在更换锅炉时,我们选用了分体式废热锅炉,并对锅炉结构作了较大改进,新锅炉使用至今,运行良好,使用寿命显著延长,取得了明显的经济效益。     

转化废热锅炉的故障及处理

我公司合成氨厂以焦炉煤气为原料生产合成氨,废热锅炉在转化系统属关键设备之一。该设备通过回收利用转化炉出口960’：C的高温气体的热能产生大量蒸汽供生产使用,使系统蒸汽能自给,并以此来调节转化气的温度。所以,维护和使用好该设备,对生产的正常运行及能量的综合利用具有重要的意义。1转化废热锅炉的技术参数转化废热锅炉的技术参数列于表1。表1转化废热锅炉技术参数2存在的问题及原因分析该锅炉从1982年试车投用至今,先后出现了下列问题：东管板中心管焊缝开裂,造成大量软水漏入;列管焊口裂漏;西管板裂漏;西侧封头烧红;热…     

氨合成废热锅炉内漏的判断及修复方法

介绍了废热锅炉内件损害的判断、原因分析及修复过程,总结了工艺操作过程和内件修复过程中的经验,并提出了注意事项。     

新型转化废热锅炉在我厂的应用

介绍了新型转化废热锅炉在我厂的应用情况,对新型、旧型废热锅炉的特点进行了对比。说明使用新型废热锅炉操作温度高、产汽量提高,使合成氨综合能耗大大降低。     

W—706转化气废热锅炉损坏原因分析及修复

Ｗ┐７０６转化气废热锅炉损坏原因分析及修复李文龙（山西化肥厂，山西潞城，０４７５０７）收稿日期：１９９７－０１－１５。山西化肥厂合成氨装置Ｗ－７０６是位于一段转化炉之后的转化气废热锅炉，是一个卧式设备，其作用是回收转化气的热量，通过内旁路来控制出口温...     

合成废热锅炉煮锅新技术

介绍了合成氨生产过程中,废热锅炉使用前的煮锅准备、步骤、检查和评定以及事故处理。     

10MoWVNb材质的合成氨中置式废热锅炉现场焊接修复

1问题的提出 我公司现年产合成氨180kt。为回收氨合成反应热，降低合成氨综合能耗，最初在φ1000mm氨合成塔（1号塔）的一次出口与二次进口之间设置了DN1800mm×7000mm、F=100m^2的废热回收器（又称中置式废热锅炉），吨氨副产2．5MPa的饱和蒸汽0．7t左右，年创经济效益125万元以上。扩建了2号合成氨装置后，同样在φ1000mm氨合成塔（2号塔）上配置了相似的中置式废热锅炉（以下简称中置锅炉）。近年来该中置锅炉管束（见图1）的换热管（弯管）与上联箱的角焊缝处多处发生严重泄漏。停车检查发现，在上联箱与弯管的角焊缝上存在横向裂纹，裂纹起源于焊趾A终止于焊趾B（见图2）。肉眼可见的裂纹就有几十处，高温、高压气体从裂缝中冲出来，说明裂缝已贯穿整个焊缝。由于该中置锅炉是合成氨生产系统中的重要节能设备，因此必须尽快修复。[第一段]     

废热锅炉裂纹修复工艺

山东兖矿鲁南化肥厂于2008年新建1套240kt／a合成氨系统,气体净化变换系统第1中变废热锅炉、第2中变废热锅炉、低变废热锅炉、低压废热锅炉于2006年6月制造。设备安装后,在系统进行升温过程中,发现第1中变废热锅炉外保温有漏水情况。拆除保温检查后发现：该设备15CrMoⅢ管板外表面裂纹漏水。随后对第1中变废热锅炉、第2中变废热锅炉、低变废热锅炉、     

新型转化废热锅炉的应用

介绍了新型废热锅炉在该厂的应用情况,该新型废絷锅炉投产后取消了三通淬泠及相应管线,提高了产量。