丁酸苄酯催化合成研究进展

综述了采用对甲苯磺酸、Fe-β沸石、树脂固载相转移催化剂、十二水合硫酸铁铵、硫酸氢钠和硫酸氢钾等催化剂合成丁酸苄酯的方法。     

固体无机氯化物催化合成丁酸酯

通过对固体氯化物催化合成丁酸系列酯的研究,证明该催化剂具有廉价易得,反应时间短,操作方便无三废污染等优点,其最高酯化率和产品纯度均在９８％以上。     

硫代香叶酯的研制

讨论了以芳樟醇Linalool和硫代香叶醇为原料合成硫代香叶酯。并对合成硫代香叶酯的工艺条件进行优化，使硫代香叶酯的收率达到58％。     

硫酸氢钠催化合成丁酸酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂，讨论了利用一水硫酸氢钠为催化剂时，丁酸与各种醇的酯化作用。研究了催化剂的重复使用性能。结果表明，硫酸氢钠对于酯化作用具有活性反应温和、无腐蚀及无废酸等优点。     

杂多钨酸催化合成丁酸酯

以杂多钨酸作催化剂,对丁酸与丁醇的液相酯化反应进行了研究,考察了催化剂用量、反应时间、醇酸比、带水剂用量四个因素,得到了合成该酯的适宜条件,并对杂多钨酸催化合成丁酸酯也进行了研究。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸环己酯

研究了丁酸和环己醇在对甲苯磺酸催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对丁酸酯化率的影响。结果表明 :当丁酸为 0 .2mol、环己醇为 0 .34mol、催化剂对甲苯磺酸为 1.0g、反应时间为 2h、二甲苯带水剂为 5 0mL时 ,丁酸环己酯的收率 92 .6 %以上。通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

杂多钨酸催化合成丁酸酯

以杂多钨酸作催化剂，对丁酸与丁醇的液相酯化反应，杂多钨酸催化合成丁酸酯进行了研究。     

固体无机氯化物催化合成丁酸酯

通过对固体氯化物催化合成丁酸系列酯的研究, 证明该催化剂具有廉价易得, 反应时间短, 操作方便, 无三废污染等优点, 其最高酯化率和产品纯度均在９８ ％ 以上。     

丁酸苄酯的催化合成研究

以丁酸、苯甲醇为原料,硫酸氢钠(NaHSO4·H2O)为催化剂合成丁酸苄酯.其优化条件为:酸醇物质的量比为1∶1.3,催化剂用量为0.2g/0.1 mol丁酸,反应温度98～125 ℃,反应时间45 min,酯化率可达98.49%.     

对甲基苯磺酸催化合成丁酸苄酯的研究

比较了四种催化剂对合成丁酸苄酯的催化作用,摸索了对甲基苯磷酸作催化剂时合成丁酸苄酷的适宜条件:酸醇摩尔比1.8～2.1,催化剂用量3.0％(基于醇的重量),带水剂用量0.10～0.15L/mol醇、反应温度98～12℃,反应时间3.0～4 0h,最高产率>91％,纯度超过 98％。     

丁酸异戊酯催化合成研究进展

综述了采用FeCl3·6H2O、十二水合硫酸铁铵、硫酸铝、硫酸钛、杂多酸(盐)、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂DOOX和脂肪酶等催化合成丁酸异戊酯的方法     

相转移催化合成丁酸苄酯的研究

丁酸和氯化苄为原料,以新洁而灭为相转移催化剂合成了丁酸苄酯。通过实验,考查了催化剂用量、反应时间、反应温度及物料配比对反应的影响。结果表明,最佳的反应条件是:反应温度为135℃,催化剂用量为0.75mL,反应时间为2.0h,氯化苄与丁酸钠物质的量的比为1.3∶1。在此条件下,收率在93.5%以上,通过折光率、元素分析、红外光谱分析、色-质分析对产品进行了表征。     

硫酸锆催化合成丁酸异戊酯的研究

以硫酸锆催化剂催化合成了丁酸异戊酯,确定了酯化反应优化条件。实验结果表明,催化剂的催化活性高,反应条件温和,方法复合,收率优良,催化剂可再生重复使用。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丁酸己酯的研究

以丁酸、正己醇为原料，直接酯化合成丁酸己酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成丁酸己酯的最佳工艺条件是：反应温度120℃、反应时间3．5h、n（正己醇）：n（丁酸）为1．2、催化剂用量为2．32％、带水剂环己烷为15mL（丁酸为0．2mol的情况下）。丁酸己酯的收率达到95．86％。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

新型香料—丁酸龙葵酯的合成及其应用

本文主要研究了以草莓醛为原料合成丁酸龙葵酯的工艺 ,考察了不同工艺参数的影响 ,得出了较为合理的反应条件 ,并将其应用于香精调配     

固体硫酸铁水合物催化合成丁酸酯

本文报道了以固体硫酸铁水合物催化合成丁酸酯的研究，认为该催化剂具有易行、反应时间短，操作简便，无污染，酯的收率较高，催化剂性能稳定，可重复使用等特点。     

固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯

研究了固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯 ,寻找能替代浓硫酸的新型高效催化剂 ,并对不同催化剂、催化剂用量、反应时间、不同带水剂及带水剂用量等因素对体系的影响作了较详细的探讨。结果发现 ,催化剂的催化效果由强到弱的顺序为 :Fe2 O3 SO4 2 ->ZrO2 SO4 2 ->磷钨酸 >磷钼酸 >对甲苯磺酸 >浓硫酸 ;带水剂能明显提高酯化收率 ,在苯、甲苯、二甲苯 3种带水剂中 ,以甲苯最好 ;优化的反应条件为 :乙酸 7.8g (0 .130 0mol) ,橙花醇香叶醇 15 4g(0 10 0 0mol) ,催化剂Fe2 O3 SO4 2 -0 5g (0 0 0 19mol) ,带水剂甲苯 2 0mL ,反应温度为回流温度 ,反应时间 4h ,酯化收率可达 95 44 %     

食用香料丁酸己酯合成研究

以钨硅酸为催化剂,通过丁酸和己醇反应合成了丁酸己酯,探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量及反应时间对酯化率的影响.实验结果表明:钨硅酸具有良好的催化活性,在醇酸物质的量比为1.2:1、催化剂用量为0.2g/0.1mol丁酸、带水剂(环己烷)8mL、反应温度112～126℃、反应时间1h时,酯化率可达99.1%.     

强酸性树脂催化合成正丁酸烯丙酯的工艺研究

利用强酸性阳离子交换树脂催化合成了正丁酸烯丙酯,由实验可知:反应的酸醇量比为3:2,树脂催化剂用量为1.0g时,反应效果最佳,产品收率可达67%.同时,对树脂的重复使用性能进行了测试,结果表明:树脂在使用7次后,其催化性能保持不变.通过与其他催化剂的催化效果进行比较,说明了强酸性树脂在合成正丁酸烯丙酯的独特优越性。