点滴加药装置在稠油井上的应用

我区管辖H 105块、H 63块及刘庄区块,其中共有稠油井16口,主要分布在刘庄区块。以往的日常维护措施主要是投加降粘剂和破乳剂,投加的方式是周期集中投加。这造成加药浓度严重不均衡,降粘效果不明显。自5月份厂引进安装点滴加药装置后,加药浓度可按照设定浓度投加。几个月的观察之后,可发现油井电流、耗电量及负荷均有一定幅度的降低,效果突出。     

稠油井井筒降粘连续加药装置

针对常规稠油井人工井筒加药不连续、劳动强度大,研制了稠油井井筒降粘连续加药装置,实现了井口连续均匀滴加的工艺要求,有效克服了常规加药有效周期短、降粘效果不连续、安全性差的缺点。     

深层稠油开采技术的应用

稠油开采的关键是降粘、降摩阻、改善流变性。针对中原油田文16块S3中7油藏深层稠油高粘、高盐、高凝的特点,从套管掺稀降粘、双通空心杆循环加热、地面伴生气加热等方面进行了集成技术的应用和完善,有效地解决了深层稠油开采难的问题,取得好的开采效益。     

顺酐装置循环水系统加药方式探讨

顺酐装置循环水系统加药方式为间断加药,存在诸多弊端。阻垢缓蚀剂及硫酸的加入量管理较为粗放,通过提高加药量精度、更改加药方式为连续加药,可以实现循环水系统在较高浓缩倍数条件下安全运行,有效地节约新鲜水用水量,并极大地降低工人劳动强度。     

通用套管连续加药装置研制与应用

本文针对目前套管加药需要放掉套压,由套管一次倒入一至二桶药剂的方式,一是放套压后,造成油井生产压差的变化,影响油井正常生产甚至躺井;二是一次性倒入药剂,作用时间短,增油效果差,并造成药剂的浪费。针对这个问题我们研制了通用套管连续加药装置。根据连通器压力平衡原理,采用外加储药罐的方式,用平衡管平衡罐体与套管内压力,罐内药剂依靠重力流入井底;同时加装调节阀调整药剂流入速度,实现带压连续加药。     

应用套管连续加药装置,延长稠油井生产周期

为了解决油稠造成的单井回压高、光杆缓下及光杆下不去的现象,保证油井正常生产,对于稠油开发井使用了套管连续加药装置解决不连续加药存在的问题,达到降粘开采的目的。通过套管向生产井井底注入表面活性物质,在井下与原油相混合后产生乳化或分散作用,原油以小油珠的形式分散在水溶液中,形成比较稳定的O/W型乳状液体系。在流动过程中变原油之间内摩擦力为水之间的内摩擦力,因而流动阻力大大降低,达到了降粘开采的目的。     

三元机采井井口点滴加药装置应用评价

三元复合驱是大庆油田聚驱后进一步提高采收率的重要途径,三元复合驱主要是利用碱、表面活性剂和聚合物的协同效应,较大幅度地提高采收率,虽然三元复合驱相对于水驱聚驱能够有效地提高采收率,但其采出液成分更为复杂,导致机采井结垢问题严重,抽油机井频繁卡泵,螺杆泵井频繁断杆,对生产造成了很大的影响。萨中开发区目前已见垢三元复合驱区块有5个,采出井已达到998口,为有效治理结垢问题,研究应用了多种井口点滴加药装置。本文围绕目前使用的三种井口点滴加药装置的使用情况,详细阐述了每种井口点滴加药装置在现场的应用、结构原理、性能评价,通过应用评价对比,提出井口点滴加药装置主要性能指标及参数要求,为下一步现场推广应用提供理论依据。     

腰滩油田压力式井口连续加药装置工艺研究及应用

腰滩油田大部分井采用掺水加药,为保证加药效果,先后采用了恒压滴加装置、加药箱人工搅拌装置(保证加药浓度)、除油装置、加药保温管(防冻堵),取得了一定效果,但是由于井多分散,虽然安排了专人加强加药,但总体效果较差。为改变这种现状,结合腰滩油田掺水系统恒流水嘴使用的效果,各井口掺水都有一定压力,借鉴消防泡沫枪和燃油锅炉简易喷嘴的压力喷射原理,设计连续加药工艺,经现场试验效果良好,不仅保证加药浓度的稳定,降低了工作量,而且节约了岗位的工作人员。     

加药装置的设计要点

通过对加药装置药桶容积选择、搅拌系统设计、加药泵、装置结构四个方面阐述加药装置的设计。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为"连续式"和"冲击式"两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为连续式和冲击式两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

井筒稠油降粘技术应用现状

稠油储量巨大,具有重要的开采价值和需要,但其开采难度大,粘度高流动性差就是一个重要方面。井筒降粘技术就是通过各种方法降低稠油在开采过程中井筒内的流动阻力问题。不同的油井不同的油藏特性需要采用不同的降粘措施,因而具体油井应探索合理的降粘措施以达到更好的经济开采。本文调研了常用的几种降粘工艺的应用现状。     

缓蚀剂加药装置的研制及应用

从四个不同角度阐述目前缓蚀剂加药的问题,提出必须研制一种新型装置。经过三年的研制及现场试验取得了良好效果,并在临盘油田得到推广应用,经济效益可观。     

塔河油田碳酸盐岩油藏稠油降粘工艺

塔河油田碳酸盐岩油藏由于埋藏深,油藏内温度高,在地层条件下具有较好的流动性。而开采中,沿井筒流动过程,由于温度降低,粘度增大,原油流动性变差,必须采取井筒降粘工艺才能使原油采出。本文在塔河油田稠油特性基础上,介绍目前采用的稠油降粘工艺。其中稠油降粘工艺主要包括物理降粘、化学降粘和复合降粘。     

QWEQ型降粘剂在超深稠油井的应用

通过对 QWEQ型稠油降粘剂的室内评价和现场应用 ,解决了塔河油田超深井因稠油粘度太高而难以采出的问题。以较少的加药量实现了较好的乳化效果 ,实现了井筒降粘以及地面管输变的问题。QWEQ型稠油降粘剂对塔河油田有较好的适应性及较好的降粘作用。本文主要介绍了 QWEQ型稠油降粘剂的降粘性能和应用实例     

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

SY系列自动控制加药系统由各类信号传感器、数据显示仪表、信号转换仪表、计算机控制系统和加药装置组成。通过监测循环冷却水的补充水量、电导率与补充水的电导率之比或温差这三种方式,实现了连续、按比例、自动地投加药剂。采用该自动加药装置,加药量可节省30%。     

YL-100型自动加药装置在茂名乙烯循环水场的应用

国产YL-100型自动加药装置在茂名乙烯循环水场已经连续应用4年,运行稳定,值得推广应用.     

井下智能加药装置的研制与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下智能点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

稠油冷采技术研究及在胡状油田的应用

中原油田有零星的稠油区块,为了开发这一块资源,提高采收率,开展了稠油冷采技术的研究。本文介绍了该技术的基本要素以及在中原油田两个区块的应用情况。     

余热锅炉加药装置的改造

我公司9MW纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉,其汽包距地面较高（约47m）,且加药泵设在AQC炉处,与SP炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中PO43- 浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时还是容易冻裂,仅2011年冬季就有两处管道出现冻裂的情况。