折弯机自由折弯时制件角度误差的原因分析与对策

折弯机自由折弯时制件角度误差的原因分析与对策余松敏（天水锻压机床厂研究所７４１０２０）在板料折弯机上进行板料的Ｖ型折弯，目前常用的方式有这么几种：①强制折弯或校正折弯；②自由折弯；③三点式折弯。如图１所示。图１这几种折弯方式虽然都能把板料压弯折制成设...     

折弯机自由折弯时滑块进深的计算和实用公式

折弯机自由折弯时滑块进深的计算和实用公式余松敏（天水锻压机床厂研究所）在折弯机上用自由折弯方式对板料进行某一设定角度折弯时，要计算和控制滑块的进深，也就是控制滑块上下运动时的定位值，使装在滑块上的上模在压弯板料达到某一位置时，恰好能把板料折成某设定角...     

C形管筒折弯成形预测模型研究

将人工神经网络理论应用于板料折弯成形工艺的研究，采用正交试验原理进行样本数据设计，在试验和有限元分析基础上获取样本试验数据，建立板料折弯成形中上下模半径、下模开口、板料厚度、折弯力工艺参数与折弯角之间的人工神经网络数学模型。该模型的建立为板料折弯成形这种多变量、非线性系统问题的解决提供了一个有效的工具。     

高频感应弯板成形试验台设计

针对国内外高频感应弯板成形试验设备缺乏现状,设计了弯板成形试验台,用于进行高频感应弯板成形试验,进而有助于研究高频感应弯板成形规律。利用Ansys软件对弯板成形模型进行了有限元分析,并利用试验台进行了相同参数下板料成形试验,将有限元分析得到的折弯角度曲线与试验得到的实际折弯角度曲线进行了对比,结果表明:有限元分析得到的板料折弯角度曲线与试验得到的板料折弯角度曲线基本相同,二者折弯角度偏差小于12.1%。     

第十届中国国际机床展览会金属成形机床展品评述（下）

4．数控板料折弯机及多边折弯中心本届展览会来自中国、日本、意大利、瑞士等国家的18家厂商展出了20台数控板料折弯机，在金属成形机床展品中是数量最多的机种。此外，意大利的萨瓦尼尼公司（SALVAGNINI）还展出了一条P2金属薄板多边折弯中心。     

基于DYNAFORM的一种零件连续翻边成形方法

金属板料的翻边成形是板料成形的重要组成部分,也是板料成形中的难点。重点研究折弯并向内的翻边结构,通常采用的成形工艺是先折弯成形后凸缘面翻边成形,通常产生的成形缺陷是凸缘部位产生起皱。利用Dynaform软件,以某企业的家用电器后壳为例,主要针对折弯并向内的翻边结构进行数值模拟,研究成型缺陷并确定合理的成形工艺,以改善成型结果。     

非圆形箱体成形法

用薄板材卷制非圆形箱体,通常的成形方法是:先把下好的板料在专用的弯曲设备上折弯,再将搭接口焊合(或咬合),最后压平整形。我们打破常规,把下好的板料按箱体周长搭边结合(自然成圆形),再根据箱体形状(考虑回弹量)用图示的内撑胎具,扳动双向螺母6,从内腔施力,使箱体由圆形变成所要求     

叉接头工艺研究

板料折弯机是机械制造领域最常见的板材下料机械，常将板料按一定的半径折弯成不同形状的圆弧构造。本文以徐工ZL15E型轮式装载机的叉接头弯板件制造工艺为何，介绍板料折弯机在冲压工艺中的应用。     

钣金展开计算方法研究及应用

针对钣金展开计算情况,分别对钣金中性层展开计算、板料扣除计算、可视化窗口计算以及Creo自动展开计算进行研究,将四者相融合,结合钣金中性层展开和板料扣除计算出钣金折弯Y因子,得出精确的钣金展开计算方法,再通过设置折弯特征Y因子和重新定义钣金折弯表,利用Creo软件进行自动展开。其计算结果精确,过程简单便捷,效率较高,在实际生产过程中有较好的应用。     

板料折弯机调节机构的改进

我公司有一台液压式WB67Y40/2200型板料折弯机,它采用液压泵驱动。由于液压系统能在整个行程中对板料施加压力,自动化程度高,使用方便,是一种完成板料折弯的通用设备。     

转动折弯新工艺

板料折弯通常在冲床上的V形模、U形模或错开模中进行。Ready Tools公司发展一种转动折弯新工艺,大大降低了折弯所需的压力,有时甚至可降低90％。这种方法与错开折弯法有某些相似。但在错开折弯法(见图1)中,板料被压紧部分有从下模向上拱起的倾向。解决办法只能加大压块的压力。但当工件尺寸较大,例如当板厚为1/4″(6.4mm)宽为5″(127mm)时,仅压紧力就将达10吨。通常的压紧方法已不能胜任,而错开法也就不能适用了。反之,转动折弯的模具设计本身就消除了对压紧     

基于钣金机器人操作的伺服泵控折弯单元设计及应用

通过自主研发的钣金机器人与数控折弯机进行系统集成,实现数控折弯机上下料与无人化操作。本文介绍了板料弯曲机理与板料折弯过程,数控伺服泵控折弯机组成,伺服泵控系统工作原理。在此基础上论述了基于钣金机器人操作的伺服泵控折弯单元系统集成,技术参数,使用范围与关键技术。为钣金加工行业实现数字化车间和智能制造提供基础技术保障。     

穿过柔性体的板料U形折弯工艺研究

折弯成形在钣金工艺中应用广泛,但穿过柔性体的金属板料因折弯时的柔性体受力变形对板料成形影响较大,给大规模生产造成困难。以某型电动汽车软包电池PACK中隔板组件为例,通过单边折弯实验研究了压料力、间隙大小对其折弯成形的影响,并提出了压料力、模具间隙的选取方法;在此基础上,选用U形折弯工艺,运用Dynaform软件仿真验证U形折弯效果,并提出了进一步减少折弯回弹量的工艺措施.     

基于CPAC自研折弯机系统挠度补偿的控制实现

板料折弯机是一种重要的金属成型加工设备,机床在加工过程中产生的挠度形变会影响最终板料成型精度。分析了数控折弯机在折弯加工时挠度形变的产生和理论计算方法,本设计了一种挠度补偿控制方案,并给出了在亚威数控系统中的实现方法。     

机床不锈钢大护罩板料折弯件的优化设计

基于SolidWorks软件宏命令的二次开发方法,创建了机床不锈钢大护罩板料折弯件参数化设计造型过程。     

折弯机气动系统设计

文章分析了折弯机工作要求,对V型自由折弯板料所受的折弯力进行计算,设计出满足工作要求的折弯机气动系统,并进行分析,计算出气缸相关参数,为后续开展常用机械设备气动系统设计提供参考。     

旋转凹模的折弯模具

旋转凹模是由V型槽圆柱形凹模、鞍形支架和凸模组成的。该模具可以对板料进行折弯。在折弯时,旋转凹模的两个顶端先压住金属板,当冲床滑块继续下降时,一个顶端压住板材,凹模在鞍形支架里旋转,使另一顶端对板材进行折弯。为了补偿板料的弹性回跳,凹模的V型槽可以制成小于90°。     

一种JCO成形压下量计算的改进方法

针对大型直缝焊管JCO成形过程中难以准确得到压下量的难题,文中提出了一种根据计算折弯角的大小来计算压下量的方法。其关键为：在考虑预弯和最终成形具有一定开口的前提下,对每一道次的折弯角进行分配,通过理论分析给出每一道次折弯角的计算公式。建立JCO成形的有限元模型,通过分析应力应变状态,获得板料成形过程中的回弹情况和形状演化规律。研究了X65钢的JCO成形过程,当成形道次为17时,通过理论解析获得了每一道次折弯角为16.3°。运用有限元模拟,分析板料成形压下量和回弹后折弯角的关系,通过对模拟结果进行线性拟合得到了理论解析式,得到了每一道次折弯角对应的压下量,试验和理论压下量对比,平均相对误差为6.45%,证明了该方法的可行性和精确性。     

LVD—HD型液压板料折弯机有“工进”无“快进”的故障分析与处理

LVD—HD型液压板料折弯机,是一种由液压电气联合控制,用来对板料进行整体弯曲一次成形的机床。它具有液压“快进”自动转“工进”折弯和压力返程功能。“快进”速度100mm/s,工作速度7mm/s。     

冰箱钣金件展开尺寸计算浅析

钣金件由于具备结构紧凑、外形美观可靠、加工周期短和成型成本低等优点,被广泛应用在冰箱箱壳、门板、压缩机托板以及门铰链设计中。折弯作为钣金件最主要的成形工序,其展开板料长度将对钣金折弯件尺寸精度产生影响。针对展开料长度精度计算问题展开研究,提出具体计算方法,旨在提高钣金折弯件加工尺寸精度。