斜井复合钻具卡点测算新方法

众所周知,要处理卡钻事故首先必须知道准确的卡点位置。而以前的卡点计算公式在推导时未考虑钻杆接头及加厚部分对计算结果的影响,1000m卡深相对新公式计算结果误差约35m;斜井中仍使用直井卡点计算公式,误差还会更大。本文考虑钻杆接头及加厚部分的影响后,给出其影响系数计算方法,算出常用API对焊钻杆接头及加厚部分对卡点计算的影响系数。斜井情况下,通过对钻柱受力分析,发现应用胡克定律及两次拉伸法测算卡点时,两次拉伸时井壁对钻柱的摩擦力不相等,其差值与井斜变化率有关。笔者采用微积分求出摩擦力引起的钻柱伸长,进而根据线性叠加原理导出斜井中复合钻柱卡点计算公式,并给出相应测算步骤。该公式可以在任意段复合钻具使用,计算实例表明,新公式计算结果与现场实际相符。作为特例,直井及单一钻柱的卡点计算也很准确,测算方法简便可行。     

卡点精确计算方法与应用

钻井过程中由于地层或操作不当等因素导致偶发的卡钻,不仅延长了钻井周期,而且可能导致次生故障甚至埋钻等事故,造成严重经济损失.目前,现场采用的提拉法计算卡点方法没有考虑井内管柱所受摩擦阻力影响,导致计算出的卡点深度误差随着摩阻增加而增加,难以适用于高摩阻直井及大斜度井.基于卡点深度计算原理,运用胡克定律,利用上提、下放过...     

考虑摩阻的圆弧井卡点深度计算模型研究

管柱卡点深度计算对整个大修工艺具有重要意义。现有的卡点计算模型忽略了井斜和动摩擦因数对卡点深度计算的影响,造成卡点深度计算与实际情况出现较大误差。鉴于此,基于胡克定律和微积分原理,在考虑圆弧井井斜及动摩擦的影响下,建立了单一与复合管柱卡点深度计算模型,并给出了相应的数学解。对比分析结果表明:该模型能够更好地描述卡点深度与管柱伸长量之间的关系,使得卡点深度计算更为精确;现场作业中若忽略这种计算差异,会导致管柱在受拉时达到抗拉强度极限而损坏管柱,且在需要使用倒扣工艺解卡时会影响倒扣精度,造成不必要的井下二次事故。研究结果对大修倒扣工艺的现场应用具有一定的指导意义。     

复合钻具卡钻转盘允许扭转圈数计算及现场应用

文中应用材料力学理论，提出了复合钻具卡钻的计算公式。经验证，是一套有效和方便的计算公式，将该计算方法编制成计算机程序，在现场使用时更方便。     

风城油田SAGD抽油杆柱卡点位置计算方法研究

准确判断井下卡点位置对分析判断杆泵卡事故的性质,从而采取合理的解卡措施显得至关重要。本文对风城油田浅层超稠油双水平井SAGD储层的杆泵卡卡点位置的计算方法进行了研究。     

钻具深度与测井深度误差异常值探讨

针对单井资料出现测井深度与钻井深度误差较大，从而影响资料的正确处理和解释评价这一现状，通过对钻具深度与测井深度误差异常值的探讨，分析了误差异常值产生的原因，从而消除了误差异常值产生后的认识误区，全面提高了资料质量，为准确判别油气层奠定了坚实基础。     

三维井身底部钻具组合受力分析计算方法

推导出了在一跨内在两个平面上由一个端点的弯矩和转角计算另一个端点的弯矩和转角的计算公式，然后根据空间解析几何的有关知识，利用上下两跨钻柱在节点处切线方向向量相同的条件，先将上一跨的端点处转角合成为方向向量，再在下一跨进行分解，从而推导出了上下两跨钻柱在节点处的转角关系；又利用向量投影法则，将上一跨在井斜平面和方位平面的弯矩及扭矩分别向下一跨的井斜平面和方位平面及扭矩轴进行投影计算，推导出了上下跨间的弯矩关系公式。给出了带弯接头结构钻具组合的处理方法及扭矩的计算方法。     

螺杆钻具马达砂卡原因分析及预防措施

在钻井施工作业中，螺杆钻具常因砂卡导致螺杆马达工作失效，导致螺杆钻具报废，严重影响了正常钻井作业，现文结合螺杆钻具结构原理及钻井作业过程，分析了砂卡原因。提出了预防砂卡的措施。     

钻具深度与测井深度误差异常值探讨

针对单井资料出现测井深度与钻井深度误差较大,从而影响资料的正确处理和解释评价这一现状,通过对钻具深度与测井深度误差异常值的探讨,分析了误差异常值产生的原因,从而消除了误差异常值产生后的认识误区,全面提高了资料质量,为准确判别油气层奠定了坚实基础.     

钻具螺纹接头螺纹牙载荷计算方法的探讨

钻具螺纹接头各圈螺纹牙承受的载荷分布是不均匀的，这对螺纹接头的疲劳强度影响很大。用有限元分析方法虽能精确地计算许多条件下螺纹牙的受力状况，但要系统分析各种因素对螺纹牙承受载荷的影响就不太方便。鉴于此，用数学分析方法得到了在预紧扭矩和外加轴向载行作用时钻具螺纹接头的变形协调方程，并求出其近似解，即螺纹各圈间载荷分布函数，据此讨论了影响各圈螺纹牙载荷分布的因素。分析认为，减小内、外螺纹接头截面积倒数之和，或增大螺纹牙啮合时的变形柔度，可使各圈螺纹牙载荷分布趋于均匀。     

迟到深度计算方法研究及编程实现

在现场录井过程中，准确地计算迟到深度具有重要意义。根据钻井液循环原理，利用计算机仿真技术提出了一种实时计算迟到深度的算法，将钻井液划分为若干个体积相同的信息单元，并赋予深度信息，当其返出时，从信息单元中取出深度信息就可得出迟到深度。据此编写的程序流程图和C语言程序，在录井作业中应用效果良好。     

浮式钻井平台钻具卡点深度计算分析

自升式平台的转盘面相对井眼是固定不变的,而浮式平台受风浪潮涌等影响,相对并筒上下浮动,尤其是在钻具卡钻时超拉或钻具下压相当于平台载荷瞬间改变,平台会上下起伏,这样在超拉计算卡点时测量钻柱伸长量和实际卡点深度相差甚远。为了消除因平台上下浮动的影响,根据物理学原理详细阐述了浮式平台卡点深度超拉计算方法。此方法能较准确的计算出浮式平台卡钻时钻柱卡点,在计算卡点深度上有很好的借鉴意义。     

防粘卡钻具组合的改进及应用

在钻井过程中,钻具总有某些部位与井壁接触,当液柱压力大于地层压力时,便对钻具产生横向推力,使其紧贴井壁,造成粘卡。江苏油田地处水网地带,地质构造复杂,定向井的比例占85%以上,其中还有高难度的大斜度、大位移定向井,大幅度地增加了粘卡机率。     

钻进中钻具伸长量的计算

井内钻具在其重力作用下，会产生一个拉长，钻具内液体水力压耗和钻头水力压耗也会对钻具产生轴向的拉力。该对钻进状态下的钻具进行了受力分析，并推导出在力的作用下钻具伸长量的公式，通过计算得出钻具在钻进中的伸长量不可忽视。建议在今后的录井工作中，用校正后的井深代替原有井深，使井深数据更加准确。     

防卡钻具组合及其受力分析

钻柱受力分析准确与否,对于提高钻井水平具有重要意义。由于钻柱是一根细长杆件,虽然每小段(如一根9m长单根)具有较大的抗弯刚度,但对整个长钻柱而言,几乎没有什么抗弯能力。而钻柱的变形又要受到井壁约束,钻柱与井壁接触处又有摩擦力作用,这就使得对钻具在进行受力分析时变得复杂和困难。为此,本文利用有限元法和接触理论对整体钻柱进行了三维静力分析。考虑到钻柱的刚性特征和井壁接触摩擦问题,引入空间多向接触间隙元(简称间隙元)理论,编制成相应的计算机程序。运用该程序,对定向井稳斜钻进中,常用的5种防卡钻具和1种满眼钻具进行了受力分析计算。结果表明,在一定的钻井条件下,防卡钻具能够取代满眼钻具进行稳科钻进,并可避免满眼钻具由于扶正器与井眼间隙太小而引起的卡钻现象。     

卡点深度计算中消除摩阻力影响的方法

国内外现有的卡点计算作业方法和计算公式都不可能消除摩阻力的影响,有的计算公式甚至会增大摩阻力的影响。所以现有方法对于垂直井钻柱来说虽然可行,但对于摩阻力很大的定向井钻柱来说,则是很不准确的。分析了传统卡点深度计算方法的原理,指出了现有国内外文献所述方法的具体问题所在。通过分析思考,给出了基本可以消除摩阻力影响的卡点计算作业方法和计算公式。      

螺杆动力钻具压耗计算方法研究与分析

随着深井、超深井和大位移井技术的发展,螺杆动力钻具（PDM）的使用越来越普遍,围绕着螺杆动力钻具压耗的计算也越来越受到钻井工作者的重视。通过对已有螺杆钻具压耗计算方法的归纳和总结,将螺杆钻具压耗计算方法分为一般法与模型法两大类,并对其进行了详细的分析比较。同时,优选罗伯逊—斯蒂夫钻井液流变模式,详细推导了圆筒模型中螺杆钻具压耗的计算方法。最后,完善了模型法中复杂模型法的螺杆钻具压耗推导过程。结果表明,当对螺杆钻具压耗计算精确度要求较高时,可选用模型法里的复杂模型方法来计算。     

射孔深度计算的计算机处理方法

依据手工射孔深度计算原理，设计了计算机处理方法。通过对计算机处理过程和实现方法，包括数据预处理、接箍标定、深度校正、标准接箍确定和上提值计算等的介绍，以及与手工处理结果进行分析比较。可以发现，射孔深度计算的计算机处理方法切实可行。