一把内螺纹铣刀实现螺孔的全部加工

某厂新品柴油机需加工气缸体上缸盖螺孔和主轴承盖结合面强力螺孔（见图１）。试制过程中，在加工中心上完成螺纹加工，采用钻、镗、倒角、攻螺纹的工艺，但这种传统的方法存在以下不足：①生产效率低、成本高。换刀次数多，加工节拍长，不适应大批量生产；②工艺性不强。对于盲孔，要求螺纹底孔深度须大于螺纹深度至少４个螺距；对于螺纹深度和底孔深度较接近的螺孔，传统的攻螺纹方法遇到了困难；③柔性差。一把丝锥只能加工一种尺寸的螺孔。为了解决上述问题，我们采用内螺纹铣刀，通过加工中心的三轴联动功能的应用，取得了较为满意的效…     

铝件内螺纹底孔尺寸的确定

我厂为其它单位加工大量的铝件，其零件上有 M5、 M6、 M8、 M10、 M12的内螺纹。起初是在铝件上钻孔、攻丝后再装配螺栓，结果用户反映常因螺纹烂牙而报废。现在采用加工底孔后，再用螺栓自攻的新工艺，从而避免了烂牙，提高了联结强度。 　　螺纹自攻是一种无切屑加工方法，它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中，工件部分材料受螺纹牙顶的挤压，材料沿晶格的晶面滑移，添充到螺纹的牙槽内，形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型来实现螺纹联结。如底孔尺寸过小，自攻无法进行；底孔过大，自攻牙型不饱满等。后经过分析，并借助于计算…     

采用普通丝锥攻不锈钢螺纹

简述了不锈钢攻螺纹前钻底孔和采用普通丝锥攻不锈钢螺纹的基本方法、操作步骤、注意事项.介绍了不锈钢攻螺纹时,选用增大底孔直径、用豆油作为冷却润滑油来保证螺纹的产品质量并减少丝锥折断的方法.     

大昭和大问题小做

美夹同步刚性攻螺纹刀柄 如今在CNC机床上常见的攻螺纹方法是“刚性攻螺纹”或称“同步攻螺纹”。所谓刚性攻螺纹即将主轴旋转与Z轴进给同步化,以匹配特定的螺纹螺距。由于加工过程中进给是同步化的,因此在理论上讲不能采用带任何张力伸缩的丝锥夹头。     

简易攻螺纹工具的应用

1.前言 一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。     

车床用自动攻螺纹装置的改进

1·概述在车床上攻内螺纹多见于轴类工件的端面中心部位。最早的攻螺纹方法是:用车床顶尖顶住丝锥尾部的中心孔,用扳手卡住丝锥尾部的四方部位,利用车床的旋转运动进行攻螺纹。这时,车床的尾座须随攻螺纹方向手动跟进。这样的攻螺纹方法,工作效率低,工人劳动强度大,且由于丝锥折断所造成工件报废的几率也比较高。现在被广泛采用的攻螺纹方法是使用丝锥夹具夹住丝锥,再将夹具装在车床尾座上,利用车床的旋转运动进行攻螺纹。这时,车床的尾座仍须随攻螺纹方向手动跟进,将丝锥引入孔内。待攻螺纹完成之后为了装卸工件方便,还要手动将尾座移开。…     

螺纹铣削切入方式的分析及应用

正加工螺纹的方法有攻螺纹、车螺纹、铣螺纹等。基于目前加工中心工序集中、柔性好及加工精度高的情况,多采用攻螺纹和铣螺纹。而铣螺纹多用于加工直径较大的螺纹,用于弥补费用较高或缺少合适丝锥的缺陷。螺纹铣削的原理是基于加工中心具有三轴联动     

手攻较大圆锥管螺纹

对于工件上较大的圆锥管螺纹,常常因没有合适的加工设备或考虑到购买专门的攻螺纹设备费用较高,而不得不采用手工攻螺纹的方法。由于所用锥度螺纹丝锥     

用钻夹头机攻深孔螺纹

我们在生产中常遇到小丝锥(M12以下)攻长螺纹孔的问题,用快换攻螺纹套机攻,因丝锥装在快换攻螺纹套后,丝锥外漏部分长度不够,达不到螺纹长度要求。加工中一般采用手攻或先机攻一部分再换绞杠手攻到长度要求,生产效率很低。我们在生产中采用钻夹头代替快换攻螺纹套攻深孔螺纹效果很好,效率提高到5～10倍。     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

如何确定铝件内螺纹底孔尺寸

在铝件上加工螺纹孔,原为攻螺纹后再装配螺栓,结果时常因螺纹烂牙而报废。现在我们采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺,从而避免了烂牙,提高了联结强度。 螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,     

可换外套的攻螺纹顶尖

以往在车床上攻螺纹,是用一般顶尖顶住丝锥尾部中心孔,用活动扳手夹住丝锥柄部四方,扳手另一端用手拿住或靠在机床鞍上进行攻螺纹。这种方法由于扳手是单边靠一方,丝锥受力不易均匀,攻出的螺纹质量不高,且经常发生扳手卡脱,甚至夹飞的现象,很不安全,如果加工大尺寸螺纹则劳动强度大,生产效率低,加工小尺寸螺纹,丝     

高速车削盲孔内螺纹自动退刀杆

盲孔内螺纹加工,通常采用下列两种方法: (1)用螺絲攻攻制。但是螺絲攻退出时,会出现“带刀”现象,使螺纹中径成双线,影响螺纹光洁度。且攻制时铁屑不易排出,影响正常的切削,有时甚至使螺絲攻折断。 (2)用高速钢或硬质合金内螺絲刀车制。前者效率较低;后者切削效率较高,但由于车头转速较高,带来一些具体问题,如:退刀时很紧张,容易发生“崩刀”、螺纹“车长”、“车短”,从而增加有效螺纹及无效螺纹间的距离,这些阻碍了高速车削螺纹的普遍采用。为高速车削螺纹创造条件,必须采取下列措施:     

自攻式螺纹镶套的设计与自攻原理

文章介绍了自攻式螺纹镶套的设计和用途，介绍了自攻式螺纹镶套的安装方法和适用范围。     

普通丝锥攻螺纹

在机械加工中,经常会遇到用普通丝锥攻螺纹,所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法,对于小尺寸的内螺纹,攻螺纹几乎是唯一的加工方法。在螺纹加工中,笔者根据几年来的工作经验,对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题,与大家共同进行探讨。     

NPT内螺纹的数控铣削工艺

一、螺纹铣削概述 在镗铣床上，传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势，省去了大量不同类型丝锥，可在盲孔和通孔中操作，加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，刀具破损不会导致零件作废。此外，螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前已被广泛采用。     

硬质合金双刃内螺纹铣刀

由西德 JEL 公司研制的内螺纹铣刀比传统的螺纹加工方法减少加工时间10—15倍。这种方法的工作过程分为7步(见图)。这种铣刀可以攻削 M4至 M12或更大的螺纹。应用这种新工具在一道工序中可以成功地加工铝合金件或炭铸铁件上的螺纹。     

高强度螺母螺纹底孔加工钻头直径选择及实践

内螺纹成形加工方法一般有两种：一种是机床车螺纹，效率低；另一种是丝锥攻螺纹，效率高。不管是采用前者还是后者，首先必须要加工出符合内螺纹国标规定要求的孔径，通常称为螺纹底孔直径。螺纹底孔应符合螺纹质量要求，除了对尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求外，螺纹底孔表面层应是均匀无偏析组织，以利于丝锥进行螺纹加工和保证获得高质量的螺纹。     

钳工实训教学中手工攻螺纹存在的常见问题和改进措施

攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一,包括划线、钻孔等环节。螺纹的加工质量会直接影响零件的装配质量。在基本钳工实训教学当中,手工攻螺纹是初学者必需掌握的操作技能,所以钳工实训教学非常重视攻螺纹各环节的教学效果。因此,对钳工实训教学过程中初学者学习手工攻螺纹时存在的问题进行具体分析并提出改进措施,使初学者能快速掌握手工攻螺纹的方法与技巧,保证螺纹的加工质量。     

一种高速刚性攻螺纹快捷调试方法和策略

数控机床攻螺纹时,由于攻螺纹轴Z轴和主轴S轴之间存在同步误差,很容易产生乱扣的现象。为了克服此缺陷多用浮动夹头,但是使用浮动夹头攻螺纹精度差,并且加工效率低。过去,刚性攻螺纹调试,一般采用定性调试,调试效率和精度都很低。