内定向斜井定方位定射角射孔技术用可测量方位的自旋转起爆装置研究与应用

本文针对油田中后期薄层井、剩余油井、油水同层等复杂井开采常使用的定方位定射角射孔技术测量方位问题,设计开发出自旋转起爆装置,该装置通过旋转起爆机构与内定向斜井定方位定射角射孔器弹架相连,采用重力自定向技术,弹架与旋转起爆机构在射孔枪内自由旋转,通过陀螺仪测试旋转起爆机构中方位键的方位,测量整支弹架的方位。通过对比试验验证,自旋转起爆装置能够满足定方位定射角射孔技术中的方位测量要求,为内定向斜井定方位定射角射孔技术提供一套可测量方位的自旋转起爆装置。     

油气井全通径射孔夹层系统的研究

全通径夹层系统是全通径射孔的重要组成部分,其性能直接影响到全通径大跨度、多层段射孔作业的成败。经过弹架材料的优选、走索形式的设计以及弹架壁厚的优化,设计了全通径夹层系统的核心部件——自毁式夹层弹架,同时也设计了相应的夹层枪身、定位对正组件。通过地面试验及现场应用结果表明,该夹层系统能够满足现场应用要求。     

全通径射孔与抽油泵联作技术在江汉油田的应用

全通径射孔工艺技术是在射孔后整个射孔管柱形成与油管直径相当的通径,不需提出管柱或丢枪就可完成生产测井、增产措施等后续作业。本文介绍了全通径射孔工艺技术的3项应用技术:与酸化(加砂)压裂联作;与抽油泵联作;与(酸化)压裂测试联作。分析了江汉油田2口井的实际应用情况。现场应用表明,该技术能缩短试油周期,提高完井效率,为油气田的勘探开发提供了有效的射孔完井方法。     

射采联作工艺在南八仙油田的应用小结

当前对油井求产,往往对所开采层位先实施射孔作业,若自喷,则进站流程。如不喷,则需压井、起出射孔管柱再下入完井管柱,射孔与下钻分两次完成,而射采联作工艺则是将射孔与下泵抽油合二为一,用一趟管柱将射孔枪与抽油泵连接下井,射孔作业后无需起出管柱便可进行油井投产,可简化施工工序,降低修井成苯,减少井喷事故。无论是在新井投产还是老井补孔中均有很强的适用性。     

埕海地区一趟管柱分层延迟射孔试油联作技术研究与应用

通常分层射孔试油联作技术主要被用于多层测试射孔井中,其测试得到的结果都是多层混合的数据,不仅无法准确了解单个层的具体情况,而且还会增大施工成本,引发事故风险,所以必须对其进行改造。由此,本文就提出了一趟管柱分层射孔试油联作的技术,并对其减震、释压、起爆等方面展开了详细的研究,研究结果发现应用一趟管柱分层射孔试油联作技术不仅能对不同层展开分层射孔的实验,而且还能有效增强试油的准确性,减小试油时间,效果极为显著。     

低密度微泡沫液放喷技术在大斜度及大位移井中的应用

随着海上老油田挖潜的深入,以及受军事、环保等因素的影响,大斜度及大位移井逐渐成为增储上产的重要井型。大斜度及大位移井具有井斜大,稳斜段长的特点,一趟管柱难以同时实施射孔与放喷作业,严重制约着大斜度及大位移井完井时效。低密度微泡沫液放喷技术,可有效解决这个难题。下入平衡射孔管柱,校深方式可采用泵送电缆校深或随钻校深,射孔后将射孔枪起出射孔段,再根据负压值向钻杆内替入设计量的低密度泡沫液制造负压,坐封机械可回收式封隔器后导通流程进行放喷作业。该技术能够在大斜度及大位移井完井中一趟管柱同时实施射孔与放喷作业,无需在射孔后单独下一趟管柱进行放喷,节省完工工期,降低完井作业成本,提高射孔放喷效果。     

海上油田生产井中的负压射孔方式研究

疏松砂岩油藏储层岩石强度较低,若采用负压射孔完井方式容易造成地层出砂,甚至砂卡射孔枪。针对海上疏松砂岩油藏,储层射孔段跨度比较大的难点,采用近平衡正压射孔与负压返涌分两趟作业的模式。但根据储层物性特点,可适当的优化射孔管柱结构,实现一趟管柱同时兼顾射孔与负压返涌,达到联作的作业目的,一则有利于降本增效,二则也有利于油层保护,提高油井产能。     

浅析玉门油田水平井射孔技术

针对玉门水平井射孔施工特点,采用三组定位短油管、压力起爆器、滚珠枪尾等一系列适合水平井的射孔工具,并设计相应的施工工艺步骤,一次下井成功完成了的射孔任务,取得了较好的工艺效果和地质效果。     

油管传输射孔误差分析与研究

油管传输射孔主要是通过油管送射孔弹下井射孔,实际中把提前配好的射孔枪接在油管柱的下部,然后,下入到井下预定深度,采用调整油管深度的办法把射孔枪的射孔弹对准油气层的射孔层位,进行完封隔器坐封和装好采油树后,将总闸门与清蜡闸门开启,通过油管加压、投捧或环形空间加压的办法起爆射孔。油管传输射孔不会损害油气层,一次可以射开全部油气层,可以在不同类型油气需要的临界负压值下射孔等诸多的优势特点,十分的安全可靠。     

射孔—分层注水管柱联作工艺技术的应用

为了避免射孔后压井取管柱再下分层注水管柱对地层造成的再次污染,探讨了油管输送射孔(TCP)与分层注水管柱联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与分层配注注水管柱结合起来,使射孔完井与新井分层注水用一趟管柱完成。本文从射孔-分层注水管柱联作工艺技术的原理出发,对工艺中每项工具的技术原理特点逐一进行了描述,并对现场应用情况进行了总结介绍。     

不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术研究与应用

为满足探井试油需要,研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术包括3种形式:压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱。该技术利用一趟管柱,对一个或两个层实施压裂,并在不动管柱的前提下,实现压后排液求产;同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。该技术使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。     

渤海油田某井砾石充填砂卡分析

一趟多层防砂技术是世界较为先进的技术,该技术与单层防砂相比,在套管的射孔段或裸眼段内的目的层下入一趟管柱,大大缩短了完井周期,提高了作业效率。但在实际操作中,密封件易被损坏,易出现验封效果不佳和砂卡等诸多问题。本文对这套防砂技术操作过程中易卡钻事故作出了详细的分析。     

射孔下泵联作工艺技术在低渗透油田的应用与认识

常规射孔作业工艺射孔后起下管柱次数多,浪费人力、物力,且射后易发生井喷,给作业施工带来困难,同时也给地面环境造成极大污染。为了提高施工效率,同时又保证高含气井、异常高压井射孔施工过程的安全,有必要应用射孔下泵联作工艺技术进行施工。射孔下泵联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和投产时间,节省施工成本,也可以避免压井液对油层的伤害。本文介绍了射孔下泵联作工艺的原理与施工工序,并对近两年在低渗透油田采用该技术施工的油井进行了效果分析,通过分析结果对今后继续在低渗透油田采用该技术提出了指导性意见。     

不动管柱三层压裂求产井口投球捕捉工艺及应用

论述了不动管柱三层压裂排液求产一体化及井口自动投球捕捉工艺技术。该技术是利用-趟管柱,在不动管柱的前提下对三个层实施压裂及排液,用空心钢球代替密封杆,在井口自动捕捉,省去了打捞工序,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。应用该技术在大庆外围油田P351-X1井中进行了3层压裂和井口授球自动捕捉。该技术能够满足探井多层压裂的需求,使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。     

102枪装127弹射孔工艺在大庆油田的开发与应用

为探索在大庆油田140mm套管井上应用127射孔弹以提高射孔穿深,达到更好的射孔效果,研制出102枪装127弹射孔工艺技术。模拟井和地面试验井试验表明,该工艺解决了枪身强度、合理装药量等关键技术,使该项新工艺既实现了射孔弹最佳合理炸高和枪靶间隙以达到深穿透的目的,又防止了102枪涨大、炸裂。大庆油田近千口井现场试验表明,该技术的射孔穿深、孔径等技术指标在行业标准允许的范围内,并能有效地提高采液、采油强度。     

一趟管柱洗井验封工具的设计与试验评价研究

针对海上油田采油井修井时洗井和验封作业时效较低以及常规冲洗验封工具结构复杂易引起失效的难题,研制一套适合海上油田的具备一趟管柱正反洗井和验封功能的多功能管柱工艺技术。首先,文中阐述了一趟管柱洗井验封的工艺原理与配套工具的结构特点,并进行强度校核,然后进行密封、冲洗验封等地面功能试验和性能试验,以确保设计的一趟管柱洗井验封工具能满足海上油田技术需求。试验结果表明,研制的一趟管柱洗井验封工具能一趟管柱对海上油田油井进行洗井验封作业,提高修井作业效率。     

复合射孔用单元式压裂火药装药研制及性能测试

针对内置式复合射孔器的结构特点,按照复合射孔对压裂火药装药的技术要求,设计了一种耐温180℃的单元式压裂火药装药。该压裂火药使用时套装在弹架外表面,与射孔弹间之间装配的火药组合成两级火药装药的内置式复合射孔器。通过地面混凝土靶试验检验了装配该单元式压裂火药的两级装药复合射孔器射孔性能和安全性,射孔枪外径胀大最大值3.4 mm,各项性能符合行业标准要求。通过井下试验评价两级火药的作用效果,两级压裂火药作用过程明显,第一峰值压力68 MPa,第二峰值压力61 MPa,有效作用时间35 ms,能够实现对地层的有效作用。     

油管输送射孔不成功案例分析

近年来随着油田开发的不断深入，油管输送式射孔不断增多，大大提高了生产效率，但在施工中往往会发生枪身不起爆或部分起爆等不成功的问题，本文针对以上情况，分别从施工器材、操作方法、施工环节方面进行了分析，提出了相应的改进措施。通过分析高121-侧斜45井油管输送第二柱导爆索断爆原因和北3-11-斜P47管输炸枪原因，加强了对射孔弹和导爆索的认识，在以后的工作中提高油管输送成功率起到一定作用，为高效生产做出贡献。     

可循环密闭式起爆器的研究与应用

针对油气井密闭式起爆器在应用过程中出现泄流孔道不畅、甚至堵死的问题,研制出一种新型的可循环密闭式起爆器。这种密闭式起爆器基于先射孔再开孔的设计思路,利用滑块封堵密闭式起爆器管体上的通孔,在后期作业中,采用地面打压的方式,使油管套管连通。通过室内实验得出,这种密闭式起爆器能够正常作业,并在承受20 MPa压力的情况下,能将被滑块封堵的通孔完全打开,使油管套管形成一个完整的通路。该密闭式起爆器在马623块的现场已应用5井次,均能正常工作。研究结果表明,在使用了这种密闭式起爆器后,能够进行正常的洗井、压井作业,为之后起下管柱的安全提供了极大的保障。     

超深穿孔射孔技术应用

射孔过程是在油层中建立起油气层与井筒之间的流动通道,但是也会对油气层造成伤害,所以工艺运用对油井的产能存在影响。在施工中合理选择射孔工艺、射孔参数十分重要,参数选择恰当能够降低对油气层的损坏。现阶段的射孔弹有超深穿孔与大口径两种,在具体的施工作业当中,需要根据现场的实际情况来选择不同的方式,更好发挥在油气开采中的价值。