双输送机综放面平巷胶带输送机负荷分析

通过分析综采放顶煤工作面前、后输送机的运量状况，找出了平巷输送机运输量与采煤机割煤速度、放顶煤支架的放煤位置及同时放煤支架数的关系，从而保证平巷输送机运量基本恒定而不过载，同时前、后输送机基本以恒功率运行。     

双输送机综放面平巷胶带输送机负荷分析

本文通过分析综采放综煤工作面前，后输送机的运量状况，找出了平巷输送机运输量与采煤机割煤速度、放顶煤支架的放煤位置及同时放煤支架数的关系，从而保证平巷输送机运量基本恒定而不过载，同时前，后输送机基本恒功率运行。     

后部刮板输送机外侧三角残煤回收装置研究

放顶煤开采在放煤过程中由于煤量大,煤炭在后部刮板输送机上运行时常常会向两侧溢出形成三角残煤,当拉后部刮板输送机时,内侧的三角煤会被挤铲到刮板上,外侧的三角煤就留在了采空区,浪费了煤炭资源。为了实现对后部刮板输送机外侧三角残煤的回收,文章通过介绍整个放顶煤回采工艺中割煤、顶前部刮板输送机、移架、拉后部刮板输送机、放煤的循环过程,对后部刮板输送机进行了改进设计,实现了外侧三角残煤的回收,节约了资源。     

综放工作面防尘实践

综放工作面防尘实践通风处高级工程师李孚０引言放顶煤综采是我局的主导采煤方法，按其放煤方式的不同，可分为单输送机高位放煤和双输送机低位放煤两类。单输送机高位放煤时其回采工艺由四个部分组成，即割煤－移架－推进输送机－放煤。双输送机低位放煤时其回采工艺分为...     

放顶煤工作面后刮板输送机过载预警系统的应用

针对煤矿放顶煤开采中,固支架工盲目放煤,使之放煤量不均匀,造成了设备过载停机事故的安全问题,设计一种语言预警通讯方案。主要是监测输送机电流变化情况,采集电流信号大小,将负荷电流设置为上下限。如果负荷电流减小到设置下限时,语言预警便自动取消,可进行均匀放煤;如果负荷电流达到上限时,语言预警系统报警,工作面支架工随即停止放煤。该系统经现场实际应用,取得了较好的效果。     

成庄矿放顶煤技术发展与分析

成庄矿生产方式主要以综采放顶煤为主。综述了为提高放顶煤的采出率 ,成庄矿在优化设计、提高回采率、综采放顶煤工作面支架及后部输送机的选型、采煤方法、放煤管理、通风管理等方面的技术与经验     

放顶煤采煤工艺的几点分析

放顶煤综采主要工艺过程有采煤机割煤、移架、推移前部输送机、移后输送机、放顶谋,放顶煤工作面的初采和末采,放煤工艺包括放顶煤开采的初采、初放,放顶煤开采的末采与顶板管理等。     

低位放顶煤后部刮板输送机脊背煤回收方案设计

从更新综放设备,改进后部刮板输送机的运输方面考虑,设计放顶煤后部刮板输送机脊背煤回收装置。放顶煤后刮板输送机脊背煤回收装置可以提高采出率,特别是可以减少后部采空区的落煤损失。     

刮板输送机上窜上滑规律及其控制

对低位放顶煤双输送机综放工作面刮输送机上窜下滑的原因进行了分析和探讨，探讨了输送机上窜下滑带来的危害及采取的相应控制措施。     

兖州矿区综放装备系统优化有成效

兖州矿区的综放设备优化走了一条“改造-改进-创新”的路子，他们在单机设备“专用化、国产化和通用化”方面开展了积极的探索，初步形成了“高可靠性低位放顶煤支架、电牵引采煤机、大功率大运量刮板输送机和强力带式输送机”装备系统的优化模式，取得了设备配套及单机设备性能的创新与突破。     

综放工作面后部输送机的改进

根据综放工作面和放顶煤支架对后部输送机的要求,介绍了如何利用现有的输送机改造成后部输送机的方法,并分析了改造后输送机的性能。实践证明改进后的输送机可靠性高,与综放设备配套使用,取得了较好的经济效益和社会效益。     

刮板输送机上窜下滑规律及其控制

对低位放顶煤双输送机综放工作面刮板输送机上窜下滑的原因进行了分析和探讨，探讨了输送机上窜下滑带来的危害及采取的相应控制措施。     

ZFS4400/16.5/26型放顶煤液压支架

文章介绍一种新型中位支撑掩护式放顶煤支架,它采用单铰联结,移后输送机千斤顶位于左右柱中间,摆动式放煤板内设有一可伸缩的小插板。它具有放煤、破煤效果好,操作灵活,护帮好,事故少等优点。     

综放工作面端头放煤支架改造应用

由于国内尚乖成熟的用于综放工作面2个端头的放顶煤支架，因此综放工作面端头支架普遍存在着不放煤或者少放煤的现象。兖州矿业（集团）公司通过分析比较，发现ZFG5400过渡支架虽然不具备端头放顶煤的功能，但是用于端头结构合理，较好地满足了前后输送机机头、机尾对支护空间的需要，通过改造完全可以使其具备端头放顶煤的功能。     

综采放顶煤工作面后部输送机结构分析

根据综采放顶煤工作面的特殊要求，对后部输送机的机头部、中部、机尾部的具体结构进行了分析     

推进我国放顶煤液压支架改革的建议

当前我国放顶煤综采存在煤层条件多样性与放顶煤支架支护型式和放煤位置单一化的矛盾。支架支护型式,除了两柱、四柱以外,建议开发三柱支架以改善适应性;煤层冒放性的差异,是高位、中位和低位放煤方法存在和使用的依据;目前广泛采用的小步距放煤和开放式放煤插板不仅造成严重混矸漏矸,也妨碍顶煤回收率的进一步提高,建议采用大步距放煤和可关闭放煤口;液压支架四连杆稳定机构,制约了新型放顶煤液压支架的开发,介绍了液压支架伸缩杆稳定机构及全掩护拖移高位、中位和低位放煤尾梁。全面解决支护和冒放等难题,关键在于开发和采用由上述两项新技术结合而成的新型放顶煤液压支架———伸缩杆尾梁放顶煤液压支架(专利号:02240093.1)。     

放顶煤工作面后部输送机的节能控制

针对放顶煤工作面后部输送机在运行中常出现欠载、超载等现象,提出了基于模糊自适应PID控制算法。构建了一个由电流互感器、变频器、CPU315-2DP及扩展模块、电液控制阀等器件组成的试验系统,对改进前后进行多次实验测试。实测特性曲线说明,该算法可以实现后部输送机的变频调节及放煤口数量调节,有效地避免了压死后部输送机或者轻载时浪费能源的现象。     

放顶煤液压支架的动态承载特征及可靠性分析

现场实测分析表明，在放煤过程中，四柱支撑掩护式放顶煤液压支架的承载具有动态变化特征，后柱阻力普遍小于前柱阻力，甚至有相当比例的阻力降为零，支护强度降低，致使支架不能充分发挥其有效支护作用。表明高强度支架并不一定是高可靠性支架。分析了放顶煤支架产生这种动态承载特征的原因，提出了提高综放支架可靠性的方法。     

综放工作面端头放煤技术研究

通过对传统放顶煤工作面的研究,从工作面整体布局,工作面的采煤机、输送机、支护设备的"三机"配套以及各设备内部结构等方面进行了优化,从而实现放顶煤工作面端头支架放煤功能,减少端头三角煤的损失,提高煤的采出率,增加经济效益。     

综放工作面输送机选型及“三机”配套研究

介绍了在综采放顶煤工艺条件下,对工作面前、后部输送机的基本要求与有关配套尺寸的确定方法;介绍了工作面"三机"配套设计原则。