被氯离子污染了的焦磷酸盐镀铜液怎么办?

自从无氰电镀蓬勃开展以来,目前国内广泛使用焦磷酸盐镀铜液以取代剧毒的氰化镀铜液。由于供电镀用的焦磷酸钾含有氯化物,镀液蒸发所补充的自来水和镀件不断带入等各种因素,使镀液的氯离子逐渐积累。存在焦磷酸盐镀铜液中的少量氯离子,会加速镀件还原出铜粉,对于光亮的镀铜液,使镀层产生雾状不亮的外观;较多量的氯离子     

直接镀在钢铁件上的无氰镀铜新工艺——HEDP镀铜

多年来,广大电镀工作者为了消除氰化物对环境的污染,曾试验并投产了多种无氰电镀新工艺。但其中有些无氰工艺(例如光亮硫酸镀铜、焦磷酸盐镀铜、三乙醇胺镀铜和焦磷酸盐镀铜—锡合金等),如果直接镀在钢铁零件上,镀层结合力不好,需要预镀其它镀层;有些无氰工艺虽然能直接镀在钢铁零件上,但往往稳定性较差,有的还需要     

酸性光亮镀铜工艺研究

酸性光亮镀铜工艺研究李大旭，杜子承一、前言酸性光亮镀铜广泛应用于机电、轻工、五金制品等工业的防护装饰性镀层。其镀层光亮柔软、整平能力较好，镀液基础成份简单，成本低，是量大面广的镀种。目前的酸性光亮镀铜工艺存在添加剂容易失调、低电流区不亮、槽液温度高时...     

焦磷酸盐硫酸铜型镀铜工艺

焦磷酸盐硫酸铜型镀铜工艺是目前的焦磷酸盐镀铜工艺中比较好的一个配方,用该工艺镀出的铜层结晶细致、孔隙极少,色泽始终处于半光亮状态,作为光亮镍的底镀层,是一种比较理想的镀层。这种工艺经使用反映良好,它比较简单,易于掌握。上海南市电镀厂在本文中详细地介绍了该工艺的原理、电解液成分的作用与控制,工作条件的影响,溶液的维护、保养及处理,镀液的分析。     

钢铁件复合防护镀镍

在钢铁工件上直接镀镍用作防护镀层在我国很少采用。有少数厂家或部门采用这种方法,他们是靠增加镀镍层的厚度(高达40μ以上)来提高防护能力。其余多数厂家在钢铁件上镀镍必须以铜打底即先镀铜然后再镀镍,这两种镀层的总厚度一般也在15～30μm范围内。国际上近年来发展了镀双层镍和镀三层镍。双三层镀镍需要严格控制每一镀层中的含硫量,以保证有良好的电化学防护性能。     

高分散能力酸性镀铜液试验

一、引言自七十年代起,随着高整平能力的各种光亮剂在我国研制成功,酸性光亮镀铜工艺得到了广泛的应用。但由于该镀液的分散能力较差,使得形状复杂工件的凸出处愈镀愈厚,而深洼处的镀层却很薄。这种镀层的耐蚀性能较差,并且还会影响有些精密零件的外形尺寸。此外,工件凹陷部位的镀层往往发“朦”不亮,严重影响工作装饰外观。因此有必要改革现行酸性镀液配方,使之能适应复杂工件的电镀,提高镀层的防蚀性能,同时又使工件的凸出、凹陷处有同样的光亮     

贮氢合金表面镀铜及其稳定性的研究

采用置换镀铜及镀后处理工艺对贮氢合金粉进行了钝化处理。结果表明:置换镀方法工艺简单、成本低、易操作;溶液的pH值、Cu2+的加入量对镀层质量有很大的影响;经过包铜处理后,可提高贮氢合金的放电性能,若加入添加剂可进一步改善其性能。研究发现,包铜后再进行钝化处理,可提高铜层在空气中的稳定性,并对放电性能无不利的影响。     

低铵弱酸性光亮镀锌

低铵弱酸性光亮镀锌是一种新的镀锌工艺,它具有镀层质量高、镀液稳定、污水处理简单,成本低等优点,缺点是对钢铁设备仍有腐蚀性。它可以代替氨三乙酸氯化铵镀锌工艺推广使用。本文介绍了该工艺的配方及工艺条件、工艺选择、镀液的电化学性能和镀层的物理特性,并进行了经济指标的对比。     

电沉积锌镀层的防腐蚀性

据《Plating and Surface finishing 》1981,V.68,No.8,60—63报导: 在盐雾试验期间,钢上镀锌层(铬酸盐钝化的与无铬酸盐钝化)的腐蚀速度,决定于锌镀液的种类。 本实验用的槽液有如下几种:氯化物光亮镀锌、低氰光亮与非光亮镀锌、非光亮硫酸盐镀锌、非光亮中性镀锌、氰化光亮与非光亮镀锌、锌酸盐光亮镀锌等。实验用的铬酸盐钝化液有蓝色、彩虹与橄榄色三种。试验结果表明:在工业大气与中性盐雾试验箱中,无铬钝化的镀锌层,其腐蚀量决定于电镀液的成份,     

镀铜接地网与钢、铜接地网技术经济比较

对钢质、铜质和镀铜质接地体的技术性能及截面选择、接地体的连接和布置方式进行分析、计算、比较,并对3种材质接地网方案进行经济造价评价、分析和比较,指出铜质和镀铜接地网方案的综合优势.     

无铵酸性光亮镀锌工艺

无铵酸性光亮镀锌是一种新的工艺,具有镀液稳定、操作简单、成本低廉、电流效率较高、镀层沉积速度快、镀层细致光亮、氢脆小、污水处理简单等特点。本文介绍了这种新工艺的配方、操作条件、镀液配制、镀液成份和操作条件对电镀质量的影响、镀液性能的测定、镀层的物理化学性能等内容。     

光亮镀镍工艺的研究与操作

要提高产品零件镀铬层的质量,降低成本,满足用户要求,关键在于获得高质量的全光亮镀镍层。为此文中介绍了镀镍液成份、工艺配方分析、光亮镀镍液生产过程中各种药品的消耗及补充方法、镀液中的杂质清除、镍镀层的缺陷及校正补充等。     

变电站镀铜钢接地网设计关键技术

铜材的热稳定系数取值会随生产工艺的不同而不同,其取值大小将直接决定镀铜钢接地体的截面积大小,即直接决定了工程造价和工程技术方案的选择。针对目前我国的国家标准、行业标准、企业标准均未对镀铜钢的热稳定系数取值做出精细描述,结合国际标准,提出了一种针对镀铜钢热稳定系数的计算方法。以±500 kV从化换流站(国内第一个成功应用镀铜圆钢接地体的变电站)为示例,从导电性、热稳定性、耐腐蚀性以及经济性等方面对变电站接地网常用的纯铜、镀铜钢和热镀锌钢3种接地材料进行比较,认为镀铜钢作为变电站接地体材料,其技术性能与纯铜绞线差别不大,其经济性优于纯铜绞线,但该经济性优势需以准确设定其热稳定系数为基础。     

印制板带状电缆连接器的接触件及其带料局部电镀工艺

在我国印制板、带状电缆连接器的接触件电镀金层,每年消耗大量黄金。本文通过国内外节金、代金工艺技术和带料选择电镀的对比分析研究和试验。在国内首先应用了锡镍合金镀金中间阻挡层和带料接触件局部电镀工艺。显著地提高了金镀层的抗蚀变色能力,节约黄金近80％,同时还可减薄金层厚度。带料接触件局部电镀的镀层组会按照MIL-C-83503标准,功能端局部镀光亮耐磨性强的金钴层,焊接端局部镀可焊性化金层──铅锡合金闪镀光亮锡复合层。其镀层性能对比试验优于进口散件,并符合产品技术指标。 该工艺叙述了夹具和浅底镀槽的特点,制作简单、投资少见效快,生产效率高。同时,就局部电镀接触件时,冲切加工接触件带料的连接方式,提出了改进建议,经近一年520多万件批量生产应用考核。工艺稳定可靠,操作方便,节金效果显著。是接插件行业降低贵金层电镀成本最见效的途径。具有较大经济效益。并为实现国产带料接触件局部电镀自动线生产开创了基础。     

发展迅速的防护—装饰电镀工艺—光亮镍铁合金

光亮镍铁工艺的创始人Dick Clauss和Robert Tremmel被授予美国金属学会1973年“表面涂饰奖”,奖状中赞扬这个工艺是“十年中最显著的发展”。光亮镍铁合金工艺不仅降低了成本(以铁代镍),而且镀层有良好的光亮性、整平性,卓越的均匀度和优良的套铬性能。光亮镍铁合金可以用滚镀或挂镀方式镀复在钢铁、黄铜、铝、锌合金及塑料基体上。     

柔性覆铜板镀碳膜效果评估方法的开发

针对直接关系到柔性电路板的孔品质且难以观察的镀碳膜过程,以聚酰亚胺基的柔性覆铜板为研究对象,分别从微观结构、水滴接触角、电阻值、镀铜特性等角度进行定性和定量分析,开发出评估柔性覆铜板镀碳膜效果的方法。结果表明：聚酰亚胺薄膜和孔壁聚酰亚胺层都吸附有致密的石墨颗粒,水滴接触角在等离子蚀刻后降低,电阻值在二道定影后减小,镀碳膜性能良好。该结论与最终的镀铜效果互相印证,评估方法的可靠性得到证实。     

走进现代工艺系列之十 电镀及化学转化膜处理工艺(二)

1电镀及化学转化膜处理经过前期的脱脂及腐蚀工序后,零件获得洁净的基体金属,可以进行电镀及化学转化膜层处理工序。常见的电镀及化学转化膜处理有:镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀铬、镀银、镀金、镀镉、化学镀镍、化学氧化、磷化、阳极氧化、电抛光以及化学抛光等。下面就一些常用工艺进行简单叙述。1.1镀锌锌镀层负电性较强,对于钢铁是阳极性镀层,在大气及工业大气中具有良好的防护性能。用于防止不要求     

一种提高镀金层硬度的新工艺

该工艺以柠檬酸镀液为基础,采用铟离子作为无机增硬剂,同时加入BA-1添加剂,用来增大极化电位。从而可得到厚度均匀、光亮、耐磨的镀金层。镀层的表面硬度可达到HV120。     

光亮镀镍工艺的研究与操作(二)

在光亮镀镍过程中,由于光亮剂添加失调,pH值不当,极易造成光亮镍层发脆、起皮、光亮度差等缺点。因此,了解pH值与镀层脆性、与光亮剂消耗的关系,以及了解光亮剂添加规律,是延长过滤周期、提高镀层质量、提高产量、降低电镀镍成本的关键。一、光亮剂的消耗光亮剂的功能,在“光亮镀镍工艺的研究与操作”(本刊1983年第四期)一文中已经阐述。光亮剂在使镍层产生光亮以后,一部分分解成有机杂质而留在镍镀液中,这些杂质不仅使镀层发脆,而且阻碍光亮作用。随着这些杂质的积累,使亮镍层发脆的倾向     

一种新型铅酸蓄电池负极板栅的性能

采用钛上镀铜负极板栅,可以提高铅酸蓄电池的质量比能量。研究了钛上镀铜负极板栅的寿命。实验负极为镀铜复合钛板栅,正极为铅锑合金(Pb 7%Sb)板栅,电解液为ρ=(1.295±0.005)g/cm3(30℃)的硫酸,以2C20电流放电1h后,以2C20电流充电5h,组成一次小循环,36次小循环后再以5h率检查放电,这样组成一个大循环单元。实验结果表明,钛上镀铜负极板栅经过3个大循环单元后,镀铜层无腐蚀,电池容量仍然在0.7C5以上,与铅基板栅性能相近,可用于实际生产中。