往复真空泵平衡气道的设计与节能分析

对带固定环状阀往复真空泵气阀和气缸平衡气道联合作用的结构进行了分析研究,得到了往复真空泵气缸平衡气道的设计计算式。并提出了一种计算回气时间的方法,这对改进往复真空泵的结构,减轻重量,节约能源是至关重要的。     

往复真空泵的节能研究与工程应用

本文以ＷＬ－５０型立式往复真空泵为例,对往复真空泵变质量系统进行热力学计算和对比分析,给出了排气系数、极限真空度和功率的计算公式,并提出了平衡气道的结构模式。理论和实践表明,ＷＬ系列立式往复真空泵具有耗参低、体积小、重量轻、便于维修等优点,具有广阔的应用前景。     

真空泵节能研究

真空泵是热电生产中的重要设备,同时也是耗能大户。对其进行节能改造,有着相当重要的现实意义。文中,笔者就结合具体实例,对真空泵节能进行分析。     

600MW超临界机组真空泵的节能改造

文中介绍了某公司生产的600 MW机组汽室真空泵结构,并针对真空泵在运行过程中存在的电流偏大等问题进行了详细分析,并给出了降低真空泵电流改造的途径。实践证明,真空泵改造后,单台真空泵电流可降低65 A左右。     

水环式真空泵节能技术改造措施探讨

针对水环真空泵由于其初始设计考虑不够全面及运行控制技术存在一些误区造成实际运行中出现的一些问题,提出通过降低工作水温度的冷却措施,大幅度提高真空泵的抽吸能力,有效解决了机组夏季真空度偏低问题,改造后可使凝汽器真空提高1.5~2 k Pa,获得较好的经济效益,目前在国内已有类似设备成功应用。     

论往复推动炉的节能运行

针对往复推动炉排炉的特点,结合八年的运动管理实践,提出了往复炉节能运行的具体措施和方法。     

往复炉启炉过程基本循环及节能初探

对间歇运行的往复炉启炉过程的燃烧工况及负荷工况进行了实测和曲线分析,将启炉过程划分为启炉、过渡和稳定三个阶段,分析了各阶段的基本特点,对提高锅炉的使用效果和节约能源乃至对间歇供热问题的研究都有重要意义。     

水环真空泵在射抽系统中的应用研究

水环真空泵是一种容积式机械真空泵，其抽吸能力、抽干能力、防止汽蚀能力良好。文中分析了射流抽气器、射气抽气器、水环真空泵的性能，以某国产300MW机组射抽系统射水泵改为水环真空泵的实例，阐明水环真空泵的优势。此例节能效果显著，具有较大的推广应用价值。     

热风阀阀板的节能探讨

现有热风阀阀板承受着很大的热载荷,必须依靠强制冷却才能正常工作,相应的热损失和水泵耗电量相当可观,本文运用有限元方法对某钢铁公司的实际热风阀阀板的温度场进行了分析,探讨了节能的途径和措施,可为热风阀的节能降耗提供理论参考和依据。     

双火床往复炉排的设计

根据往复炉排的结构,分析了在大客量工业锅炉往复炉排的设计过程中出现的问题和难点,提出合理的解决方案,从而为往复炉排工业锅炉向大容量方向发展提供一条新途径。     

抽真空系统节能改造技术研究及应用

目前,火力发电厂主要的动力能量来源是汽轮机,而凝汽器是汽轮机冷端设备的重要组成部分,我国大部分电厂采用的是凝汽器水环真空泵系统,但其在维持机组真空过程中存在功率过大、抽真空效果易受工作液温度影响、端差大、凝结水溶氧超标、噪音大、维护成本高等问题.为缓解上述问题,在某电厂的2台300MW机组上进行抽真空系统节能改造技术示范应用建设,该技术主要是在机组原水环真空泵设备上并联一套干式螺杆真空泵系统,经过试运行,电流平均降低了83.75％,背压平均降低2kPa,凝结水溶氧降低至5μg/L以内.     

往复炉排热水锅炉的研究与试验

介绍燃用劣质烟煤的往复炉排锅炉的结构设计特点及其性能试验结果。     

热处理马沸炉的节能改造

论述了手烧马沸炉的主要缺点、改造方法及节能、环保的经济效果。     

W型真空泵注油系统《球阀式点滴注油箱》环保清洁与节能

通常W型活塞真空泵注油一直采用针阀式注油油杯。     

阀门保温是行之有效的节能措施

长期以来,企业对热力管道的保温比较重视,但对阀门、法兰盘,因其形状复杂,保温困难,只能裸露在外,任其长期损失热量。虽然在一条蒸汽管道上阀门、法兰的表面积所占的比例并不大,但其热损失却也不可低估。为了减少阀门、法兰的热损失,节约能源,我厂确定,对阀门选用硅酸铝耐火纤维作保温材料保温,外罩玻璃钢罩壳保护。这种方式虽然说不上新颖,但比较可靠,能防风雨,易于装卸,较耐用,保温效果也较好。现将保温效果作一分析介绍。     

关于往复压缩机节能途径的探讨

结合活塞式往复空气压缩机压缩过程的理论分析，对生产实际中若干节能技术改造和检修实践进行了较为详细全面的总结。     

热风阀阀板的节能探讨

我国国内的热风阀阀板同国外阀板相比,存在着热损失大的缺点,原因是耐火材料衬热阻较小。文中以有限元模拟技术为手段,以增大热阻为目的,进行了耐火材料组合衬设计。设计结果表明,组合衬的热损失可以降到单一衬的43％～56％左右,节能效果十分显著。