利用高炉矿渣生产微晶玻璃的可行性分析

利用高炉矿渣生产微晶玻璃受到国内外的广泛关注。介绍了目前利用高炉矿渣生产微晶玻璃的基本原理和生产工艺,并简单分析了该项目的投资与经济效益,以及产品的应用前景等。认为利用高炉矿渣生产微晶玻璃是一项很有前景的材料开发和资源综合利用项目。     

安钢高炉矿渣利用途径探讨

介绍了高炉矿渣的产生及其基本性质,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢矿渣利用的途径,为矿渣的综合利用提供了参考。     

高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨

高炉渣是钢铁企业炼铁单元大量产生的副产品,排出时是高温熔融态,温度约1 400℃以上,直接用水冷却,其含有的巨大显热未能得到有效利用,且形成二次污染.传统矿棉生产是以高炉冷态干渣作为原料,使用焦炭作为燃料,采用冲天炉将高炉渣再次熔化后生产矿棉.该工艺技术既不环保也不节能,需要技术革新.高炉热态熔渣直接生产矿棉技术将矿棉生产与高炉热态熔渣显热回收相结合,获得低成本、低能耗、低污染的矿棉,实现矿棉制品公司与钢铁公司的双赢.     

高炉矿渣微粉的生产和应用

简述了高炉矿渣微粉的研究和应用进展，综合论述了矿渣微粉的生产工艺和设备以及在混凝土中的应用，并对矿渣微粉市场作了分析。     

安钢高炉重矿渣替代碎石做砼骨料试验研究

将安钢高炉重矿渣替代碎石做砼骨料配制成的C10，C15，C20，C30等四种“重渣混凝土”用于混凝土道路及厂房工程的足尺试验中，并对试验结果进行了分析，指出使用安钢高炉重矿渣可替代常规石料拌制C30及其以下的水泥混凝土是可行的。     

实现矿渣微粉生产探讨

介绍了矿渣微粉技术的原理及国内矿渣利用概况,从技术、市场等方面进行了分析.通过调查研究,提出了安钢矿渣利用的方案.就安钢实现矿渣微粉生产的可行性进行探讨.     

高炉矿渣环保综合利用新途径

通过介绍高炉矿渣环保综合利用新途径——高炉矿渣微粉生产工艺,提供了一条如何将高炉矿渣变废为宝的新途径,以满足循环经济的要求,最大限度地提高能源与资源的利用率、减少废弃物的排放、减少有毒物质的排放,使废物最小量化,加强资源的循环使用能力,以尽可能小的资源投入和环境代价,取得尽可能大的经济效益和社会效益,促进资源永续利用,努力实现人与自然的和谐发展。     

低碳高炉炼铁新技术及在安钢应用的可行性

为贯彻国家节能减排精神,实现“低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产”的目标,在不断完善传统节能减排方法(如大喷煤和高风温等)的基础上,还需要进一步开发应用各种新技术和新措施。本文简要介绍了钢铁生产过程CO2的排放情况,重点阐述了高炉系统的CO2的产生及排放现状。同时介绍了为降低CO2排放,高炉炼铁新的研究应用热点,包括高炉...     

安钢2#高炉风口大套跑煤气治理

安钢2#高炉的有效容积为2 800 m~3,近年风口中套与大套间出现不同程度的跑煤气现象,煤气报警仪爆表,压浆,更换中套后均未得到改善,严重影响了高炉的安全生产。因此,着重探讨了利用高炉大、中修时在线加工大套,解决因大套变形引起的跑煤气现象。这项技术不仅可以缩短检修工期,而且能避免切割大套时高温对炉壳金属组织过烧,引起炉壳机械性能的下降。     

安钢2号高炉开炉生产实践

对安钢2号高炉开炉生产实践进行了总结分析。通过采取严格地控制烘炉过程参数,炉缸填充枕木,分段进行合理的炉料配比计算,对料面及料流轨迹进行测量,选择合适的布料模式,带风装料技术等措施实现了高炉开炉达产。     

含钛物料护炉方法的探讨

炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个：一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源     

安钢矿渣微粉生产实践

分析了矿渣的性能以及矿渣微粉在水泥建材中的应用情况和作用,介绍了安钢矿渣微粉生产的装备情况和生产工艺,对工艺参数的调整、生产过程的控制和生产效果进行了分析和总结。     

实现钢渣微粉生产的可行性探讨

介绍了钢渣微粉技术的原理及国内钢渣利用概况,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢钢渣利用的方案。就安钢实现钢渣微粉生产的可行性进行了探讨。     

红外测温仪在安钢2200m3高炉热风炉上的应用

热风炉炉顶温度是热风炉系统重要的操作参数,使用热电偶测量炉顶温度,存在使用寿命短、更换时间长、资金消耗大等问题.用热风炉红外测温仪替代热电偶测量热风炉顶温度,具有抗干扰能力强、测量精度高、安装调试相对简单等优点,大大减少了维护人员的工作量.另外它以卓越的性能弥补了热电偶测温的不足,有利于热风炉系统的稳定运行.