小型链条炉排稻壳锅炉的开发设计

稻壳燃烧特性与煤不同,在作为燃料用于链条炉排锅炉时存在一些问题.分析了小型链条燃煤锅炉直接改用燃烧稻壳时运行中常见问题的原因,在此基础上根据稻壳的燃烧特性,详细论述了小型链条炉排稻壳锅炉在开发设计及运行中应注意的问题.给出了适于稻壳锅炉的炉拱设计参数,提出了合理的上料系统,阐述了如何调节鼓引风量等锅炉运行中应注意的事项.所述方法可使小型链条炉排锅炉在利用稻壳做燃料时运行更加经济可靠,同时对小型燃煤链条锅炉改为燃用稻壳也有一定借鉴作用.     

人造板厂链条炉喷砂光粉复合燃烧技术

针对人造板厂燃煤链条炉煤种适应性差、热效率普遍较低的现状，提出了将人造板生产过程的剩余物——砂光粉喷人炉膛进行悬浮燃烧，与链条炉上煤的层燃共同组成复合燃烧的技术改造方案，该项技术可显著提高链条炉的煤种适应性，改善燃烧状况，提高锅炉热效率；同时，将砂光粉作为燃料使用，不仅可以减少锅炉的燃煤消耗量，而且也可避免砂光粉对环境的污染。     

生物质成型燃料链条炉主要设计参数的试验确定

根据生物质成型燃料燃烧特性、链条炉热力学特性及燃烧设备的设计实践经验,在特制的生物质成型燃料链条炉上,结合工业锅炉热工性能试验规程(GB 10180-2003)、工业锅炉节能监测方法(GB/T15317-1994)、锅炉烟尘测试方法(GB 5468-91)和锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014),对4种工况进行试验,确定出生物质成型燃料链条炉主要设计参数,从而为生物质成型燃料链条炉的设计及技术改造提供科学依据。     

抛煤机链条炉消烟除尘的改造思路

阐述了抛煤机链条炉冒黑烟、飞灰量大的原因，根据燃料燃烧的特点，提出了消烟降尘采用的措施。     

链条炉燃用洗中煤实现清洁燃烧与经济运行的成功实践

通过分析链条炉燃烧中存在的问题，采取以洗中煤代替原煤作为锅炉燃料的措施，实现了清洁燃烧与经济运行的目标。     

链条锅炉配风板改造的节能

1链条锅炉上改置配民权的必要目前工业锅炉的燃烧，较多采用链条炉层燃方式，并在炉排纵向设置风室进行分段送民，根据负荷和燃烧情况，调节各风室的风门，满足燃料在燃烧过程中所需要的避风量，以达到比较理想的燃烧工况。链条炉排的纵向分段风室送风，满足了纵向的燃烧要求。但不少锅炉在同一风室的横向位置上，没有设置节流的配风板，或者虽有配风板却不够合理，导致同一风室的横向风量分布不匀，炉排两侧的风量较小，燃烧缓慢；炉排中央由于风量大、燃烧快，出现白炽状态或串风现象，如图1所示。目前国内6．st／h以下的锅炉，一般只设风…     

论正转链条锅炉的燃烧技术

论正转链条锅炉的燃烧技术山东章丘圣火科技有限公司上海办事处蔡新益锅炉的燃烧技术包括燃烧设备（装置）及燃烧的组织两个方面。燃烧的组织又包括煤种（燃料）的选择和燃烧调节两点。下面就正转链条炉排锅炉的燃烧技术和本人多年的实践作一些论述。１传统的燃烧技术（１...     

生物质成型燃料蒸汽锅炉的设计与研究

对生物质成型燃料的燃烧特性进行分析,针对生物质燃料挥发分含量高、热损失大、后劲不足的燃烧特性,在充分继承原燃煤链条炉优点的基础上,创新开发出一种具有特殊结构形式的链条炉。该锅炉采用前轴驱动链条炉排,高而短的前拱和低而长的后拱,在炉膛燃烧区设计二次风喷嘴,在炉膛下部、前拱区及后拱区都采用绝热炉膛,可使燃烧更加稳定、充分,不完全燃烧和热损失大大减少,热效率提高。该锅炉已在河南某地投入使用,通过实地考察该锅炉运行状况良好,主要技术经济指标都达到了设计要求,证明该设计可行,为生物质成型燃料锅炉的设计奠定了基础。     

试论分层给煤装置改造

前言炉膛改造方式很多,从以前的前、后拱改造到分层燃烧给煤装置改造,各有优缺点。本文就针对分层给煤装置改造进行～些分析。l链条炉的燃烧过程链条炉的燃烧主要依靠来自炉膛的高温辐射,自上而下地着火燃烧。燃烧过程受到炉排自前而后移动的影响,使燃烧的各个阶段分界面均与水平成一倾角（如图）。燃烧层被划分为四个区域,即新燃料区,挥发物逸出燃烧区,焦炭燃烧氧化、还原区,灰渣形成区。燃料在新燃料区1中预热干燥,从0lK线所示的斜面开始选出挥发物,一般0;K线实际上代表着一个等温面,此等温面的倾斜程度取决于炉排运动速度和…     

分区送风及二次风对链条锅炉燃烧的作用

对链条锅炉的燃烧特点及通风特性、分区送风及二次风对链条炉燃烧的作用、链条炉风室结构及运行中送风调节进行了讨论,认为合理送风对保证锅炉的燃烧、经济性、提高锅炉的效率具有重大意义。     

链条炉排锅炉炉拱对燃料着火的影响

采用Fluent软件对链条炉排锅炉炉膛的烟气流场进行模拟,分析前拱深度和高度变化与烟气射程的关系。对国内燃煤链条炉排锅炉炉拱参数进行统计,通过炉拱参数的离散度分析,找出对链条炉排锅炉燃料燃烧起决定性作用的参数,并且通过对燃料和烟气、灰粒子的特性分析,找出燃料着火的关键因素。     

分段送风对链条炉燃烧的影响

分析了分段送风对链条炉燃烧和提高锅炉效率的影响。通过采用相应措施 :如分风室送风 ;调节好各风室的风挡板 ;各风室的开度等措施 ,提高了锅炉热效率 ,从而解决了链条炉热效率低的问题     

木质燃料燃烧前的预处理

许多木质燃料含有较高的水分，燃料颗粒尺寸相差较大，直接燃烧这些木质燃料，将影响燃料的燃烧性能因此，在木质燃料燃烧前应进行必要的预处理。文章分析了影响木质燃料预处理经济性的主要因素，提出了经济、有效的预处理方案     

链条炉燃用多煤屑的原煤

本文概述了链条炉燃用多煤屑原煤的运行调节和改善燃烧的措施，并提出符合实情的建议。     

强化Ⅱ类无烟煤在链条炉排上着火、燃烧和燃尽的措施

无烟煤是挥发分最低的一个煤种，特别是豆类无烟煤，V’仅2％～5％，燃烧化学反应性能差，热传导能力低，着火温度高达900℃以上；且煤末比例大，所以着火非常困难，燃尽也极为不容易。因此，为了使Ⅱ类无烟煤在锅炉中有良好的燃烧条件，即足够的空气量、高于且类无烟煤着火点的炉膛温度、足够的燃烧时间及燃料与空气的充分混合，链条炉的燃烧室结构、铲排结构型式与尺寸、送风布置、煤场管理和操作方法等就必须与Ⅱ类无烟煤燃烧特性相适应，这是必须要确定的。在链条炉中，燃料与空气的流动方向大概成90°的夹角，点火平面则以相反的方向…     

抛煤炉的飞灰成功回送

本文介绍了一例对６５ｔ／ｈ抛煤链条炉的飞灰回燃技术的成功改造。通过改造，使原碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃料，从而减少了锅炉的固体未完全燃烧损失，提高了锅炉燃烧效率达５％，锅炉经济运行情况变好，发电成本降低。     

工业锅炉炉拱型线与前后拱合理配置

链条炉排层燃炉自1840年左右问世以来,实现了锅炉的加煤和除灰的机械化,一改手烧层燃炉的燃烧周期性影响,至今仍是中小型工业锅炉的主要燃烧设备。但使用中的链条炉还普遍的存在着炉排前后断火、炉前温度不高着火困难、冒黑烟、炉渣含碳量偏高等燃烧工况不正常及由此而导致的锅炉出力不足等问题。从运行管理上来看,固然有许多诸如煤种(颗粒、水分)搭配及人员素质等因素,但就设备本身来讲,如何保证炉膛结构形状的合理布置是强化炉内燃料的着火、燃烧、燃烬过程至关重要的。其中炉拱的敷设与改造是首当其冲的技术措施,也是其它     

炉拱在锅炉改造与节煤中的作用

链条炉的燃烧状态好环关键是炉拱,而后拱又是主要的,它起着新燃料的引燃和促进炉内烟气混合的作用。对于燃烧劣质煤和难燃煤种的链条炉来讲,炉拱的优劣对于锅炉的燃烧效率和出力有决定性的影响。通过多年的改炉和运行实践证明,改善炉拱的布置是提高锅炉燃烧效率和扩大锅炉燃煤范围以及提高出力的最有效措施,也是当前节能工作中的一项重要技术改造,能取得显著的节煤效果。     

分层燃烧技术的节能分析

一·引言 目前分层燃烧技术十分盛行,有关采用了该技术锅炉效率有了较大提高的文章到处可见,本文由链条炉的特点出发分析该技术的节能机理,以期对锅炉用户了解该技术有所帮助。二·链条炉的燃烧特性1 新燃料加在空炉排上,其干燥予热主要靠     

链条炉中劣质煤燃烧的分析

本文根据链条炉的燃烧特性，对燃煤的适应性要求，分析讨论了劣质煤在链条炉中的燃烧技术，并就末煤型无烟煤的燃烧提出改进措施。