基于PLC的异型石材数控加工中心电气控制系统设计

介绍了PLC在异型石材数控加工中心电气控制方面的一些应用.硬件部分介绍了PLC控制系统的设计方法;软件部分给出了程序设计思想及部分梯形图.该系统适用于多轴机床的控制,可减少故障,提高产品质量,满足现代工业加工生产的需求.     

异型石材多功能数控加工中心关键部件的模态分析

目的通过对异型石材多功能数控加工中心关键部件——横梁的动态特性的研究,验证横梁结构设计的合理性．方法利用solidworks建立异型石材多功能数控加工中心关键部件——横梁的三维模型,通过接口倒入到ANSYS中,采用了subspace模态提取法对异型石材多功能数控加工中心关键部件横梁进行模态分析．结果得到了横梁的前六阶固有频率和振型,ANSYS模态分析法得出的固有频率能够指导横梁设计的进一步优化,有效避开共振区,保证异型石材多功能数控加工中心的加工精度．结论通过模态分析法,可以看出ANSYS对横梁的动态仿真和结构优化有一定的指导意义,也为下一步的谐响应分析提供依据．     

数控加工仿真技术的研究

本文讨论了数控加工过程的动态图形仿真技术。着重介绍了“过程记忆恢复”和“实时动态仿真”两种技术，为进一步实现数控加工动态仿真提供了有益的经验。     

合理制定加工工艺提高数控加工中心的工作效率

数控加工中心是一种多功能的数控机床，它可以把铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹和切削螺纹等功能集成为一体，并配有自动换刀功能的刀库。因其具有多种加工工艺手段，从而可以完成许多普通设备不能完成的加工。基于此，本文从合理制定加工工艺方面，浅淡几点提高加工中心工作效率的方法。     

运用数控加工中心实践加工的技术探讨

随着时代的进步,我国的机械制造行业得到了快速的发展,其中加工中心的应用非常关键。加工中心简称（MC）是备刀库,并能自动换刀,对工件进行多工序加工的数字控制机床。本文就当前加工中心在实践加工零件过程中的应用。     

基于网络的数控加工仿真技术

目前的数控加工仿真程序都是仿真本地数据代码,限制了仿真技术对异地数控加工代码的仿真,而模拟仿真加工不能真实地反映出实际加工中存在的问题。针对此,提出建立基于网络的数控加工仿真系统,建立了切削过程中的刀具磨损力学仿真模型,并通过实例进行了验证。     

基于UG6.0与VERICUT的航空薄壁零件虚数控加工仿真技术的研究

采用UG 6.0软件对航空薄壁零件建模、制定加工工艺路线、自动生成数控加工程序,通过VERICUT7.0进行虚拟环境中数控仿真加工,检查数控加工过程中可能发生碰撞和干涉,分析零件的加工工艺性和工序的合理性,以及检验数控加工程序的正确性,这样能大大缩短产品研发周期,降低成本,同时提高产品的品质和生产效率.     

基于模块化设计理论的数控加工中心主传动系统CAMD

在研究计算机辅助模块化方案设计基本理论（包括：模块化产品设计的总体规划方法、计算机辅助模块化方案设计系统模块数据模型、参数化模块模型的创建方法等）的基础上,详细阐述了数控加工中心主传动系统计算机辅助模块化设计CAMD系统的总体框架。     

基于UG与VERICUT的装饰类石材样件加工

为验证一种异型石材加工中心卧式工作部分的加工性能,对复杂石材制件进行了真实加工.在对石材及金刚石刀具物理特性分析的基础上,应用UG软件创建模型并编制程序,制作了该加工中心专用的后置处理器.对生成的NC代码利用VERICUT软件进行模拟仿真,同时优化切削参数,分析表面质量.通过调整刀轴姿态及刀具路径,规避程序中存在的干涉、过切、碰撞等现象.实际加工验证了程序的可靠性,工艺参数合理,制件表面质量良好、轮廓精确,刀具磨损小,在克服数控系统存在弊端的情况下,获取了较高的加工效率.     

UG/POST在北京KND数控系统上的应用

根据KND100M数控系统的特点,利用数控编程软件UG/POST进行专用后置处理器的设计,成功通过了模拟仿真软件的验证,并且经过数控机床KXK7250进行加工符合要求。同时这种方法也适合于开发其它数控系统的后处理文件,在实际生产中得到广泛应用。     

基于UG8.0与PowerMILL的曲面建模及数控加工

采用UG 8.0软件对复杂曲面类零件—叶片进行参数化建模.再通过Power Mill软件制定加工工艺路线、自动生成数控加工程序、五轴数控仿真加工,检查加工过程中是否发生碰撞和干涉,分析零件的加工工艺性和工序的合理性,以及检验数控加工程序的正确性,从而大大缩短产品加工周期、降低成本、提高产品的生产效率.     

数控加工过程三维仿真技术的研究

以数控车床作为研究,探讨了加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,并以制造系统的仿真与建模理论为基础,结合计算机图形技术和仿真技术,开发了数控机床加工过程三维仿真系统.     

基于OpenGL的STEP—NC数控铣削系统加工仿真

介绍了在VisualC骄境下,利用OpenGL图形函数库开发基于STEP—NC的数控铣削系统的加工仿真。给出OpenGL与VC＋＋的接口机制,说明了加工仿真中工件和刀具的建模方法以及工件和刀具的动态求交来实现材料的去除效果,模拟了真实情况下的加工过程。     

浅谈UG软件在数控专业教学和实训中的应用

为了提高数控专业教学和实训效果,引入UGNX软件,配合专业课程的教学和实训。实践表明,在数控专业教学和实训中应用UGNX软件,不仅激发了学生的学习兴趣,而且有利于数控专业的教学改革,提高了学生和教师的专业素养。     

数控加工仿真系统的研究与实现

根据面向对象技术开发的数控加工过程仿真系统可对不同的仿真对象进行仿真。运用面向对象技术,确定了数控加工过程仿真系统的对象类和整体结构,在Visual C^ 环境下,开发了一个具有Windows支持界面的数控加工仿真系统,实现了数控加工的仿真,该系统可扩充,维护性好。     

数控加工仿真系统的研究与实现

根据面向对象技术开发的数控加工过程仿真系统可对不同的仿真对象进行仿真.运用面向对象技术,确定了数控加工过程仿真系统的对象类和整体结构.在Visual C++环境下,开发了一个具有Windows支持界面的数控加工仿真系统,实现了数控加工的仿真,该系统可扩充,维护性好.     

基于Windows数控仿真系统的研究与开发

采用VB和VC 语言在Windows编程环境下，设计针对于某一型号数控机床的仿真操作系统软件。在普通微机上实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及动态刀具轨迹仿真，做到节省设备投资。保证安全操作。     

基于虚拟加工的数控车削过程优化

为了优化车削加工过程,提高加工效率,提出基于虚拟加工技术预测实际切削参数,采用数控程序优化实现数控切削过程优化的方法.应用轮廓多边形的工件模型表示法,研究车削过程中瞬时切削深度和切削速度的获取算法,进一步利用优化算法和数控程序修正,实现数控车削过程的优化.实际切削实验和分析对比表明:加工时间显著缩短,充分利用了机床加工能力,优化后的切削过程得到了改善,提高了加工效率。