甲醇储罐用防腐环氧涂料对甲醇质量的影响研究

针对环氧树脂防腐涂层对甲醇质量影响尚不明确的情况,以市售环氧富锌底漆、黑色环氧抗静电防腐涂料以及胺类固化的环氧树脂为防腐原料,将甲醇溶液存放于含这些树脂的容器中,利用高锰酸钾试验法和傅里叶红外光谱仪(FTIR)对甲醇使高锰酸钾溶液褪色的时间和环氧树脂的化学结构进行表征。结果表明,甲醇能够渗入这三种树脂中,使树脂溶胀并溶出胺类固化剂、锌粒子、黑色导电颗粒到甲醇溶液中,导致甲醇溶液受到污染,甲醇质量下降。     

油田新型环氧聚氨酯涂料

中油集团公司工程技术研究院研制成功ＳＵＰＥＲ ＰＵ环氧聚氨酯防腐涂料。该涂料是由环氧树脂、聚氨酯树脂、颜填料、助剂及溶剂组成的双组分常温固化涂料。该涂料除具备普通环氧树脂涂料的特性外 ,还兼得环氧涂料和聚氨酯涂料的优点 ,显著提高了耐酸性能 ,可在 0℃的环境和潮湿环境下施工使用。可用于石油行业原油、污水、注水系统的管、罐、容器、设备的内外壁防腐 ,化工、石化行业的设备内外壁防腐。其技术特点是固体含量高、溶剂污染小、固化温度低、环境适应性强 ,且耐酸、碱、油、水 ,性能优异。摘自《石油消息》1 999 1 0 2 0油田…     

复合防腐材料的应用

本文介绍了防腐复合材料的优点和特性,以及复合材料环氧树脂玻璃钢、环氧煤沥青-氯磺化聚乙烯玻璃钢在污水曝气池、硫酸稀释罐、硫酸铝中间罐、酸洗槽中的应用。同时还介绍了根据腐蚀介质、温度选择底漆、胶合剂、面漆等的搭配原则。实践表明防腐复合材料在石油化工防腐工程中效果是良好的。     

污水罐腐蚀原因分析及防腐建议

某公司污水罐罐体出现大面积穿孔,附着大量垢物。罐体为碳钢材质,其防腐形式为环氧底漆+环氧云铁中间漆+环氧煤沥青。分析其原因,介质形成典型的H2S-NH3-HCN-H2O腐蚀环境,而罐体采用的防腐涂料在污水中耐蚀性差,导致腐蚀穿孔。文章建议采取环氧富锌底漆2道,环氧云铁中间漆1道,内衬层采用聚硫橡胶改性环氧树脂玻璃钢4层,聚硫橡胶改性环氧树脂漆4道,并严格控制施工质量,便可较好的控制罐体的腐蚀。     

环氧粉末涂料与静电喷涂技术及应用综述

一、概述 环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃为宜。常用604（E-12）环氧树脂,软化点85～95℃,或601（E-20） 环氧树脂,软化点64～76℃。树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度下,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀     

低温环氧树脂防砂剂的研究

针对孤岛油田现行化学防砂剂在低温井、套变井防砂效果不理想的问题,依据树脂防砂机理,以固结岩心抗压强度为指标,通过树脂用量、固化剂用量、偶联剂用量实验研制了一种低温下具有较高固结强度的环氧树脂防砂剂,同时考察了固化时问、温度和化学介质对固结岩心抗压强度的影响.实验结果表明:环氧树脂防砂体系的最优配方如下(以石英砂质量为基准计):树脂4%+固化剂0.4%+偶联剂0.2%.按该配方在60℃水浴中固化反应24 h得到固结岩心的抗压强度高(8.5～16.8 Mpa),渗透性好(≥1 4.1μm2),对油、水、盐、酸、弱碱介质有较好的耐受性和较好的耐温性.固化剂中的-NH-与环氧树脂中的环氧基的反应是固化反应的主要机理.     

尿素造粒塔的防腐

<正> 尿素造粒塔高61.35米,直径12米,主体系钢筋混凝土结构。原塔內壁的防腐层分两种,在标高46米至55.8米段内衬1.2毫米厚的铝板,其余部分均用聚氨基甲酸酯涂料防腐。1978年发现涂料漆膜龟裂脱层,铝板衬层上部的涂料层大面积脱落,致使混凝土塔壁受到严重腐蚀。1978年12月大检修时,对铝板衬层以上部位改用环氧玻璃钢衬里防腐,实践表明,该法是可取的。1979年11月大检修时,又将铝板衬层以下、漏斗以上的塔体内壁全部贴衬环氧玻璃钢;漏斗及其下部塔壁则涂刷环氧红丹底漆和环氧银粉漆(自配)防腐。1980年及1981年两次大修期间都对防腐层进行了检查,玻璃钢衬层及涂层均完好无损。尿素造粒塔的腐蚀破坏主要与热胀冷缩有关。环氧树脂的收缩率小(约2％),若加入适量的填料,则其收缩率更小(约0.1％),热膨胀系数亦小,因而受冷热变化的影响很小。此外,环氧树脂还有耐化学     

环氧粉末涂料与静电喷涂技术及应用综述

环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂,颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃为宜,常用604（E-12）环氧树脂,软化点85～95℃,或601（E-20）环氧树脂,软化点64～76℃,树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度下,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀性,固化剂在常温下是潜伏性的,性能稳定,当环境温度变化时影响不大,而在配料制造过程中,固化剂也应是潜伏性的,最好在150℃才开始反应。环氧粉末涂料的固化剂一般采用无毒的固化物质,在固化过程中,不应有挥发性的副产物产生。常用品种有双氰胺,咪唑类化合物,酸酐类、酚醛树脂、二酰肼系和聚酰胺系化合物。常用双氰胺固化剂,为了加速其固化速度,常与咪唑类化合物、胍类、酰肼类、吡啶、嘧啶、呱嗪衍生物、三嗪、脲衍生物配合使用。目前国内广泛采用双氰胺-咪唑固化体系。其涂料的施工性、耐腐蚀性和机械性能都比较好,而且成本较低。     

国外管道防腐层简介

国外的管道防腐层有下面几种:1,煤焦油瓷漆(ＣＴＥ)这是由煤沥青熬制而成,与加强带共同组成。施工时,先将50℃底漆喷涂到预热后的钢管上;稍后,开始浇涂热瓷漆并缠绕加强带;最后,刷涂防晒涂料。防腐层(厚度为3ｍｍ)已使用50年,维修容易。绝缘和抗水性强,能耐石油产品的溶解。缺点是:防腐层会缓慢下移,引起管预防腐层变薄;热浇涂施工中有烟气和毒。近来改进的方向是提高其使用温度(大于65℃)。2,环氧粉末(ＦＢＥ)由环氧树脂和各种助剂制成,不用底漆。使用温度高于95℃时,厚度大于800μｍ(一般为300～400μｍ)。施工时,将环氧粉末用静电喷涂到2…     

中温碱液储罐防腐涂层技术与应用

1基本情况我公司氯碱厂有一些盐水储槽、碱液储槽常期处于潮湿或曝晒环境，表面经常接触到精盐液、强碱液，介质温度约60～70℃左右，在夏日曝晒情况下，表面温度可达90℃以上。这些储罐表面曾应用过多种防腐涂料，效果均不理想，普通防腐涂料长期在此温度下易发脆、起皮，最后剥落，其对盐水、强碱的防腐性也不理想；耐温涂料不耐强碱腐蚀；普通环氧树脂漆防腐性能不错，但长期在日光照射下易产生老化现象，从而造成其防腐能力的急剧下降。2防腐涂料的选择经过多方选择和初步实验，确定采用厚浆型环氧重防腐涂料为底漆。脂肪族聚氨酯防腐耐…     

环氧呋喃树脂在我厂设备防腐蚀中的应用

环氧呋喃树脂具有优异的耐腐蚀性和施工性能,在防腐蚀领域得到了广泛的应用~[1-4]我厂是一大型炼油化工企业,腐蚀问题比较突出,环氧呋喃树脂的应用对减缓设备腐蚀起了一定的作用。在使用过程中,环氧树脂与呋喃树脂的比例采用的是7:3,固化剂为多乙烯多胺。一、碱渣处理装置酸性水罐的防护~[5] 1、工艺条件温度:60～80℃压力:常压介质:含酚酸性水我们对酸性水进行了分析,其中主要腐蚀介质的含量为:     

弹性环氧补强固结灌浆材料

弹性环氧补强固结灌浆材料是由环氧树脂、糠酮树脂、塑性材料、助剂和固化剂构成。以糠酮树脂改性环氧树脂得到一种坚韧的固化物,在此体系中添加与环氧树脂相容的塑性改性剂,固化时形成类似于蜂窝结构的固化物。所研制的弹性环氧补强固结灌浆材料是系列配方,通过调节各组份的配比,使材料的性能有较大范围的变化,适应于各类混凝土裂缝的处理。     

环氧粉末内喷防腐

1.环氧粉末内喷涂防腐的工艺原理 目前,环氧粉末内防腐是一种性能优越的管道防腐涂料,它具有良好的物理化学性能和较宽的温度适用范围,在国内有了较广泛的应用。 所谓环氧粉末是一种热固性粉末,它的熔化温度为180℃,有优良的耐酸碱性能,它溶解在钢管内壁后,当流     

聚丙烯防腐层在克拉2工程上的应用

埋地管道防腐层服役时间长，损坏后不易发现和维修，因而对其性能要求高，通过对聚烯烃防腐材料分子结构、介质温度、老化机理及特征的论述；对聚丙烯、聚乙烯、熔结环氧防腐层主要性能的对比，认为聚丙烯防腐层是最适合于克拉2内部集输埋地管道的防腐材料。借鉴国际标准提出了克拉2工程中聚丙烯防腐层的主要指标要求。     

YHPU玻璃鳞片防腐涂料的研制与应用

高性能涂料的制备通常包括制备合适的成膜物质和将成膜物质同其它助剂混合制成涂料两大步骤。玻璃鳞片涂料以聚氨脂和环氧树脂为主要成膜物质，加入颜填料，经研磨合格后，再加入玻璃鳞片和复合溶剂、异氰酸酯等物质制成。加入的玻璃鳞片采用环氧硅烷进行偶联处理以使玻璃鳞片与树脂充分混合，提高其屏蔽水蒸汽和腐蚀介质的效果。制成的高性能玻璃鳞片涂料可用于油气田地面工程、城市建设以及化工领域等条件苛刻环境下金属设备的防腐。     

双酚A型环氧涂料及涂装工艺分析

环氧类涂料广泛应用于工业防腐过程中,但由于该涂料主要成膜物质环氧树脂独特的分子结构,造成环氧涂料在涂装过程中或涂装后经常出现质量问题。文中分析了双酚A型环氧涂料主要成膜物质的分子结构和反应原理,阐述了该类环氧涂料的涂装工艺方法,以及漆膜经常出现的质量问题和预防措施。     

环氧煤沥青涂料中树脂含量的测定

系统地分析了环氧煤沥青涂料中的树脂在用强酸滴定过程中的变化规律。依据环氧值的测定原理研究了环氧煤沥青涂料中树脂含量的测定方法，应用人工神经网络方法提高了测试精度，为油气田防腐工程建设提出快速准确的环氧树脂含量现场监测方法，以杜绝劣质产品在工程中的应用。     

合成树脂砂浆防腐地坪综述

1 前言 石油、化工、冶炼、制药、发电等行业中,车间地面、地沟经常受酸碱、油、水介质的侵蚀。常见的防腐措施是衬耐酸砖板、辉绿岩板、花岗岩块材、衬玻璃钢等。由于胶泥缝多易腐蚀渗漏,造成脱砖,衬里玻璃钢易起层,效果均不理想。近年来很多单位用树脂砂浆作防腐地坪或树脂砂浆层上再衬砖板,双层防腐,它的特点是整体性好,防腐防渗、抗冲击、耐磨、施工方便、容易维修、使用寿命长、造价适中。在腐蚀条件刻苛的条件下,使用安全可靠效果好。现将各种树脂砂浆配合比、性能     

埋地钢质输油管道采用环氧煤沥青防腐的利弊分析

环氧煤沥青是一种高性能防腐涂料,在钢制储油罐、油轮压载舱等防腐蚀工程中得到了较广泛的应用。在储运公司站场改造工程中,埋地钢质输油管道采用环氧煤沥青防腐的越来越多。但从环氧煤沥青防腐工艺及多年施工的实际情况来看,埋地钢质管道特别是站内埋地工艺管网采用环氧煤沥青进行防腐,弊大于利,不宜采用;建议使用石油沥青防腐或其他新型环保型防腐材料防腐。     

炼油污水储罐的腐蚀与防护

锦州石化公司 3 0 0 0m3炼油污水储罐因Cl- ,NH3,CN- 和酚等腐蚀介质的影响 ,致使原环氧防腐蚀涂层失效并有 3 0 0多处点蚀穿孔。经试验 ,聚硫橡胶改性环氧树脂对上述介质有良好的耐蚀性 ,随后用环氧聚硫橡胶玻璃鳞片玻璃钢内衬对储罐进行了修复 ,经近 4年使用 ,效果良好