甲醛-硫酸亚铁协同还原浸出低品位氧化锰矿

在硫酸介质中以甲醛-硫酸亚铁为还原剂协同还原软锰矿,考察了甲醛-硫酸亚铁摩尔比、温度、反应时间、转速、硫酸浓度等因素对锰、铝的浸出率及溶液中铁和有机残留甲酸的影响.采用单因素实验获得较佳的还原工艺条件,采用HPLC测定溶液中的甲酸.结果表明,在固定转速为200 r/min、液固比为8 ml/g时,最佳反应条件为:甲醛-硫酸亚铁摩尔比1∶3(甲醛1.5 mol)、浸出时间3 h、硫酸浓度3 mol/L、温度90℃.在该条件下重复实验,锰的平均浸出率为93.51%,铝的平均浸出率为33.08%,铁的浓度为23.07 mol/L,甲酸浓度为0.001 g/L.     

用氧化锰矿与黄铁矿直接浸取生产电解金属锰

本文介绍了用氧化锰矿与黄铁矿直接浸出、生产电解金属锰的原理及其工艺实践。     

锰矿还原技术

为拓宽电解金属锰生产原料来源,有必要开发氧化锰矿还原技术。本文简要介绍氧化锰矿还原原理,并综述几种还原工艺。     

蔗髓预处理选择性还原浸出高铁氧化锰矿

在硫酸—水溶液体系中,研究了蔗髓用量、预处理时间、硫酸浓度和反应温度等因素对高铁氧化锰矿中锰和铁浸出率的影响。结果表明,在蔗髓用量2.25g、蔗髓预处理时间15min、硫酸浓度3.0mol/L、蔗髓预处理温度65℃、浸出温度90℃的条件下,锰浸出率可达94%以上,而铁的溶出率仅为13%左右。     

甲醛和铁粉协同还原浸出低品位氧化锰矿

以甲醛和铁粉为还原剂在硫酸溶液中协同还原氧化锰矿,考察了还原剂用量、硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度、液固比和搅拌速率对锰浸出率、浸出液中铁和甲酸的质量浓度的影响,并用响应面法设计优化试验。结果表明,在硫酸的体积分数为15%、甲醛用量为理论量的90%、甲醛和铁的摩尔比为2、二者浸出时间之比为2、总浸出时间2.93h、浸出温度85℃、液固比6、转速150r/min的条件下,锰浸出率达98.04%,浸出液中铁和甲酸的质量浓度分别为13.96mg/mL、1.40mg/mL。     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

宝坑氧化锰矿脱硅试验

宝坑淋积型氧化锰矿属高铁、高硅铝、高铅锌酸性铁锰矿石。试验要求采用合理的工艺流程选别该区矿石,获得产率大于15%、含MnO_260%、含SiO_2<6%的高锰低硅化工锰,为工业生产高锰酸钾提供原料。矿石性质简介矿石分为残坡积型和淋积型两类,以淋积型锰矿为主。淋积型锰矿石中金属矿物有硬锰矿、软锰矿、偏锰酸矿及锰铅矿、似方锰铅矿、褐铁矿、赤褐铁矿等。非金属矿物以硅     

闽粤地区氧化锰矿的找矿实践与认识

总结了闽粤地区氧化锰矿的控矿模式，提出了今后地质工作的认识。     

碳酸锰浸取制液热力学研究

依据热力学原理，建立起了硫酸高温浸取碳酸锰矿制取硫酸锰液的３个热力学平衡方程，并讨论了浸取终点，氧化点，中和点的参数控制。     

含银氧化锰矿选矿试验研究

山西某含银氧化锰矿通过湿式强磁选,磁选精矿含锰 37．07％,锰回收率 87．46％。原矿 S     

广西氧化锰矿选矿工作的回顾

介绍了广西氧化锰矿资源特性和选矿试验研究成果,简要总结了广西氧化锰矿选矿现状及存在的主要问题,提出了相应的建议。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

连城锰矿氧化锰矿选矿工作的回顾

介绍了连城锰矿氧化锰矿资源特性、选矿技术发展过程和选矿现状及存在的主要问题,并提出了相应的建议。     

广西天等县低品位氧化锰矿选矿生产工艺

广西天等县盛产低磷贫锰矿石,经过选矿后成为优质的炼锰原料。通过一段开路破碎,两级洗矿,粗精矿手选方法进行选矿生产,取得了较好的工艺技术指标。当原矿Mn4+品位为13.53%时,可得到Mn4+品位为22.71%的精矿,其锰回收率达到87.99%。     

高磷锰矿浸取除磷的实验研究

采用某高磷锰矿为原料,以硫酸浸出,通过考察矿浆浓度、反应温度、浸出时间、搅拌速度、酸浓度对矿石中锰和磷的浸出效果,提出了浸取过程中抑制高磷矿石磷浸出的最佳条件;并讨论了浸出液中除杂的工艺条件.实验得到的最佳浸出工艺为：在60℃矿浆浓度为40 g/L的0.5 mol/L的硫酸中,调节转速为50～100 r/min,浸出时间持续45～60 min左右,矿石中锰的浸出率可以达到95%以上.结果表明,在浸出后期通过调节溶液pH,可以降低浸出浆中的磷,脱磷率可以达99%以上.     

制粒氧化锰矿吸收低浓度SO2气体试验

提出一种用制粒氧化锰矿吸收低浓度ＳＯ＿２气体的新工艺构想，并对工艺条件进行了初步试验研究，试验表明该工艺可达到ＳＯ＿２吸收率高、ＭｎＯ＿２矿利用率高的目标．     

半氧化锰矿制取电解金属锰初探

以中部半氧化矿为原料,进行制取电解金属锰的试验,初步探索其对电解金属锰生产的影响程度,查找引起不正常的原因因素,探索工艺参数,对局部工艺参数调整并指导生产。     

氧化锰矿湿法还原技术研究进展

低品位氧化锰矿因无法直接酸浸,也不适宜采用传统火法还原,未能得到高效资源化利用,因此研究从低品位氧化锰矿中高效还原提锰具有重要意义。综述了氧化锰矿湿法还原技术的研究进展,重点总结了两矿加酸法、硫酸亚铁法、双氧水法、微生物浸出法、生物质还原浸出法和二氧化硫还原浸出法的优缺点,展望了湿法提锰的发展方向。     

两矿法浸出氧化锰矿的几个工艺问题

梳理了两矿法的漫出机理，指出了在生产中实际应用这种机理的有效途径；分析了两矿法浸出体系中对Fe^3＋氧化能力的制约因数；探讨了造成不同产地黄铁矿用量配比差别的原因；提出了一种由传统工艺改进而成的出铁技术。     

氧化锰矿和硫化酮矿酸浸生产海绵铜与化学二氧化锰的研究

氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性，锰难以直接溶出，为达到溶浸目的，应有电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）新工艺进行了试验探讨。