薄壁机座内孔精加工夹具

１引言 在电机的生产制造过程中，机座铁心档内圆的加工精度及圆度值对整机的装配质量影响是比较大的，如果圆度值超差，则装配时容易发生定子撑裂机座现象，或装配后使定、转子气隙不匀发生相擦。由于机座的形状属于薄壁圆形结构，特别是分马力电机的机座，在精加工后，壁厚一般只有５～７ｍｍ，对铁心档内孔进行精加工时，如沿用车床的三爪卡盘装夹定位，则会产生以下几个问题： （１）由于机座所受三爪径向夹紧力在圆周上分布不匀，机座材料一般为灰铸铁，抗弯、抗剪强度较低。因此，机座容易产生裂纹，甚至断裂现象。 （２）在精加工完…     

浅析小型隔爆型电机机座止口扁对隔爆间隙的影响

由于机座结构特征所致,机座止口产生圆度误差（即止口扁）一直是小型隔爆型电机生产厂家的一个难题。本文初步分析了造成机座止口扁的主要原因,就机座止口扁对电机装配后实际隔爆间隙的影响,在某些设定条件下从理论上进行分析,从实践上进行验证,并提出了有效保证隔爆间隙的一些措施,也希望同行就此问题进行交流。     

分马力电机定子冲片落料时的回弹及模具尺寸的确定

电机定子铁芯是电机的主要部件,定子铁芯的精度对电机的装配及其性能有一定的影响,当铁芯外圆偏小时铁芯外圆与机座内圆接触不好,影响热的传导,使电机的温升高,当铁芯外圆偏大时,则压配困难,影响压装精度,其后果是电机定、转子间的气隙不均匀,使电机的振动、噪音增加。 分马力电机定子铁芯外圆的尺寸精度为IT8,冲片厚0.5mm,外圆的尺寸精度为IT6,这一精度在生产中往往不易达到,其主要原因是冲片在冲裁中产生回弹——冲     

焊管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了焊管结构隔爆电动机机座的钢板卷板、装配、焊接、水压工艺和装配工装、焊接工装、水压试验工装的结构,并指出关键技术是同轴度及机筒圆度的控制,机座具有水压试验要求。     

铝机座的定子热装工艺

随着对电机重量及外观要求的提高,铝机座在电机尤其是小电机的制造中得到了愈来愈广泛的应用。铝机座具有质软、易变形的特点,在采用压装式的定子装配工艺时,由于定子铁心进入机座时的初始导向误差而产生的歪斜,在压装过程中很容易出现铁心推挤机座内壁一侧的现象。这样,轻者会造成定转子之间气隙严重不匀,影响电机的性能,重者压裂机座,造成报废。为此对铝机座的定子装配,我厂采用了热装工艺,取得了很好的效果。     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

HXD2型机车牵引电机振动超标分析与处理

针对配属HXD2型电力机车牵引电机例行试验振动值超标问题，根据电机结构和统计的振动值数据，从电磁和机械两方面对电机振动值超标问题进行原因分析，排除电磁和转子动平衡两个因素，通过测量定子止口尺寸、查看现场操作人员装配电机过程、检查定子止口端面清洁度，找出振动值超标的原因，最后从调整机座加工工艺流程、细化轴承座装配方法、提高配件清洁度三个方面进行工艺提升，降低电机返工率，提高电机装配质量和试验一次合格率，保证机车在线正常运行。     

电机机座钻孔加工组合胎具

电机机座钻孔加工组合胎具天津市起重电机厂（３００１６３）毕志诚傅华荣小型电机的机座钻孔一直延用多胎钻孔或多头钻床加工。对于小批量、加工精度和装配精度要求高的机座加工，使用以上的工艺方法就不能保证加工质量。我们在为日本配套生产ＹＺＶ振动电机产品时，设计...     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

铜铝过渡设备线夹断裂原因分析

对某110 kV输电线路断裂的铜铝过渡设备线夹进行了分析.利用光学显微镜和扫描电镜对铜铝过渡设备线夹的开裂位置进行宏观和微观形貌及成分检测,借助X射线对铜铝过渡设备线夹焊接面进行了检测.结果表明线夹元素成分正常,断裂的主要原因是焊接缺陷,因此焊接过程中要严格控制焊接工艺,保证焊接质量,对进入电网的铜铝过渡线夹进行严格检验.     

贴片式熔断器耐焊接热失效原因分析及改善工艺

为适应电子元器件装配自动化、电子产品小型化的发展趋势,贴片式高密度元件逐渐成为电子行业的首选,作为保护性元器件的贴片式熔断器以其小型化、贴片化、耐高温、耐高压、成本低等特点得到了越来越广泛的应用.本文通过对贴片式熔断器经过耐焊接热可靠性测试后失效,产品出现阻值变化率异常的原因,根据贴片式熔断器的生产制造、使用的原理进行分析,找出造成失效的原因,并根据原因,提出具体改善方案能解决耐焊接热可靠性失效,从而提高电子产品的可靠性.     

利用锅炉排污水余热取暖初探

分析了火电厂锅炉连续排污的废水热能浪费及其利用价值，介绍了末阳火电厂利用排污水余热取暖的设计和使用效果。说明在火电厂利用废水余热节能有着得天独厚的条件，大有潜力可挖。     

励磁变压器电流不对称原因分析

在详细分析励磁系统中励磁变压器三相电流不对称原因的基础上,对比了由励磁电压源不对称和同步回路故障引起的励磁变压器输出电流不对称的异同,并用仿真的方法进行了验证,即当励磁电压源不对称时,励磁变压器输出电流一相变大,而其他两相变小;而同步回路不正常时,励磁变压器输出电流是一相变小,其他两相或者都变大或者一相变大而另一相几乎不变。这一结论对于分析励磁系统电流不对称原因具有实际的指导意义。     

浅谈城市供水调度管理现代化

本文以长沙市自来水公司为例，论述了实现城市供水调度管理现代化不仅是必要的，而且是可行的，同时可产生很大的经济效益和社会效益。     

华中电网主网变压器类设备运行情况分析

系统地总结了2007年华中电网主网变压器类设备的在运情况、预度工作情况,检测工作情况,统计和分析了变压器非计划停运、变压器类设备事故和障碍情况,介绍了华中电网新教术、新设备的应用现状,并指出了变压器类设备存在的主要问题。     

某系统燃气涡轮发电机组参数检测仪的设计

文中基于一种广泛使用的高性能单片机数据处理系统,针对某武器系统中燃气涡轮发电机组电压检测装置落后,无频率检测和燃气轮机排气温度检查装置。设计中充分考虑机组的实际工作环境和武器系统的现有检测水平,选用一些高精度、高性能的测量转换器件组成系统的硬件测量环节,并结合硬件电路给出了该检测仪的软件流程。该检测仪经过在部队的实际使用,实现了实时检测机组的输出电参数和燃气轮机排气温度的功能,并对各参数出现异常时能及时给予报警提示,其测量结果具有可靠性高、速度快、直观性强的特点。     

SPC在滚筒洗衣机水量检测过程中的应用

本文运用统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)方法,对滚筒洗衣机生产过程中的水量检测过程进行了过程分析和诊断,找到了存在的问题及改善方向。将滚筒洗衣机水量检测的标准界限进行了更改,并对更改后的检测过程做了SPC统计分析和验证,纳入过程控制标准。本文将SPC应用于洗衣机生产过程中的过程诊断与过程标准的制订,对于今后业内解决生产过程中的类似问题,可起到一定的借鉴作用。     

迷宫堰频率群分析

本文应用有限元方法对迷宫堰的振动特性进行分析 ,发现迷宫堰整体模型中出现了频率群的现象。从工程实用角度出发 ,我们由迷宫堰单宫的频率值和单片堰墙模态相似推出整体模型有限元计算结果中频率群的每群个数 ,并且取频率群的均值作为代表值。通过与水弹实验数据的对比 ,认为该代表值在结构的低阶频率区域是可用的。     

调度端二次系统安全防护及变电站自动化系统安全综述

结合华东电力调度中心安全防护的实施,分析了调度中心生产控制大区内不同系统的安全问题及防护要点;通过对华东电网500 kV站内自动化系统主要设备的安全测试所发现问题的分析,强调了纵向认证加密防护的必要性. 