汽车轮毂低压铸造压力和模温自动控制系统

汽车业的迅猛发展和汽车零件的轻量化是铝铸件应用的主要推动力，其中铝轮毂市场是一个重要的市场。与此同时，轻量化技术对铝合金轮毂质量提出更高要求，使轮毂的制造技术、制造工艺和制造装备水平都相应得到了很大发展。在分析轮毂低压铸造工艺的基础上，研制出汽车轮毂低压铸造压力和模具温度自动控制系统，介绍了该系统的组成、工作原理和特点。实际应用表明，该系统实现了液面加压和模具温度的闭环控制，其泄漏补偿能力使液面分级线性加压具有良好的重复再现性，多种方式综合调节冷却循环实现模温合理监控，此外系统稳定可靠，人机界面便于操作。工艺装备水平的提高对优化工艺进而稳定质量、提高生产率提供了保障，进一步提高了企业竞争力。     

汽车混流自动线顶喷漆机器人控制系统的开发和应用

介绍了多品种汽车混流机器人喷漆自动线上的北京顶喷漆机器人的组成、工作过程。详细阐述了三菱FX2NPLC控制程序设计，探讨了采用三菱FX2NPLC控制设备运行的方法。同时也介绍了该控制系统中F930图形操作终端用于生产自动线监控的方法。通过实际运行表明：该顶喷漆机器人控制系统的设计和开发应用是成功的，提高了生产效率。     

中药磨粉自动控制系统

１前言大抵因为中医、中药是中华民族国粹之故，中成药占药品生产很大的比重。在众多中药厂的生产过程中，磨粉、粉碎是一个很重要的工序。一般磨粉都是手工或人工控制加料，工作简单重复，生产环境噪声大、粉尘多，极容易出差错。因为不同的药材，有不同的脆性和粘度，操...     

集成化弧长自动控制系统

从弧长稳定控制出发,分析了变速送丝系统的放大倍数对弧长稳定性的影响,研制了用ＰＩＤ调节器和专用晶管称移相触 发器组成的电弧电压反馈式闭环控制孤长的系统集成化电路,使其既适用于埋弧自动焊,也适用于粗丝气体保护自动焊。     

压缩机排气管高频钎焊自动控制系统

研究了应用工业控制机对空调压缩机排气管的高频钎焊过程进行控制检测的问题。为实现高频感应装置加热工件和钎料的工艺，设计了一套专用控制程序，配备动画软件模拟钎焊过程，具有检测、控制、计数等多项功能，并成功地应用于钎焊过程。     

1350 mm铝箔亲水涂层生产线自动控制系统

描述亲水铝箔生产线自动控制系统的构成和控制原理 ,并介绍软、硬件设计及通讯系统的功能及特点     

邯钢8高炉自动控制系统

通过邯钢老区改造中8高炉自动控制关键技术的自主设计，取得了节省大量资源和“增产不增污”的社会效益，更获得了可观的经济效益，实现了经济效益和社会效益双赢。文章简要介绍了8高炉控制系统结构特点、组成、技术创新以及所取得的可观效益。     

数学模型与自动控制系统

自动控制系统是一门建立在数学计算和物理理论基础上的体系完整、逻辑严密的独立学科。在研究自动控制系统之前建立一个数学模型是为了更简捷地描述输出变量与输入变量之间的关系。数学模型在自动控制系统的应用是为了将自动控制系统迈进信息时代和计算机时代的步伐更大些、更快些。研究了数学建模与自动控制系统两者之间的关系。     

高分子材料生产工艺自动控制系统的研究与应用

抗静电剂的生产工艺与高分子材料的生产工艺大同小异,它们均具有生产过程时间长(约10-20小时),对温度、压力、时间等参数的控制要求严等特点.就抗静电剂生产工艺来说,在生产过程中,如果温度偏高、时间过长就会产生热氧化和热降解反应,影响材料的性质和色泽,如果温度偏低,时间过长,又会使小分子量挥发不出来,影响物质的稳定性.同时,在化工生产过程中往往会排出大量的有毒有害气体.因此,对上述生产工艺,若用传统的手工操作,很难实现对各参数的准确控制,产品质量难以保证,而且对人身健康有害无益.由此说明,对高分子材料生产工艺进行改造,采用计算机控制势在必行.下面以抗静电剂生产工艺的改造为例,对自控系统加以研究与分析.     

高压溶出喂料泵自动控制系统

介绍了变频器在高压溶出喂料泵上的应用。     

无气离心喷涂涂料液滴流场和分布特性的数值模拟

目的 探究无气体输送的无气离心喷涂法过程中涂料液滴与管道内壁面之间的相互碰撞接触作用,以在高分子涂料离心喷涂法中获得致密高强度涂料内衬层。方法 将涂料液滴视为离散相,利用离散元方法和涂料液滴附着力JKR接触模型,模拟无气离心喷涂涂料液滴运动特性。通过堆积角虚拟试验确定涂料液滴与壁面表面能。基于离心场作用下涂料液滴运动方程,导出旋转喷枪射流小孔出流速度计算模型。数值模拟无气离心喷涂过程涂料液滴流体动力特性,揭示涂料液滴碰撞作用下动态喷涂成膜规律。结果 统计得到涂料液滴在水平壁面展平的表面能为32.7 J/m²。对于一定的喷嘴射流小孔,涂料液滴小孔出流系数接近于常数。随着计算时间的推进,壁面黏附涂料液滴数不断增加。在无气旋转喷枪II旋转速度2 500 r/min下,统计单元涂料液滴数最大,并且有较大的液滴数方差和相对误差。随着喷枪旋转速度的提高,涂料液滴数的方差和相对误差降低。结论 为实现沿管道壁面涂料液滴均匀分布,旋转喷枪II旋转速度建议不应低于5 000 r/min。     

液化石油气钢瓶表面喷漆技术改造

在液化石油气钢瓶静电喷漆生产过程中,由于油漆微粒雾化程度不高,分布不均匀,使某些部位无法吸附,出现死角,吸附的漆层由于烘干度不够,容易造成脱落,达不到应有的表面质量要求,因此对生产线进行改造,使钢瓶表面喷涂质量大大提高。     

平面喷涂漆膜厚度分布规律研究与搭接参数优化

目的实现大型船舶外板表面喷涂的自动化作业,开展表面漆膜厚度分布规律研究,优化平面喷涂轨迹,求出最佳喷涂搭接参数。方法以喷嘴雾幅宽度、距离、喷枪移动速度三个喷涂工艺参数为因素进行正交实验,获得漆膜厚度分布数据,使用b分布函数进行实验数据表征,运用遗传算法优化拟合b分布模型的三个关键参数。基于BP神经网络算法建立漆膜厚度分布预测模型,并对预测结果进行合理性分析。在此基础上,研究每道漆膜之间的搭接规律,运用NSGA-Ⅱ算法求解最优漆膜搭接宽度。结果计算得到15组实验数据对应b分布模型的T_(max)、w及β,构建的漆膜厚度分布预测模型能准确预测在不同喷涂工艺参数下的漆膜厚度分布。以第16组实验为例,计算得到了最优的漆膜搭接宽度为41.76 cm。结论建立了喷涂工艺参数和膜厚分布规律之间的映射模型,该模型可以准确预测不同工艺参数下的涂层厚度分布,应用该模型计算出的最优漆膜搭接宽度能获得厚度均匀的涂层,为实现船舶外板的自动化喷涂做好了前期准备。     

等离子弧喷焊分布式微机控制系统的研究

以等离子弧喷焊为例，介绍了分布式控制系统对焊接过程进行控制的原理和方法，提出当控制对象较多时，采用计算机分级结构，即以一个主计算机和多个从计算机为基础的结构体系，可达到理想的综合控制效果。试验结果表明，采用分散控制，集中管理的方法，使系统的可靠性大大提高，控制更加灵活，精度更高，功能更强。     

基于PLC的汽车焊装生产线控制系统设计

为了适应汽车焊装生产线柔性化的控制要求,以一个自动焊枪在2个焊点之间运动的动作程序为例具体讨论了PLC控制系统的硬件与软件设计,给出了系统的梯形图及PLC输入/输出地址对照表。将PLC应用于汽车焊装生产线的控制系统中,改变了传统的继电-接触器控制,使得控制更加灵活,设备运行更加可靠,在不改变硬件接线的条件下,通过改变程序就可改变生产工艺。     

喷涂层下基体疲劳裂纹的超声红外热成像检测

目的 验证一种喷涂层下基体疲劳裂纹红外热成像识别方法。方法 综合采用理论分析、数值模拟和试验研究相结合的方法,基于热波传导理论分析超声波激励下基体裂纹产生的热波与喷涂层裂纹产生的同频率热波,在向涂层表面传播过程中发生的叠加干涉效应,以及由此导致的表面热波相位偏移现象。采用数值模拟手段研究涂层裂纹热波与基体裂纹热波之间的叠加干涉规律,开展喷涂层下基体疲劳裂纹的超声红外热成像检测试验验证该方法的有效性。结果 受到脉冲超声波激励后,基体裂纹与涂层裂纹产生的热波向表面传导过程中会发生叠加干涉效应,并导致涂层表面热波相位发生偏移,低频热波相位偏移现象比高频热波更加明显。结论 采用涂层表面热波相位特征识别涂层下基体中的疲劳裂纹是一种可行且高效的方法。     

新能源汽车动力电源系统电池模组堆叠智能控制系统研究

针对新能源汽车动力电池产业中锂离子铝壳模组在堆叠、焊接过程中因电芯尺寸偏差累计导致模组长度合格率不高的问题,提出一种依靠长度、压力双控策略,实现模组堆叠及焊接过程的智能控制,提升模组堆叠一次合格率,保证焊缝质量稳定可靠。长度、压力双控策略实施,能够有效降低设备平均故障间隔时间(MTBF),提升设备综合效率(OEE),具有较强的实用意义。     

轿车铝轮模具的数控加工工艺研究

针对轿车铝轮轮廓表面不规则以及结构中空的特点，在轿车铝轮模具设计过程中，利用Pro／E软件强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，探讨了轿车铝轮实体模型设计及模具设计的方法。并以轿车铝轮模具上模的数控加工为例，根据轿车铝轮低压铸造模具上模零件的特点，通过分析其数控加工的可行性，对轿车铝轮模具上模的数控加工工艺进行了研究。     

硫化钴纳米晶超声喷雾控制生长

以CoCl2.6H2O和CH4N2S为前驱物,通过超声喷雾热解法,制备了立方相Co9S8纳米碎壳和Co3S4 纳米晶。所制备的样品用XRD,SEM,EDX和FTIR进行了表征,结果发现过量的硫脲和反应时间对产物的形貌有明显影响。通过控制反应温度可以控制样品的物相,并且对空心和实心晶体结构的产生提出了相应的机理。     

基于压电陶瓷的微粒控制技术研究进展

对压电陶瓷激发超声波对微粒控制技术的工作原理进行探讨。在生物医药方面，对流体的控制是关键技术，已有的结构多较为复杂且不易加工。为了使流体控制结构简单且容易集成和产业化，对压电陶瓷激发行波实现流体输运的技术进行了研究，并且对压电陶瓷激发行波的原理和驱动流体运动的机理进行了探讨。