钻头套冲头的强化热处理

在对冲头的结构进行改进的基础上,选用T8和40Cr作为冲头材料,并对材料为T8的冲头进行了强韧化处理,对材料为40Cr的冲头进行了激光表面强化处理.结果表明,经过强韧化处理的T8冲头具有良好的综合机械性能,提高了冲头的使用寿命;经过激光表面强化的40Cr的冲头,其表面硬度进一步提高,且心部韧性良好,因此更有效地提高了冲头的使用寿命.     

小型薄壁轴承套类零件的锻造工艺实践

本文介绍小型轴承套的胎模锻造工艺实践，确定了合理的成形工艺，阐述了组合套模设计的要点，生产实践表明，采用该模具成形薄壁直筒轴套类零件，提高了生产效率和材料利用率，具有一定的推广应用价值。     

崔杰套锻法在生产中的应用

介绍了某产品部件工艺改进，精化毛坯的实践过程，并通过具体实例阐述了技术创新对企业减少能源消耗，节省人力、物力，从而降低生产成本，提高经济效益，增强竞争能力的巨大意义。     

注射模强制脱模设计

侧向分型抽芯机构是实际生产中常用的塑件侧凸或侧凹的脱模结构,然而对于一些结构特殊的塑件,设置侧向分型机构将给模具的制造带来困难,并增加模具的制作成本。当塑件的尺寸精度要求不高,塑件的结构和材料满足强制脱模的要求时,通过合理设计模具的分型顺序,利用塑件的弹性变形强制脱模,是一种简单易行的设计方法。本文通过对机油盖注射模典型结构的分析,总结了强制脱模的设计要点,可为同类注射模的设计提供参考。     

缸头模锻件的空气锤锻造

在生产中,我们常常会遇到一些需模锻成形的锻件,若按常规的工艺方法,这些零件难以成形,因此在生产中为了扩大现有锻压设备的生产范围,创造效益,有时可将这些零件的生产工艺进行合理分解,变一次模锻成形为二次或三次胎模锻成形,做到小设备干大活。 下面就简述一下利用分步锻造法完成液压油缸缸头模锻件的生产过程。 一、工艺分步及锻模设计 1.工艺分步 图1所示工件在其他工厂的生产工艺为模锻成     

闭式套模的破裂及变形

众所周知,热锻模损坏的形式有很多,如燕尾裂纹、模腔堆塌、磨损严重及套模破裂等。这里仅就闭式套模破裂及变形的原因及防止措施作一简要介绍。 图1a所示的上镶套3或模套4因切削不当而使之受力复杂,易在锻件大头高度范围内产生凹陷,而导致镶套破裂和模套变形。     

钻模套的设计

介绍了钻模套的主要参数及结构设计技巧。     

点浇口自动脱模的齿轮注射模设计

根据塑料齿轮的技术要求,对其注射模具的浇注系统、分型面、成型零件和推出机构进行了设计,解决了点浇口自动脱模机构设计的难题,并在实践应用中验证了脱模机构设计的正确性。对同类塑件和结构的模具设计具有指导意义。     

圆锥保持架压坡模冲头的洗削

在X62W机床上用圆盘双角铣刀加工圆锥保持架压坡模冲头效率高。文中推导出了圆盘双角铣刀的侧面角度以及装夹时垫置冲头的斜铁角度。根据计算值选取适宜的铣刀及斜铁,便可加工出满意的冲头形状与尺寸。附图4幅。     

锻造液压机的快速换模装置

主要介绍了锻造液压机的换模装置,通过比较分析,体现了新型换模装置的快速性、高效性,更适应现代液压机的快速锻造。     

锻造变形工艺对挤压凹模寿命的影响

针对圆锥内圈原有锻造工艺挤压凹模寿命低的问题，调整工艺，将大挡边由挤压时成形改为冲孔时压成，去掉了挤压凹模易损坏的R角，凹模寿命提高了10倍。     

钻模套原设计

介绍了钻模套的主要参数及结构设计技巧.     

空气锤上套圈模无飞边锻造

对长宽比小于2的平板锻件，可采用套圈模的方法锻造。由于未见过相关报道，现介绍给同行参考。     

易拉罐拉深冲头的设计特点及国产化

介绍了易拉罐生产中变薄拉深工序的核心模具一冲头的设计要求和结构特点，并提出保证工序质量的办法和国产化过程中应注意的问题。