一种混合型钙质磷块岩的浮选工艺研究

针对高碳酸盐混合型钙质磷块岩,通过不同浮选工艺对比研究,确定合理的选矿工艺流程:正浮选1粗—反浮选1粗1精和部分尾矿再选,获得了P2O5品位为30.18％、MgO质量分数为0.81％、产率为57.82％、P2O5回收率为84.62％ 的磷精矿指标,可为难选磷块岩的选矿提供借鉴.     

2020年中国磷矿选矿年评

总结评述了 2020年我国磷矿选矿领域的研究进展.2020年我国磷矿选矿研究主要集中在磷矿浮选微观层面机理分析、选矿工艺流程优化、浮选药剂创新、尾矿综合利用等方面.机理研究主要集中在磷矿物的可浮性及磷矿浮选药剂的作用机理;浮选工艺研究主要集中在单反浮选和正反浮选工艺的应用效果;浮选药剂研究则主要集中在磷矿反浮选中磷矿物...     

胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性

在介绍磷资源现状、磷矿中的镁杂质对湿法磷酸及磷酸铵生产的影响、国内外浮选柱技术在磷矿选矿领域的研究及运用情况的基础上,探讨胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性。     

双碱法净化胶磷矿选矿水的研究与工业实践

某胶磷矿选矿工艺为在碱性介质中正浮选富集磷,在酸性介质中反浮选脱镁,由于选矿药剂种类多,精矿水中与尾矿水中游离离子差异很大,所以本研究集中收集选矿废水并采用双碱沉淀法对控制水中SO42-和PO43-的质量浓度进行了试验,结果表明处理后的废水满足浮选的要求,实现了选矿废水的循环利用,达到了零排放。     

云南胶磷矿浮选与磷化工耦合技术研究及实践

为提高磷矿加工行业产品的市场竞争力,研究了选矿尾矿利用与硫酸尾气吸收、硫酸低温位热利用与磷矿加温浮选、湿法磷酸酸性废水与磷矿浮选,以及化学脱镁与选矿流程等工艺过程存在的可关联因素。按照节能、降耗、废弃物资源化利用、降低磷矿浮选及磷化工生产成本等原则,提出了磷矿浮选与磷化工生产耦合技术,并在生产中进行了探索实践,取得了初步成果。     

中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的实验研究

研究开发一种以中低品位磷矿浮选尾矿为原料,采用硫磷混酸直接分解浮选尾矿制备磷镁肥的方法。阐述了浮选尾矿的矿物特性,硫磷混酸分解浮选尾矿制备磷镁肥的基本原理、工艺条件、产品质量,论证了中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的可行性。     

综合利用磷矿浮选尾矿制磷镁肥料

我国人口众多,人均资源相对匮乏,虽然生产磷肥的磷矿资源丰富,但90％以上是中低品位磷矿,主要依靠选矿技术提高品位才能使用。目前,我国中低品位选矿技术水平,可将P2O5质量分数从22％磷矿提高到30％,磷损失约15％～20％,浮选尾矿一般为P2O5质量分数8％-10％。若浮选磷矿装置为100万t／a,则尾矿达35万t／a,其损失P2O5达8万t／a。     

某磷矿浮选厂工艺流程优化技术研究

针对云南省某中低品位硅钙(镁)质磷块岩试样,当原矿P_2O_5品位较低时采用一粗一精的反浮选工艺流程难以获得经济性高的合格精矿。通过优化试验工艺流程,采用常温反浮选一粗一精一扫流程,可以获得精矿w(P_2O_5)为28.08%,w(MgO)为0.93%,产率为70.14%,磷回收率为91.24%,MgO排除率达88.05%的选矿指标;尾矿w(P2O5)为6.48%,w(MgO)为15.95%,产率为29.86%,尾矿选别指标大幅度降低,达到了降低单反浮选尾矿品位及提高精矿中磷回收率的目的。     

白云石呈致密状嵌布的胶磷矿选矿研究

采用当前瓮福磷矿选矿工艺对脉石矿物白云石呈致密状嵌布的胶磷矿的4个矿样进行了选矿效果试验,结果表明:采用本研究磨矿新工艺,可以大幅降低细磨过程中的泥化现象;在浮选前添加调整剂WH,能有效降低尾矿产品中有用矿物的含量;最终精矿P2O5品位和MgO质量分数均能达到优质磷精矿的质量指标要求。     

工艺矿物学在降低磷矿浮选尾矿品位中的应用

对云南某浮选厂现有磷矿浮选尾矿进行工艺矿物学研究。通过实验室浮选结果得出：采用总尾矿预先浮选—预选精矿浓缩—再磨—再选流程,既可降低磷尾矿品位,又可保证磷精矿质量,流程也易控制。工业应用中,磷矿浮选尾矿w(P₂O₅)由8%～10%下降到7%以下,磷精矿产率提高3%～5%,提高了磷资源的回收利用率。     

浮选柱在磷矿选矿中的应用研究

采用浮选柱设备进行磷矿的选矿实验研究。通过化学法分析磷矿的矿物特性,采用浮选柱分选技术,开展磷矿精选试验。结果表明,在充气量为6～10 L/h,冲洗水2～3 L/h可以得到w(P2O5)=30%以上的磷精矿。     

湖北大峪口磷矿正反浮选试验研究

通过对湖北大峪口磷矿的性质研究,查明其主要有用矿物为胶磷矿,主要脉石矿物为SiO_2和CaO,属于硅钙质胶磷矿。针对该矿性质,采用几种新型药剂进行正反浮选工艺试验研究,通过条件试验确定最佳磨矿细度、浮选药剂制度,在此基础上进行闭路试验,获得了较理想的选矿效果。原矿P_2O_5品位22.83%,经过正浮选一粗一扫、反浮选一粗两扫的闭路试验流程,获得磷精矿P_2O_5品位31.11%、回收率85.61%、正浮选尾矿品位11.75%、反浮选尾矿品位6.25%的浮选指标。     

从擦洗尾矿中回收磷矿物

擦洗尾矿粒度细,品位高,回收很有必要。文章探索了影响浮选的主要因素,提出了合理的选矿工艺,并从经济和技术上进行分析,为充分和合理利用磷资源找到一条路子。文章还探讨了磷块岩进行分支浮选的可行性。     

宜昌中低品位胶磷矿重浮联合试验研究

针对中低品位胶磷矿正反浮选工艺中正浮选存在的入选量大、药耗高的问题,对宜昌某中低品位胶磷矿进行重浮联合工艺试验研究。结果表明,采用h/D超极限螺旋溜槽分选可以得到产率为47.43%的重选精矿和52.57%的重选尾矿,分别对重选精矿进行反浮选脱镁、对重选尾矿进行正反浮选,所得精矿合并,最终可获得P_2O_5品位31.29%、MgO品位0.93%、P_2O_5回收率89.10%的磷精矿。与单一浮选工艺相比,重浮联合工艺具有选矿成本低、药剂耗量小的优势,经济效益和环境效益明显。     

某铁尾矿中磷灰石的低温浮选回收试验研究

对我国某铁尾矿中伴生的磷灰石进行了综合回收试验研究,采用新型、高效的AW系列浮选捕收剂实现了磷的低温浮选。试验结果表明,在矿浆温度为15℃的条件下,对含P2O56.22%的选铁尾矿,通过一粗一扫浮选流程获得了P2O5品位为34.56%、回收率为88.46%的优质磷精矿,试验结果为实现该尾矿中磷灰石的有效回收提供了参考依据。     

浮选柱发展历程及其在磷矿浮选中的应用现状

浮选柱的开发和应用已有120多年的历史,主要应用在煤和硫化矿的浮选,在磷矿选矿领域的应用相对较少。从浮选柱的发展历程、柱体结构、发泡器类型的介绍出发,围绕浮选柱类型和浮选柱浮选工艺详细阐述了浮选柱在磷矿选矿领域的应用,实践证明,浮选柱处理细粒级磷矿效果良好,具有较好的应用前景。     

海口磷矿擦洗尾矿浮选试验研究

为了实现磷矿擦洗尾矿资源化利用,开展了擦洗尾矿粒度筛析、直接浮选、分级浮选实验室实验以及50 t/d工业试验。擦洗尾矿中P_2O_5主要赋存于0.025 mm粒级中,≤0.025 mm粒级中R_2O_3含量较高,影响浮选效果,是选矿抛尾的主要粒级;验证了擦洗尾矿利用技术路线的可行性,即擦洗尾矿第一次分级脱除0.150 mm颗粒进现有单反工艺,0.150 mm颗粒进行第二次分级脱除≤0.025 mm颗粒后进行正浮选工艺,最终精矿w(P_2O_5)27.0%,综合产率约45%。     

国外浮选柱的发展概况

浮选柱是60年代初期出现的一种选矿设备。本文介绍了世界上许多国家研制的新型浮选柱,及其在工业生产中的应用实例。     

云南某尾矿库尾矿中P_2O_5的回收利用试验

云南某磷矿擦洗尾矿库已闭库多年,经现场对尾矿库尾矿进行代表性取样,分析发现其P_2O_5品位在25%左右,具有较高的回收利用价值。为了合理开发利用这部分资源,采用分级-正浮选1次粗选1次精选1次扫选流程进行选矿试验。结果表明,原矿通过分级,+0.076mm原矿P_2O_5品位为29.33%,MgO质量分数为0.42%,可以作为最终产品,而-0.076mm原矿则在试验确定的最佳药剂制度下,通过正浮选1次粗选1次精选1次扫选,可以得到P_2O_5品位为31.57%、MgO质量分数为0.78%的磷精矿,实现了尾矿中P_2O_5的高效回收,可为该尾矿库尾矿中磷资源的回收利用提供技术参考。     

磁选含磷尾矿正浮选硅酸盐矿物抑制剂的选择

为了利用磁选含磷尾矿中的磷资源,在水玻璃和L2-Z作为硅酸盐矿物抑制剂的条件下,采用一粗一精的正浮选流程进行了浮选试验。结果表明,在磷矿浮选中添加L2-Z后,获得的磷精矿中Mg O质量分数降至1.0%以下,磷精矿的P2O5质量分数提高至36%以上。由此得出,L2-Z抑制剂对硅酸盐具有较好的抑制效果。