毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

一氯三嗪-β-环糊精与毛/涤混纺织物的接枝工艺

文章主要研究一种新型纺织助剂——一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)在毛/涤混纺织物上的接枝工艺。该助剂的一氯三嗪部分可与羊毛纤维结合,在混纺织物上的羊毛部分引入β-环糊精。由于β-环糊精对分散染料具有包合作用,使得接枝后的毛/涤混纺织物在分散染料印花加工中的K/S值明显提高。通过实验,确定改性接枝毛/涤混纺织物的最优工艺为一氯三嗪-β-环糊精60 g/L,DMDHEU 20 g/L,柠檬酸5 g/L,聚乙二醇10 g/L,轧余率70%,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min。     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

涤/棉织物微胶囊分散染料/中性固色活性染料一浴法染色

采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.     

用计算机测色方法测定分散染料上染涤／棉织物时对棉纤维的沾污

用先进的计算机测色技术,观察分散染料在染色生产中常见的沾色问题。从定量的角度评定分散染料沾污棉的实际情况,为开发涤/棉混纺织物的测色、配色技术做些基础工作。     

涤棉混纺织物的反向染色法

涤棉混纺织物(P/C)染色时,先染涤纤组份后染纤维素组份,多年来这已成了公认的染色惯例。该染色法的优点是在两染浴之问可以进行一次还原清洗,以便从涤纤组份表面除去分散染料的浮色,以及从纤维素组份上除去分散染料的沾色。该染色技术对染某些深色是必要的,尤其是在那些需要具有     

问与答

问:有适用于涤/毛混纺织物同浴一步法的染料吗?答:涤/毛混纺织物,一般选用低温型分散染料染涤纶,酸性染料染羊毛,虽然两种染料可同浴染色,但必须加入载体,以促使分散染料在常温常压条件下上染涤纶。然而大多数染色载体脱载困难,导致染物上有异味。随着涤/毛混纺织物种类日趋增多,对纺织品环保要求也越来越严格,上海安诺其纺织化工有限公司推出涤/毛同浴一步法染色的酸性染料ANOSET○R(安诺赛特)WP和WPN系列。前者在110℃,后者在115℃条件下,可不加载体染涤/毛(50∶50)混纺织物。目前,该系列染料有12种色谱,染色牢度均较好(见表1)。表1 …     

PTT/绢丝混纺织物染色工艺研究

为了开发PTT长丝和绢丝混纺织物的染色工艺,研究了分散染料对PTT纤维的染色性能及对真丝纤维的沾色性;弱酸性染料对真丝的染色性能及对PTT纤维的沾色性;并进一步研究了Dianix分散染料和酸性染料一浴法、二浴法染色工艺。结果表明,酸性染料对PTT基本不沾色,而分散染料对真丝的沾色性与染料结构有密切关系,蒽醌类、喹啉类染料对真丝沾色很小,而偶氮类有明显沾色。寻找到合适的分散染料、酸性染料PTT/绢丝混纺织物一浴法染色工艺。     

PTT/绢丝混纺织物染色工艺研究北大核心

为了开发PTT长丝和绢丝混纺织物的染色工艺,研究了分散染料对PTT纤维的染色性能及对真丝纤维的沾色性;弱酸性染料对真丝的染色性能及对PTT纤维的沾色性;并进一步研究了Dianix分散染料和酸性染料一浴法、二浴法染色工艺。结果表明,酸性染料对PTT基本不沾色,而分散染料对真丝的沾色性与染料结构有密切关系,蒽醌类、喹啉类染料对真丝沾色很小,而偶氮类有明显沾色。寻找到合适的分散染料、酸性染料PTT/绢丝混纺织物一浴法染色工艺。     

问与答

问：仿涤／毛花呢织物怎样进行染色与热定形？答：“仿涤／毛花呢”质地坚固，外表美观，价格偏中低档次，很受广大消费者喜欢。这种织物的经向是涤纶，纬向是45／55的涤／毛混纺纱。该织物采用分散染料染涤纶，而羊毛则采取散毛染色后与涤纶短纤混纺。     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

环保载体的制备及在毛/涤一浴染色中的应用

为降低涤纶的染色温度,实现毛/涤混纺织物一浴法染色,制备具有良好稳定性的环保无味载体乳液,测试载体对涤纶玻璃化转变温度的影响,探讨染色温度、载体用量对涤纶染色效果的影响,以及毛/涤一浴染色后解决分散染料沾染羊毛的方法。结果表明,载体对涤纶有明显的增塑作用,使用自制的载体乳液可以于98℃染涤纶,载体的最佳用量为5%(owf);毛/涤一浴染色后,用含保险粉0.6 g/L,碳酸钠1.0 g/L,阴离子表面活性剂AES1.0 g/L的还原液,采用1∶50的浴比于75℃还原清洗10 min,有效解决了分散染料沾染羊毛的问题。     

新型多组分纤维纺织品染整(二十七)

6.2.4 PTT/羊毛纺织品的染整(1)概述 在PTT纤维混纺产品中,PTT/羊毛混纺产品的开发比PTT/棉混纺产品更容易取得成效.由于PTT纤维可用分散染料在100～110 ℃染色,大大降低了羊毛的损伤和分散染料对羊毛的沾色,又无使用载体的麻烦,产品手感也较毛涤混纺产品柔软,且其它各项性能可与毛涤混纺产品媲美.因而,PTT/羊毛混纺产品的开发,已受到国内业界人士的关注.     

问与答

问:如何防止涤 /粘混纺织物分散 /直接一步法染色沾色?答:实际生产中,用分散染料染涤纶,直接染料染粘胶,经常会产生互相沾色,尤其在同浴一步法加工时更为突出,甚至影响色光。产生沾色的原因大致有三点:①无论是分散,还是直接染料,染料商品中夹杂着的副产物 (合成时反应不完全或     

非水介质染色体系中分散染料对涤纶/棉混纺织物的沾色研究

为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术，基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料，探究了非水介质染色体系中，分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制，并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明，在非水介质染色体系中，实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色；而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上；非水介质染色体系中，加入极性小分子促进剂，不仅能够改善涤纶组分的溶胀，且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度，提高分散染料对涤纶组分的上染率，从而降低分散染料对棉组分的沾色；染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能，反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率，得出分散染料的最佳染色条件为：温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。     

毛/粘混纺织物留白染色

采用Lanasol CE系列染料对毛/粘交织物进行留白染色,分析染色工艺中各因素对毛/粘混纺织物留白染色效果的影响,确定了毛/粘混纺织物留白染色的最佳染色工艺为:pH值5.5,保温时间50 min,保温温度95℃,匀染剂用量1.0%(owf)。结果表明,该染色工艺混纺中的羊毛纤维上色率高,色光稳定,色牢度优良,匀染性好,粘胶纤维的损伤小且不沾色,留白染色效果好。     

分散染料60年发展概述(续三)

正6节能减排染整工艺要求的分散染料涤纶很少以纯纺作为织物,大都是与天然纤维混纺,主要是涤/棉和涤/毛混纺织物2种。涤/棉混纺织物,传统染法都是采用分散染料染后再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用2种染料同浴染色。涤/棉混纺织物同浴法染色     

涤锦织物的染色

分散染料染涤锦织物存在同色性和湿牢度差等问题。涤锦织物染中深色,必须采用分散/中性染料或分散/酸性染料一浴一步法染色。通过分析分散染料染锦同色性差、皂洗沾锦牢度差和色泽耐晒牢度差的原因所在,指出在染整加工中要选择低温型(E型)分散染料,设定的染色温度应低于120℃,严格控制升温速率,添加阴/非离子表面活性剂的复配物,并调节pH值至4～5,以获得优良的二相同色性。     

问与答

问：如何提高涤棉或涤粘织物中深色染色的耐皂洗沾色牢度？ 答：目前,在涤棉或涤粘混纺织物的分散／活性两浴法染中深色时,在皂煮（95～100℃）中发现对醋酯的耐皂煮沾色牢度非常低,仅为1～2级。这主要是由于涤纶纤维表面的分散染料浮色,以及部分从纤维内迁移出的分散染料沾染所致。因此,为使该混纺染色织物达标,除了要采用较好的分散／活性染料,还需严格控制工艺操作,具体如下：