三维坐标中测量曲面的定位

采用最小二乘法 ,在三维空间中将实际曲面与标准曲面进行拟合 ,使其满足每个测量点到标准曲面的距离平方之和达到最小的原理。该方法不仅可以确定曲面面型误差 ,同时还可以计算出曲面在空间的真实位置 ,从而降低了对测量定位基准面的要求 ,因此本方法对三坐标测量曲面有重要意义     

DFP变尺度法在超精密非球面镜误差分析中的应用

基于误差消除的逆向求解思想,将DFP多维变尺度法应用于超精密高次非球面镜测量数据的面形误差分析中。通过坐标变换,建立了包含误差的标准曲线的变形方程。结合非线性最小二乘法,对测量数据进行了曲线拟合以获取参数值和面形误差的PV值。用C++语言实现了该算法。实例计算表明,该算法具有快速收敛性和稳定性,能满足超精密加工的精度要求。     

近红外光谱仪中调制器的误差分析

调制器的误差会引起调制波频率和形状的变化，从而影响近红外光谱仪器检测信号的强度。就此分析了调制器各种常见的源误差(如调制盘偏心误差、调制盘的轴心偏离狭缝中心的误差、直流电动机的轴向晃动误差、直流电动机的稳定性误差、调制盘齿形误差等)对调制波的影响，并从理论上阐述了调制波的变频和变形误差对检测信号的影响。     

纯弯矩梁型应变计灵敏系数测定装置的误差分析和精度评定方法（一）

为检定纯弯矩梁型应变计灵敏系数测定装置的精度。国际上６０年代 以来都是从应变定义出发,总想直接测定标定梁表面的准确应变值。由于测量原理不理想和仪表分辨精度不够高等因素,一直未得到较理想地解决。     

三坐标测量机动态误差的建模方法

为了提高三坐标测量机的测量速度,缩短测量周期,分析了影响给定的三坐标测量机动态误差的因素。对三坐标测量机的具体和了分析,用电感测微仪进行了动态偏转角的测量,并推导出由动态偏转误差得到测头处的动态位移误差的方法。同时,对由导轨的直线度造成的误差进行了讨论。指出动态误差主要是由各构件绕气浮导轨连接处的偏转和各运动构件本身的弯曲变形造成挫理论上可以证明,在气浮导轨力矩刚度和横梁弯曲刚度已知的情况下,只要     

内燃机气缸孔位置度误差测量方法和模型研究

针对内燃机缸孔位置度误差的测量要求，研究了四缸孔位置度的测量方法，建立了其误差测评的数学模型，并在此基础上研制了用于四缸内燃机缸孔位置度测量的专用测量仪器，该测量仪器在工厂使用中，取得了满意的测量效果。     

数控机床误差补偿技术及应用测头系统误差分析和补偿技术

在机测量是机床加工过程质量监控的重要手段。文章对触发式测头的结构、测量原理、测头系统和测量过程中的误差源进行分析和处理,给出误差补偿和控制措施,以提高测量精度。该技术对推广和应用在机测量技术有重要意义。     

三轴机械几何误差辨识新方法的研究

为高效，简便，精确辨识三轴机械的几何误差，提出了一种新的位移辨识法，并以XYFZ型三轴立式机床为例，详细讨论了误差辨识的基本原理，该方法通过测量工作区内12条直线上的位移误差能快速，精确确定三轴机械的全部21项几何误差，缩短了误差辨识时间，并只需要少量的测量设备，是三轴机械精度评定的一种有效方法，特别适合经常性的精度监测和校正。试验结果验证了所述方法的正确性。     

PMMA微流控芯片微通道尺寸的检测

研究了一种基于光电耦合器件(CCD)及图像处理技术的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微流控芯片微通道几何尺寸的测量系统,论述了该系统的关键技术及其实现方法,包括图像的预处理、二值化、轮廓提取以及微通道尺寸的测量等。利用该系统测量的微通道几何尺寸(1~1 000 μm)与轮廓仪和万能工具显微镜的测量结果吻合很好,最大测量误差为2 μm(半深宽度),分析了测量误差产生的原因。检测实验结果表明:该检测方法提供的微通道几何尺寸评定正确可行、通用性好、应用简便,还可以避免轮廓仪在深结构测量中的误差。     

Evaluation of the form errors of axisymmetric components

The form errors of three-dimensional surfaces have an effect on the proper functioning of an assembly. Methods for evaluating form errors of surfaces of spherical and cylindrical components are available. However, in most machines and instruments the functional components are axisymmetric, e.g. spindles, and have varying geometry in the form of steps, tapers etc. Evaluation of the form errors at different zones on the component as well as a form error characteristic of the whole component is required in such cases. To do this coordinate data or circularity traces are obtained at different horizontal sections using a coordinate measuring machine or a roundness measuring instrument respectively and the required form error is then evaluated. Different algorithms developed for fitting the axis of the component which is the first step in the evaluation of form errors are described. The method of normal least-squares fitting was found to be superior to the general least-squares method.     

适于加工现场使用的齿形误差测量方法

针对传统齿轮测量仪器附件繁多、操作复杂、对环境要求较高的问题,提出一种适于加工现场使用的齿形误差测量方法,可准确测量齿轮在运动过程中的齿形误差,并能在加工过程中进行在线测量。通过计算机仿真证明了此方法的可行性。     

考虑测量参照物误差对VAMT1Y并联机床的运动标定仿真

采用间接测量对 VAMT1Y并联机床进行标定仿真时 ,需要引进标准测量参照物对动平台的位姿进行测量 ,但参照物本身可能存在一定的尺寸误差 ;另外间接测量时要不断变换标准测量参照物的位置 ,又会引进位置误差。为便于解决实际问题 ,将上述误差和待标定的机床的几何误差综合考虑对机床进行了标定仿真。仿真结果表明 ,适当地考虑一些测量系统的误差并不会影响最终的标定效果     

ASSESSING THE DYNAMIC ERRORS OF COORDINATE MEASURING MACHINES

０ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＣｏｏｒｄｉｎａｔｅｍｅａｓｕｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ（ＣＭＭｓ）ａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｍｏｄｅｒｎｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｉｎｍａｎｙｃａｓｅｓ,ｆａｓｔｐｒｏｄｕｃ...     

大型望远镜测角系统误差的修正

由于大型望远镜转台轴系对测角精度要求较高,本文研究了测角数据系统的误差修正技术。分析了测角数据误差产生的原因,对测角元件误差、安装误差、被测轴系误差进行了讨论,指出轴系测角分系统的误差规律符合谐波方程,故提出采用谐波方程式来表达误差规律。针对工程应用,建立了基于傅里叶级数的简化谐波方程误差公式,用谐波方程算法和多项式拟合算法对系统误差进行修正。在一个望远镜垂直轴转台进行了试验验证,结果显示测角精度峰值由原来的3.81″提高到了1.06″。实验表明,基于傅里叶级数的修正算法,较好地符合误差分布规律;采用系统误差修正技术,可以对系统综合误差统一修正,能够有效提高系统测角精度。     

数显式小转矩测量仪测量精度设计

】从数显式小转矩测量仪的结构原理和仪器本身所产生的随机误差出发,分析并计算了仪器各环节产生的误差。提出了满足使用要求,提高测量精度的方法和途径。     

天线罩几何参数测量仪研究

针对导弹天线罩这类薄壁复杂回转体测量的难题,提出了一种新的测量原理,研制了专门的天线罩几何参数测量仪,设计了测量的软、硬件系统.介绍了测量仪的工作原理、测量系统的构成以及误差评定和数据处理的方法,并给出了测量实践结果.测量仪使用结果表明,实现了对工件准确、快速、经济的自动测量,以及对测量结果的评定和可视化处理,取得了满意的效果.     

评定三坐标测量机的动态误差

对三坐标测量机的动态误差作出整体分析。分析影响坐标测量机动态误差的主要因素。指出由于附加惯性力的影响产生的各部件绕气浮导轨联结处的偏转和各运动部件本身的弯曲变形是造成动态误差的主要原因。提出由动态偏转角误差推导测头动态位移误差的方法。用激光干涉仪和电感测微仪对三坐标测量机的动态偏转角误差进行了测量。理论和实验结果证明,在高速测量过程中,由于附加惯性力的影响,除了各部件绕气浮导轨联结处产生较大偏转外     

Machine tool calibration: Geometric test uncertainty depends on machine tool performance

In order to show a sufficient geometric performance, every machine tool has to be calibrated geometrically before it may come into operation. The geometric machine errors have to be identified. They can afterwards be compensated either mechanically or numerically in the machine control.Machine tools are usually calibrated geometrically by performing a sequence of different measurements to identify single errors such as squareness errors between linear axes, straightness errors, positioning errors etc.The uncertainty of such measurements is of course affected by the uncertainty of the measuring device under the given environmental conditions. Methods to describe such influences are widely known and applied.Other effects having an impact on the error parameters to be determined (e.g. squareness errors) are dependent on the performance of the machine tool under test. Neglected geometric errors, hysteresis and thermal drift affect the measurement result. Such effects may be much more important contributors to the overall test uncertainty than the measurement uncertainty of the measuring device.In this paper the problem of error interdependencies leading to a worse test uncertainty is explained. The occurrence of such effects is shown with exemplary measuring results. A method for estimating the overall test uncertainty even for complex measurements is introduced. The dependence of the test uncertainty on the geometric machine performance is explained.     

刀具预调仪的结构设计及误差的补偿方法

针对大部分刀具预调仪仅能测量刀具轮廓顶点坐标的情况，提出刀形测量的必要性。分析了刀具预调仪存在的１３种结构误差的产生原因、性质及其对测量的影响，在现有结构的基础上给出了较为合理的刀具预调仪的结构方案设计，以及对结构误差的补偿方法。     

Development of an optical measuring system for integrated geometric errors of a three-axis miniaturized machine tool

Miniaturized machine tool (mMT) is one kind of downsized machine tool derived from conventional machines to manufacture miniature parts. However, it is extremely difficult to calibrate an mMT due to its small dimension. This paper presents a novel method that uses laser diode and optics to measure integrated geometric errors (three translation errors and three rotational errors). The squareness error between two axes is calculated by the least-square method. These seven errors are acquired simultaneously in one setup for each motion direction. The proposed measuring system consists of laser diodes, beam splitters, and 2D position sensing detectors (PSDs). The relationship between the PSD readings and the geometric errors calculated by the algorithm based on homogeneous transformation matrix is derived according to the configuration of measured mMT. Simulation is carried out to prove the validity of this algorithm. Sensitivity analysis based on the mounting errors of system components is also presented in this paper. Finally, an experiment is executed to verify the feasibility of the proposed measuring method.