PX2型精梳机毛刷气流罩密封装置的改进

我公司PX2型精梳机在实际生产运行中常出现落棉上翻现象，附人输出棉网造成棉网烂边破洞，造成半成品疵点增加，质量恶化。经多方调查分析，原因为机中毛刷轴两端罩壳预留毛刷轴孔过大，毛刷在运转中，经毛刷刷下的落棉，因毛刷回转的气流作用从轴两端轴孔溢出。     

改善PX2、CJ40型精梳机梳理质量的技术措施

文章探讨了PX2、CJ40型精梳机梳理工艺的技术特点,提出PX2、CJ40型机应采用齿面角为90°锡林、延迟锡林定位、适当缩小前后区锡林梳理隔距及在有足够容纤空间的前提下增加锡林总梳理点,可以明显降低成纱常发性纱疵的IPI值。通过落棉通道的气流控制,气路状态、专件器材状态管理和优化工艺上机等一系列相关的技术措施,可以改善精梳机输出棉网质量,有利于成纱质量的提高。     

解决PX2型精梳机机前积落棉的两项技术措施

我厂 2 0 0 1年安装了 8台PX2型精梳机。生产过程中我们发现该设备毛刷两端及前吸风斗区域积落棉严重 ,造成机前巡回清洁次数增多。它一方面影响了落棉率的准确性 ,另一方面引起前吸风道堵塞、积花增多、棉网结杂升高 ,条干CV值、短绒含量波动大。( 1 )原因分析毛刷轴穿过后吸风斗侧面封板的交叉处有环状缝隙区。毛刷在高速运转过程中产生强气流 ,其中 3/4经后风斗进入滤尘区 ,1 /4从环状缝隙区溢出 ,部分落棉被强气流吹向此区并带出风斗之外 ,导致落棉堆积于毛刷两端夹套处及气流板调节定位板处。随着落棉的不断排出和增多 ,一部分堆积于…     

精梳机分离胶辊的表面处理

精梳机分离胶辊在分离接合，牵伸输送棉网的运动中．与棉网接触面积大，易受棉糖、棉蜡、油剂粘污；且棉网轻薄，纤维伸直平行度高，故纤维容易受静电和气流的影响，棉网中的纤维容易游离出来缠绕胶辊，造成停机。因为，为了保证正常生产，提高精梳条干质量，必须改善胶辊表面状态，以便提高精梳机的适纺性能。     

精梳机设备升级改造与质量控制实践

探讨精梳机设备改造与质量控制途径。根据几类精梳机的应用实践,总结了A201D型、PX2型精梳机技术改造的主要方法与途径、E62型精梳机技术改进的主要特征及质量控制要点。指出:针对不同机型采取相应技术改造措施,可以进一步挖掘潜力,充分发挥现有设备的效能。对于E62型高效能精梳机,通过合理配置准备工艺,调整分离搭头、优选梳理元件及工艺,控制温湿度、注意解决好生产中棉网接合不良、破边、黏边等问题,从而达到控制棉结、稳定和提高精梳质量的目的。     

用JYFO型蜂窝式除尘机组收集精梳机落棉

我公司为了更进一步适应纺织市场的高质量要求和实施精品名牌战略 ,在已有 1 0台Ａ2 0 1Ｅ型精梳机基础上 ,扩增 6台ＰＸ2型精梳机 (一套 )。该设备落棉收集的主要特点在于 :①落棉率大 5%～ 2 5% ,每小时 6台ＰＸ2型精梳机落棉量最多约 50ｋｇ左右 ;②不能间歇吸落棉。受厂房面积限制 ,6台ＰＸ2型精梳机及一台ＳＲ80型条并卷机的排列本身就相当紧张 ,且距主厂房外墙最短距离都有 30ｍ左右 ,所以 ,如将收集装置排在精梳间就只能选择占地面积小、效率高、运行稳定的设备。1　选型与设计我们通过实地考察 ,决定选用江阴精亚集团生产的ＪＹＦＯ…     

精梳机分离罗拉下清洁器夹花的解决措施

<正>PX2型精梳机在生产中时常出现分离罗拉下清洁器夹花现象,必须进行停台处理,影响了生产效率和棉网质量。究其原因,一是下清洁器安装的角度或高低位置不当造成夹花;二是清洁器自身材料因使用时间长久而老化、开裂,容易挂缠纤     

FA251系列精梳机棉网破洞的原因与控制

FA251系列精梳机是目前国内使用较普遍的一种精梳设备,它具有产量较高、机械结构简单、操作方便以及价格适宜等优点。但在实际生产中,该机棉网有时则会产生破洞,从而使精梳条干恶化。我们通过反复实践,找到了棉网破洞的主要原因,并采取了有效的控制措施,取得较好效果。一、FA251系列精梳机气流分析精梳机的各种主要的气流状况参见图1。     

FA261型精梳机钳板的改造

我公司于 1 996年和 2 0 0 0年先后购置了两套FA2 61型精梳机 ,生产过程中我们发现钳板给棉齿轮磨损严重 ,常常因为给棉齿轮磨损造成不给棉而停台 ,严重影响了精梳机的生产效率。我们通过对FA2 61型精梳机钳板组件分析 ,认为磨损原因是给棉罗拉齿轮局部重复接触 ,致使给棉齿轮磨损。我们走访了机器制造厂家并与其合作对FA2 61型精梳机钳板组件进行改造试验 ,将其给棉传动方式由齿轮传动改为棘轮传动 ,同时对原钳板进行修磨。通过 2 0 0 2年 7月至 2 0 0 3年 6月一年时间两套精梳机的运行情况 ,证明改造效果十分明显。改前Uster条干CV值 …     

改进PX2型精梳机的采样方法合理准确控制精梳落棉量

我公司精梳生产线使用上海太平洋集团纺织机械总厂生产的PX2精梳机。该机机电一体化程度高．采用集中吸落棉方式及顶梳自动清洁系统，减轻了劳动强度，并能有效清除积聚纤维。利用该机提供的PC机设定时间使落棉试验方便快捷．但这种采样方法存在缺陷．为此我们对试验方法进行了多次试验．调整，改进，使试验数据更好地指导生产，同时肯定了PX2精梳机的落棉稳定性。     

精梳机给棉长度对输出棉网均匀度的影响

探讨精梳机给棉长度对输出棉网均匀度的影响。当HC500型精梳机给棉长度为4.7 mm、5.2mm及5.9mm时,分别测定了一个分离丛2mm片段的重量分布曲线,并进一步计算分析了输出棉网的重量分布曲线及重量CV值。结果表明:增大精梳机的给棉长度,使分离罗拉输出棉网重量的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的给棉长度有利于提高输出棉网的均匀度。认为,当给棉长度增大时,应改变分离刻度,调整分离罗拉的输出速度,以改善输出棉网的重量分布、搭接质量及输出棉网的重量CV。     

提高精梳机棉网质量的几项措施

我公司配置的精梳机是瑞士立达公司制造的E7/5型精梳机，在长期的运转中发现棉网质量并不十分理想。主要表现有三种情况，即棉网中出现棉束、棉网出现新断网和棉网不清晰。我们针对这三种情况，分别查找原因并采取了相应的技术措施，收到了一定的效果。现将这方面的体会简介如下。     

棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明：分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。     

PX2型精梳机的两项技术改进

我们在PX2型精梳机使用初期发现，棉条中不时地会掺杂有或多或少的带杂质短绒，或成团状或成束状，严重影响了半成品乃至成品质量。经排查分析，找出两个主要因素：一是风斗两侧积聚大量落棉，在锡林高速运转时，被气流带进棉网内；二是顶梳梳针间嵌花，短纤维、棉结杂质积聚到一定程度，自行脱离后进入棉网内。为此，我们进行了以下技术改进。     

精梳机分离胶辊表面处理的实践

精梳机分离胶辊在分离接合、牵伸输送棉网的运动中，与棉网接触面积大，易受棉糖、棉蜡、油剂粘污；且棉网轻薄，纤维伸直平行度高，故纤维容易受静电和气流影响，从棉网中游离出来缠绕胶辊，造成停机。为此，改善胶辊表面状态，提高适纺性能，是保证正常生产，提高棉网质...     

精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响

探讨精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响。在HC500型精梳机其他工艺参数不变的条件下,当落棉隔距分别为8mm、9mm、10mm、11mm时,利用切断称重法分别得到了分离丛的纤维重量分布曲线及分离罗拉输出棉网重量分布曲线,并计算分析了输出棉网的重量CV值。结果表明,增大落棉隔距,使分离罗拉输出的棉网重量分布的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的落棉隔距有利于提高输出棉网的均匀度。认为,落棉隔距增大时,应适当调整分离搭接刻度,以减小分离丛重量CV值,提高精梳机输出棉网质量。     

FA261型精梳机吸落棉风机翼轮叶片的调整

我厂使用的精梳机为FA261型精梳机,该机落棉率控制范围为5%～25%,采用滚筒式吸落棉方式,要求必须具有足够的风力.由于所用原料成熟度差,有害疵点多,棉结杂质较高,落棉增加超出控制范围,受工艺及落棉率限制,风机风速、风压也受到限制,造成风压减弱,吸风不畅,短绒、棉结、杂质不能有效回收,严重影响了产品质量.     

PX2型精梳机工艺试验分析

探讨PX2型精梳机工艺对成纱质量的影响。通过对影响精梳质量的准备工艺流程、落棉率、精梳机速度、有效输出长度、锡林类型、给棉长度等各项工艺配置进行试验研究,分析和总结了影响精梳及成纱质量的因素,指出:应深入研究相关参数对精梳条质量及成纱质量的影响,加强试验分析,不断进行优化筛选,才能最大程度地发挥设备效能,改善产品质量。     

CJ40型棉精梳机的性能及应用

为了解CJ40型棉精梳机的性能特点,分析了CJ40型棉精梳机的主要技术特征并进行了纺纱实践.经检验,所纺精梳条质量达到Uster公报25%水平,CJ40型棉精梳机有效输出长度缩短、分离罗拉输出棉网接合长度增加,有效地提高了精梳条质量.     

棉精梳机棉网破边原因分析

国内高效棉精梳机近几年发展特别迅速。机械速度超过500钳次/min的棉精梳机设备生产厂很多,但就棉精梳条质量而言,相互间差距很大。这主要与棉纤维在棉精梳机上的运行状态有关,尤为明显的表现就是随着运行钳次的不断提高,棉精梳机小台面上棉网破边呈增加趋势。棉网破边在很大程度上影响了棉精梳条的质量,因此分析棉网破边形成的原因并逐步解决,对提高棉精梳机的整机性能至关重要。