白象山铁矿碎磨工艺优化

白象山铁矿建成后试生产运行时,存在原矿品位偏低、磨矿成本高、精矿含水高等问题,为此,对选厂的碎磨工艺进行了流程改造:将直线筛筛孔尺寸由原3 mm增大到4 mm,对筛上产品增设磁滑轮干式抛尾工艺,提前抛除已单体解离的脉石。流程改造后,解决了矿石过磨问题,并且最终尾矿铁品位降低了2.52个百分点,精矿铁回收率提高了近1个百分点、滤饼水分降低了1个百分点,在提高选厂生产能力的同时降低了生产成本。     

某锂辉石矿选矿工艺流程改造

某锂辉石选厂停产数年,近期企业易主后,准备恢复生产。在恢复生产的同时对原有工艺流程进行局部改造。充分利用现有的设备实施,并适合增加部分选矿设备,即可实现新工艺流程。改造后预计精矿品位可提高品位0.2~0.5个百分点,回收率可提高2~3个百分点。     

新疆某选矿厂干选抛尾改造实践

新疆某选厂原干选抛尾产率低,损失在尾渣中的铁较多,影响选厂正常生产。通过采用LNXY-1024型粉矿干选机代替原磁滑轮、将原1粗1扫干选抛尾流程简化为1段抛尾流程后,干选抛尾尾渣产率21.44%,磁性铁含量1.22%。相比改造前,尾渣产率提高了16.95个百分点,磁性铁品位降低了1.72个百分点,且抛尾精矿铁品位由40.60%提高到43.58%,抛尾效果显著改善,降低了选厂磨选作业负荷,达到了提高选别效果、降低生产成本的目的。     

卧式搅拌磨机在钼尾矿选铁再磨作业中的应用

针对金堆城某选厂钼尾矿选铁再磨作业中球磨机细磨能力不足的缺陷,提出利用KWM卧式搅拌磨机替代传动球磨机的改造方案。改造后设备装机功率降低了14.8个百分点,大量节省了占地面积,功率密度提高约35倍,产品新增-23μm粒级产率5.69个百分点,铁精矿品位提高了0.74个百分点,成功实现了国产卧式搅拌磨机在金属细磨领域的首次应用。     

提高东选精矿品位的研究与实践

叙述了东山选厂工艺流程优化改造的依据、过程和效果。经2000年、2001年连续两次改造，精矿品位、精矿回收率、精矿-200目含量分别比改造前提高了2.06、6.47及25.53个百分点，经济效益显著。     

提高安徽某镜铁矿选厂金属回收率的工业实践

安徽某镜铁矿选厂存在综合尾矿铁品位偏高、金属流失严重的问题,为提高金属回收率,该选厂进行了工艺优化研究。在试验研究的基础上实施了一段平底旋流器替代锥底旋流器、一段强磁选机介质棒直径由?4 mm改造为?3 mm、增加二段强磁扫选设备数量等工艺优化,精矿铁品位达64.52%,较优化前提高了0.47个百分点;综合尾矿铁品位由11.73%降至10.99%,下降了0.74个百分点;精矿铁回收率上升了3.64个百分点,年新增铁精矿5.44万t,年新增产值2 448万元,较好地实现了提高镜铁矿金属回收率的目的。     

马坑铁矿细粒干抛工艺改造实践

马坑铁矿由于前期地质资料不够详细,随着开采的不断深入马坑铁矿原矿品位逐年下降,在现有工艺条件下铁精矿品位长期低于63%,已无法满足选厂对铁精矿的质量要求。为解决入磨品位低而影响铁精矿质量的问题,对入磨原矿进行了试验研究,最终提出对入磨原矿进行细粒干抛改造。经实施后,入磨品位提高1.4个百分点、铁精矿品位提高1个百分点左右。不仅解决了入磨品位和铁精矿品位低的问题,还为选矿厂创造了巨大的经济效益。     

T-CTB型磁选机在酒钢选烧厂选别焙烧矿的应用

酒钢选烧厂选别焙烧矿在一段磁选作业采用新型T-CTB磁选机进行了工业试验。在给矿品位基本相同的条件下,T-CTB磁选机较原BX磁选机精矿品位提高0.66个百分点、尾矿品位降低0.16个百分点、选矿效率高2.5个百分点,工业生产应用结果表明,T-CTB磁选机综合分选指标优于原BX磁选机,满足现场工艺要求。     

T-CTB型磁选机在酒钢选烧厂选别焙烧矿的应用

酒钢选烧厂选别焙烧矿在一段磁选作业采用新型T-CTB磁选机进行了工业试验。在给矿品位基本相同的条件下,T-CTB磁选机较原BX磁选机精矿品位提高0.66个百分点、尾矿品位降低0.16个百分点、选矿效率高2.5个百分点,工业生产应用结果表明,T-CTB磁选机综合分选指标优于原BX磁选机,满足现场工艺要求。     

获各琦铜矿铅锌选矿生产调试及工艺改造

获各琦铜矿铅锌选矿厂因铅锌选矿指标恶化,通过流程考察及原矿性质分析,对铅锌选别工艺进行了优化。优化后对浮选工艺进行了生产调试,并采取有效措施解决了存在的问题,使精矿品位和回收率显著提高。改造后铅精矿中铅品位提高了3.696个百分点,铅回收率提高了6.162个百分点,锌精矿中锌品位提高了1.916个百分点,锌回收率提高了11.69个百分点。尾矿铅品位降低了0.06个百分点,锌品位降低了0.169个百分点。     

鞍矿公司齐大山选厂贫赤铁矿提质降硅工艺通过鉴定

齐大山选矿厂贫赤铁矿提质降硅选矿工艺改造工程 2 0 0 2年 1 1月通过市级鉴定。该工程 2 0 0 1年底全面投产。 9个月的运作 ,一选精矿品位达到66.5 6% ,二选精矿品位达到 67.1 2 % ,分别比改造前提高了 3.1和 3.7个百分点 ,精矿中含硅降到4.5 %左右。齐大山选厂提质降硅工艺改造突破了国内选矿界几代人攻关目标 ,拉开了国内同行业提质降硅的序幕 ,实施了钢铁行业由炼铁降硅向选矿除硅的战略转移。日前 ,中国企业新纪录审定委员会审定通过了该项工程鞍矿公司齐大山选厂贫赤铁矿提质降硅工艺通过鉴定…     

梅山铁矿磁选降磷系统改造实践

梅山选矿厂2012年为提高降磷系统处理能力,对降磷系统进行了大型化改造,弱磁选系统采用1 500 mm湿式永磁磁选机替代1 024 mm湿式永磁磁选机,强磁系统扫选阶段采用2 500 mm SLon脉动高梯度磁选机替代1 750 mm脉动高梯度磁选机。改造后,弱磁作业选别精度提高,降磷效果增强,弱磁精矿全铁品位提高1.30个百分点,产率降低3.72个百分点,全铁回收率降低2.37个百分点;弱磁尾矿全铁品位提高了2.26个百分点,产率提高3.72个百分点,全铁回收率提高2.37个百分点。在弱磁给矿含磷品位基本相同的情况下,弱磁精矿中含磷品位下降0.064个百分点,磷回收率降低9.99个百分点。强磁扫选精矿全铁品位降低1.86个百分点,产率提高12.30个百分点,全铁回收率提高12.35个百分点;尾矿全铁品位降低1.78个百分点,产率降低16.65个百分点,全铁回收率降低21.49个百分点。改造结果表明:降磷系统设备大型化后,选矿指标得到改善,提高了资源的有效利用率。     

南芬选矿厂中矿磨选系统改造实践

针对本钢南芬选矿厂中矿再磨选系统精矿铁品位波动较大的问题,进行了原因分析、改造方案研究与实践。改造后的实践表明：①通过将中矿再磨选系统的1段磁选机改造为孔宽009 mm的高频振动筛,铁精矿中磁铁矿的单体解离度提高了3.06个百分点,为后续磁选获得高品质铁精矿创造了条件。②优化后流程的精矿品位和回收率均得到有效提高,精矿铁品位达到了66.82%,较改造前提高了0.81个百分点,铁回收率提高了2.53个百分点。③回收率的提高以及前段球磨机处理能力的释放,年多产7.7万t精矿,可增加销售收入3 350万元/a,年多创利润6365万元。较好地达到了改造的目的。     

悬磁机在马钢白象山选厂的工业试验研究

马钢（集团）姑山矿业有限公司为改善磨前预选效果，在白象山选厂进行了悬磁机预选试验。结果表明，在预吸和悬磁结合使用情况下，抛尾效果较明显，尾矿产率可达17.35%，比预吸装置未开启时提高了5.11个百分点，且尾矿品位更低；工业试验在预吸系统未开启，分隔板未作任何调整，给矿量为325 t/h，皮带带速为1.85 m/s的情况下进行，可抛出产率9.42%、全铁品位6.90%、磁性铁品位0.93%的尾矿，达到了攻关改造设定的目标；与改造前相比，抛尾产率提高了3.45个百分点，尾矿全铁品位下降了0.69个百分点。     

一种组合抑制剂在某选厂尾矿回收稀土中的应用

内蒙古某多金属矿选厂选铁尾矿中稀土品位约2.47%,萤石品位约5.6%,为了充分回收利用该选厂选铁尾矿中的稀土矿物,试验考察了常规抑制剂水玻璃及SJ组合抑制剂对该尾矿中萤石及硅酸盐矿物的抑制效果。试验结果表明:组合抑制剂SJ对萤石及硅酸盐类矿物的抑制效果更好,在SJ用量2.5 kg/t、捕收剂用量192 g/t的条件下经1粗4精选别,最终可得到稀土品位54.72%、回收率71.49%的稀土精矿,且粗选尾矿中稀土品位小于0.1%、回收率为3.15%,萤石品位为8.66%、回收率为70.64%。粗选尾矿中的稀土含量比使用水玻璃时,降低了约0.1个百分点,萤石品位提高了约1.5个百分点,回收率提高了约14个百分点,为下一步选别萤石奠定了基础。     

用新型抑制剂提高长坡选厂铅锑精矿品位

采用广西大学研制的新型有机抑制剂GZT,进行了降低长坡选矿厂铅锑精矿杂质含量、提高精矿铅锑品位的实验室小型试验和工业试验。试验结果表明,GZT是一种非常有效的硫化矿选择性抑制剂,工业试验中将长坡选厂铅锑精矿的铅+锑品位提高了9.61个百分点,铅锑精矿中的锌含量降低了2.97个百分点,同时铅和锑的回收率分别提高了4.75和4.19个百分点,使长坡选矿厂铅锑精矿品位偏低的问题得到了明显改善。     

新型陶瓷磨矿介质在TGTM-250塔磨机中的应用

刘楼铜铁矿选厂为解决生产中球磨磨矿粗颗粒偏多对浮选造成的影响,同时提高选厂处理量,对选厂进行了技改,将一段球磨改为两段磨矿。经论证分析对比,采用塔磨机+新型陶瓷磨矿介质的方式作为二段磨矿,相比球磨作业至相同的磨矿细度,不仅降低了磨矿成本,浮选和磁选指标也得到了较大改善,浮选铜回收率提高2个百分点,铁精矿品位提高约1个百分点,不仅高效利用了矿石资源,且经济效益显著。     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验,经过500h运行,试验指标为给矿品位62.47％,铁精矿品位66.53％,比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明,在选矿总回收率相近的条件下,采用磁场筛选机具有中矿再磨量少,磨矿粒度可大幅度放粗的优势,能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。     

梅山铁矿弱磁工艺现状分析及改造实践

针对梅山铁矿降磷弱磁工艺存在的问题,为提高弱磁机的选别精度,开展了矿石性质和选别指标考查,进行了不同规格筒式弱磁选机试验,采用ZCS1545顺流型永磁筒式磁选机对弱磁工艺流程进行了大型化改造。生产取样对比考查结果表明:采用ZCS1545顺流型永磁筒式磁选机可获得精矿品位和回收率双提高的选别指标,弱磁精矿铁品位提高了3.15个百分点,铁回收率提高了1.48个百分点。     

鞍钢矿山公司齐大山选矿厂简介

鞍钢矿山公司齐大山选矿厂现有14个选矿系列,年产铁精矿200万吨。1985年开始,选厂一选工艺由磁浮选改造为阶段磨矿重磁浮选新工艺,铁精矿品位由59％提高到63.5％;选厂二选由焙烧磁选工艺改造为焙烧磁选旋转磁