HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析

结合一台ZGM113G型中速磨煤机碾磨煤粉的细度偏粗问题,从磨辊加载力、分离器挡板开度和风煤比等方面开展了相关试验。结果表明:磨煤机分离器挡板磨损严重、回粉挡板脱落和风煤比偏高造成煤粉细度偏粗。建议定期检查磨煤机内部分离器挡板磨损情况及标定入口一次风量,确保磨煤机稳定运行。     

煤粉细度对制粉系统干燥能力的影响分析

针对烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥出力不足的现象,建立制粉系统干燥能力计算模型,通过HP中速磨煤机开展磨制印尼煤的试验,以制粉系统整体热平衡的研究方法,挖掘不同煤粉细度下干燥能力不同的内在机制。研究结果表明,降低煤粉细度可以提高煤粉含水率,从而减少原煤水分在制粉系统内的析出量,而这部分水分的蒸发热达到了制粉系统总热耗量的70%。HP1163中速磨煤机磨制褐煤时,若一次风量维持不变,分离器转速从43 r/min降低至27 r/min时,煤粉含水率增加1.3%,可增加干燥出力5%～6%。     

影响中速磨煤机细度的因素分析

合理的煤粉细度对磨煤机的工作情况和锅炉燃烧的经济性有很大的影响。以某电厂600MW锅炉ZGM113G型中速磨煤机为研究对象,在改变磨煤机挡板开度、加载油压、出力、出口温度的条件下,对磨煤机的煤粉细度进行了测试。研究结果表明,当磨煤机挡板开度及出力的增加时,煤粉变粗,当磨煤机加载油压及出口温度增加时,煤粉变细。并利用这些结论,提高了电厂的安全经济性。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

HP磨煤机磨制经济性煤种的运行特性

研究了 HP1163/Syn 型磨煤机在磨制神混煤和印尼煤时的运行特性.结果表明：煤粉细度R90随动态分离器转速升高而降低;动态分离器转速在600~750 r/min 时,单位转速变化引起的煤粉细度变化是该转速范围的2~3倍;随着动态分离器转速的增加,磨煤单耗升高,且转速越高,单位转速变化引起的磨煤单耗增加幅度越大;随着进口一次风量增加,出口煤粉含水率先升后降.建议C磨煤机磨制神混煤分离器转速为778 r/min,E 磨煤机磨制印尼煤分离器转速为617 r/min.     

MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用

煤粉分离器是影响磨煤机性能、锅炉燃烧效率及污染物排放的重要部件之一。介绍国际上M PS中速磨煤机煤粉分离器的发展及应用,对静态挡板式煤粉分离器的运行原理进行分析,说明其优缺点;论述当前国际上最先进煤粉分离器的代表——美国B&W公司第2代DSVSTM型旋转式煤粉分离器的原理、结构特性及优点。针对扬州第二发电有限责任公司M PS89G型磨煤机采用的静态挡板式煤粉分离器存在煤粉细度调节不便等缺点,分析将其中一台改造为动态旋转式煤粉分离器的可行性,并介绍改造方案,实际运行证明改造后的磨煤机在煤粉细度调节性能等方面得到提高。应在MPS及其它类型中速磨煤机上采用旋转式煤粉分离器。     

BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究

对BBD4360型双进双出磨煤机进行了制粉试验。试验结果表明:随着动态分离器转速的提高,煤粉粒度逐渐变细;随着容量风开度的增加,煤粉粒度逐渐变粗;磨煤机出口温度增加,煤粉粒度变粗;磨煤机的制粉单耗与磨煤机的制粉量成反向变化趋势。     

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

基于环境成本的磨煤机运行经济性

论述了磨煤机能耗与煤粉细度以及煤粉细度与NOx排放的关系。实践证明,保持锅炉效率、低能耗和NOx排放之间综合效益的最大化,可为企业创造更多的经济效益。     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

双进双出正压直吹式制粉系统动静态分离器的选型分析

磨煤机和煤粉分离器是锅炉制粉系统重要的设备,选择磨煤机主要依据煤的特性,其中以挥发分Vdaf、水分Maf、可磨性系数Khm、磨损指数Ke及由它们决定的煤粉细度R90为主选择。而煤粉分离器一般根据磨煤机的型式选择。国电聊城发电有限公司2×600MW超临界锅炉双进双出冷一次风正压直吹式制粉系统配置了动静态煤粉分离器。文章介绍了双进双出钢球磨煤机配置动静态分离器的选型分析,并对制粉系统性能进行初步分析。     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

湖北汉川电厂制粉系统综合治理

通过试验研究、现场调整和设备的优化改造，在煤粉细度满足要求（Ｒ９０＝８％～１０％）且分离器有较好的细度调节特性的前提下，制粉系统出力得到提高，制粉单耗降低，煤粉均匀性提高，锅炉飞灰可燃物明显下降，减少了锅炉受热面磨损，提高了整个锅炉机组运行的安全性，取得了很发的经济效益。