新型稀土固体超强酸催化剂的制备及乳酸丁酯的合成

制备了一系列稀土固体超强酸催化剂,以乙酸丁酯为探针反应,考察了催化剂最佳制备条件;以乳酸和丁醇为原料,以S2O82-/ZrO2-SiO2-Sm2O3(BR-3%-0.75-450)为催化剂合成乳酸丁酯,研究了对酯化反应的影响因素、催化剂稳定性。实验结果表明,该催化剂活性和稳定性均优于未改性的SO42-/ZrO2-SiO2。     

我国含钨催化剂研究的某些进展

介绍了我国近年含钨催化剂的研究进展,其中包括杂多酸催化剂、光催化剂、加氢精制催化剂、甲烷选择性氧化催化剂.这些催化剂广泛用于精细化工、环境保护、石油炼制、石油与天然气化学产品的生产.研究与开发含钨催化剂是发展含钨精细化工产品与钨资源综合利用的一条重要途径.     

我国含钨催化剂研究的某些进展

介绍了我国近年含钨催化剂的研究进展，其中包括杂多酸催化剂、光催化剂、加氢精制催化剂、甲烷选择性氧化催化剂。这些催化剂广泛用于精细化工、环境保护、石油炼制、石油与天然气化学产品的生产。研究与开发含钨催化剂是发展含钨精细化工产品与钨资源综合利用的一条重要途径。     

含钨工业催化剂研究的某些新进展

介绍了我国在石油与化学工业等方面含钨工业催化剂研究的某些新进展,其中包括加氢精制催化剂、甲烷氧化偶然联制乙烯催化剂、直接甲醇燃料电池甲醇电氧化催化剂、杂多酸催化剂、炭化树脂负载杂多酸催化剂等。研究与开发含钨催化剂是发展钨深加工制品的一条重要途径。     

我国含钨工业催化剂的研究进展

近些年来，含钨催化剂特别是含钨杂多酸（盐）催化剂的研究，在理论和实践上都有较大进展，这有待钨业界积极参与，形成产，学，研结合的机制，尽快转化为生产力，并需抓紧研究和开发利用废含钨（钼）催化剂的回收利用工作。     

稀土固体超强酸Ce4+-SO42-/ZrO2催化剂的制备及性能研究

将固体超强酸SO42-/ZrO2负载稀土铈,制备了新型催化剂Ce4+-SO42-/ZrO2,用于催化合成溴代正辛烷。考察了硝酸铈的质量百分浓度、焙烧温度、焙烧时间等因素对其催化性能的影响;并采用IR、XRD和Hammett指示剂法对其性能进行了研究。     

加大含钨催化剂研发力度 发展钨深加工化学品产业

扼要回顾在新中国石油工业60年迅速发展中,含钨催化剂自主创新发挥的重要作用,考察国内含钨催化剂的研发进展后,提出了关于加大含钨催化剂研发力度,发展钨深加工化学品产业的几点建议。     

微波辐射稀土复合固体超强酸催化合成草酸二乙酯

采用微波辐射技术,以稀土复合固体超强酸SO42--TiO2-La3+为酯化反应催化剂合成草酸二乙酯.通过正交实验设计和单因素实验考察了醇酸摩尔比、微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响.试验结果表明,稀土复合固体超强酸SO42--TiO2-La3+有着良好的催化活性,当草酸用量为0.1mol,醇酸摩尔比为3.2:1,催化剂用量为反应物总质量的1.2%,微波输出功率为450W,辐射时间为12min,在此优化条件下,反应的酯化率可达97%以上.而且催化剂重复使用6次仍保持较高活性,所得产品无色透明,纯度很高.并用折光率和红外光谱等手段对产品进行了确证.     

利用含钨废催化剂生产钨酸工艺实践

较为详细地阐述了利用含钨废催化剂生产钨酸的工艺流程、各工序反应原理及其操作实践、产品质量情况、原辅材料单耗等。实践证明 ,本工艺具有显著的经济效益和社会效益、环保效益     

利用含钨废催化剂生产钨酸的工业实践

笔者较为详细地阐述了利用含钨废催化剂生产钨酸的工艺流程、各工序反应原理及其操作工艺实践、产品质量情况、原辅材料单耗等。实践证明 ,该工艺实用性强 ,具有显著的经济效益、社会和环保效益。     

含铈固体超强酸SO2-4/ZrO2-CeO2催化合成乙酸丁酯的研究

以固体超强酸SO42-/ZrO2-CeO2作催化剂,冰醋酸和正丁醇为原料合成了乙酸丁酯.采用正交实验法对影响反应的因素进行了考察.结果表明最佳反应条件为n(醇)∶n(酸)=2∶1,催化剂用量为反应混合物总量的1.5%(质量分数),反应时间为3h,酯化率可达92.6%.     

含钛钼钨的杂多酸盐催化剂的制备及性能研究

采用超声波法制备了纳米固载杂多酸盐催化剂HPAS／Ti02-WO3和HPAS／TiO2-MoO3，考查了其红外光谱及TEM，并在丙酸环己酯的合成中试验了其催化性能。实验表明，制备的催化剂具有良好的催化活性，丙酸环己酯的产率可达77．4％。     

含铈固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2-kaolin催化合成异丁酸异丁酯

以质量比为1:9:20的硝酸铈铵、高岭土和SnCl4·5H2O制备了含铈固体超强酸催化剂SO42- -/SnO2-CeO2-kaolin,制备条件为促进剂H2SO4浓度2.0mol/L,浸渍12h,350℃焙烧3h,并采用Hammett指示剂法和XRD对其进行了酸强度和表面性能表征.适宜反应条件是催化剂用量为反应物总质量的2.5%,醇酸摩尔比1.4、反应时间100min,甲苯10mL,酯收率94.5%,重复使用6次酯收率仍高于80%.     

含铈固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2-CeO_2催化合成乙酸丁酯的研究

以固体超强酸 SO42 - / Zr O2 - Ce O2 作催化剂 ,冰醋酸和正丁醇为原料合成了乙酸丁酯。采用正交实验法对影响反应的因素进行了考察。结果表明 :最佳反应条件为 n(醇 )∶ n(酸 ) =2∶ 1,催化剂用量为反应混合物总量的 1.5 %(质量分数 ) ,反应时间为 3h,酯化率可达 92 .6 %。     

稀土固体超强酸催化剂S2O82-/ZrO2-SiO2-Sm2O3的制备

采用沉淀-浸渍法制备了负载稀土的固体超强酸S2O82-/ZrO2-SiO2催化剂,以乙酸丁酯的合成为探针反应进行了单因素测试,考察了制备条件对催化剂性能的影响.结果表明,载入不同稀土金属氧化物、不同硅锆原子量比以及预焙烧温度、焙烧温度和浸渍液浓度等因素对催化活性有显著影响.     

铈对SO42-/TiO2/Al-PILC固体超强酸改性的研究

用铈对固体超强酸SO42-/TiO2/铝交联膨润土(SO42-/TiO2/Al-PILC)进行改性,制备了Ce-SO42-/TiO2/Al-PILC稀土超强酸,并采用XRD、低温N2吸附法及吡啶吸附红外等方法对其进行了结构、表面性能及酸性的表征.实验结果表明,铈引人SO42-/TiO2/Al-PILC超强酸对TiO2锐钛矿晶相的形成没有影响,但对锐钛矿晶相向金红石相的转变有促进作用,铈的引人使催化剂的酸强度及酸中心的数量略有下降,铈能有效地减少催化剂表面SO42-的流失量,从而提高了催化剂的活性稳定性.     

微波辐射下稀土固体超强酸催化合成蔗糖棕榈酸酯

以蔗糖棕榈酸酯合成产率为目标函数,采用正交实验法分别研究了稀土固体超强酸催化剂的制备方法和微波辐射下催化合成蔗糖棕榈酸酯反应的最佳条件.结果表明,Nd3 -SO42-/ZrO2 催化剂的最佳制备方法和条件为:通过ZrOCl2与NH3·H2O的沉淀反应制备无定型水合氧化锆;将合成的无定型水合氧化锆在2%的硫酸钕溶液中浸泡30min;浸积有钕的水合氧化锆沉淀经过滤、洗涤和干燥后在600℃下煅烧3h.而蔗糖与棕榈酸的酯交换反应条件为:酯糖比1∶1.2,微波辐射功率390W,反应时间15min,催化剂用量为原料的5%.在上述条件下,三次平行试验的平均产率达到68%,高于相同条件下以无水碳酸钾作催化剂时的合成产率.     

含钨镀层研究的某些进展

介绍了镍钨镀层、镍钨硼(磷)镀层、含钨复合镀层和含钨电刷镀镀层等的研究与开发的近期进展。已有生产实践和研究工作表明 ,用含钨镀层代替传统对环境有危害的铬镀层等方面取得了很大进展。电沉积含钨镀层所用含钨原料主要是钨酸钠、碳化钨等 ,所得含钨镀层性能特色明显 ,其钨用量很少 ,发挥钨功能很大。因此 ,在钨的深加工与综合利用方面 ,应该进一步开展含钨镀层电镀技术的研究与开发。     

含钨生铁选择氧化铁钨分离

对铁矿中共生的低品位难选钨,先通过钢铁冶金与铁分离,并初步富集,有利于钨的回收。对含钨生铁氧化吹炼的研究认识到:碱性造渣剂在改善钨对铁的选择氧化上有重要作用。随碱性增强,钨氧化脱出变得容易;铁中各元素,硅均首先氧化,当由FeO造渣时,钨先于磷氧化,当由CaO、Na_2CO_3造渣时钨略后于磷氧化;强化熔池搅拌有利铁中钨氧化脱出对氧气顶吹转炉,通过降低生铁硅素等措施,渣中WO_3可以随渣量降低而在渣中富集。     

钨催化剂的应用研究进展

钨催化剂既可以作为酸性催化剂又可以作为氧化催化剂,广泛用于精细化工、环境保护、石油炼制、石油与天然气化学产品的生产。介绍了钨催化剂应用研究进展,并对其未来发展方向作了展望。