筐形保持架冲孔凸模夹具的改进

针对加工筐形保持架凸模角度所用夹具较多的现状,设计了通用角度夹具,达到一套夹具加工多种不同角度凸模的效果,既节省了资金,又节约了库存空间。     

筐形保持架冲孔模花键杆、套的改进

通过对筐形保持架冲孔模花键杆、花键套的改进,使保持架等分孔质量稳定,延长工装寿命,降低生产成本。     

浪形保持架冲孔模设计探讨

通过对浪形保持架冲孔模的改进,保持架定位准确,保证了铆钉孔位置公差,达到了工艺要求。     

浪形保持架冲孔凹模的改进

对浪形保持架冲孔凹模进行了改进,将冲孔凹模由一体变为两体,便于加工,保证了保持架铆钉孔质量,降低了生产成本。     

轴承筐形保持架冲孔自动化研究

对筐形保持架冲孔加工方法进行分析改进,降低废品,提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本。     

M形保持架成型模

图示的M形保持架成型模有以下特点:成本低,加工周期短,调整简单,以及成型后的保持架几何精度理想。 设计模具时应注意:(1)外弹簧卡头的分瓣个数应与保持架窗孔个数尽量相同。外卡头回火后的内径尺寸应比保持架外径尺寸略大1mm,以便成型后的保持架可容易取出。(2)内弹簧卡头的分瓣个数不宜过多。内卡头回火后的外径尺寸应比保持架内径尺寸小     

筐形保持架复合模

采用复合模具可将筐形保持架的切圆片、成形及冲装置孔等三道工序合并为一道工序，大大提高了产量。附图玉幅。     

C形保持架装配模

C形保持架是推力向心球轴承进行优化设计时所采用的一种新结构,装配保持架时采用倒装倒压法弯边模具,班产达4000件,装配质量稳定。附图2幅。     

111509轴承保持架冲孔模的改进设计

我厂每年生产“1”类轴承约20万套,以111509为例,每套轴承需两个葵形保持架配套(保持架产品见图1),在冲保持架窗孔时,一直采用单个冲孔法,在生产批量不大时,采用此法,模具简单。但是随着生产批量的不断增大,保持架车间每年要承担该型号保持架20余万件的任务,采用原工艺     

保持架冲孔凹模加工方法的改进

轴承保持架“工”字型冲孔凹模以及筐型冲孔凹模的模腔加工,过去一直采用传统的钳工开模子方法,工效低,模具质量不高,寿命短。采用新工艺和新装备(用一台斜度线架装置取代原来固定式线架,同时以一台Z80微机控制台与之配合,使其具备了斜度线切割功能)后,生产效率、模具质量和使用寿命都有较大的提高。文中对斜度线架装置的结构原理作了较详细的论述。附图4幅,表1个。     

大筐形保持架冲孔模具的改进

通过对大筐形保持架冲孔模具结构的改进,解决了冲孔存在的问题,效果良好。     

浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

针对浪形保持架冲孔凹模等分精度低,影响产品质量的问题,将模具结构及工艺进行调整,主要通过线切割实现关键工艺改进,提高了模具精度。     

π形保持架成型模的改进

通过分析π形保持架成型模的结构原理,对π形保持架成型模进行改进,使模具便于加工,结构简单,方便操作,保证了产品质量,降低了生产成本。     

浪形保持架冲孔模退料环加工工艺改进

浪形保持架冲孔退料环在等分车床上加工时,由于加工精度低,达不到使用要求。为解决上述问题,选择在镗铣加工中心加工,既减少了加工工序,又提高了模具的精度、寿命,提高了生产率。     

台阶形凸模厚料冲孔模

在里产中,经常遇到在厚度S=4～8毫米板料上冲φ4～φ40毫米孔的零件,而冲压工艺中一般认为,当板材的抗剪强度σ_(op)=40公斤力/毫米~2时,用自由凸模冲圆孔d的最小尺寸为d≥s,所以这类零件往往处于用自由凸摸或加护套凸模冲孔的临界区域。对于无护套的自由凸模,冲孔时凸模易弯曲失稳或折断。我厂在加工支板零件     

轴承浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

通过改进工艺（改前工艺是十三道工序,改后工艺为十道工序）原尺寸精度为0．25mm,改后达到0．03mm以内,提高了生产效率和产品质量,节约了原材料。     

轴承浪形保持架冲孔模退料环的工艺改进

改进前工艺是12道工序，改进后工艺是10道工序。工艺改进后小孔中心距公差尺寸达到0．02mm以内，保证退料环质量，提高了生产效率。