节能与副产煤气回收利用

钢产量已经连续几年位居世界第一,能耗水平有了明显的改善,１９９９年下降到１２４０ｋｇｃｅ／ｔ,产值能耗下降到５．５４２ｔｃｅ／万元,但是副产煤气总的放散量近２５０万ｔｃｅ。应采用新技术措施,进一步提高煤气的回收利用水平。     

冶金工业副产煤气的高效利用

随着国内钢铁产业的迅速发展，冶金工业出现了大量的剩余煤气，由于使用不好大都被放散掉。为此，探讨了冶金工业副产煤气的不同利用途径，即除作为加热燃料外，还可用于联合循环发电和生产化工产品等；同时，提出了一种煤气富余量的计算方法，通过计算可衡量企业煤气资源的水平，为企业做好煤气平衡提供依据。     

提高炼钢副产煤气与蒸汽回收利用技术与实践

分析了影响炼钢副产煤气与蒸汽回收量提高的因素,介绍了提高煤气与蒸汽回收量的技术改进措施和应用实践。     

抓副产煤气综合利用 促企业节能环保双赢

通过对企业副产煤气的综合利用，降低了轧钢加热炉燃油消耗和锅炉动力煤消耗，煤气的放散率大幅度降低，为企业创造了较大的经济效益和环境效益。     

萍钢副产煤气综合利用的探讨

各类煤气的综合利用是“八五”期间节能工作的重要课题之一,本文针对我厂目前煤气利用存在的问题及特点,探讨了提高煤气综合利用率的途径。     

八钢副产煤气的综合利用

钢铁企业生产需要大量的燃料,近年来随着八钢100万t钢的逐渐实现,炼焦、炼铁、炼钢生产规模的扩大．副产大量的煤气。充分利用企业副产煤气,可以节约大量的燃料,而且能达到减少或消除煤气放散,改善环境,节能降耗的目的。     

钢铁厂高能效利用副产煤气的可行途径

钢铁厂在生产过程中,副产了大量可燃煤气。副产煤气热值范围在3～20MJ/Nm3,所含的热量可被利用,如:电厂、焦炉、热风炉、热轧厂等所需燃料,可用副产煤气部分替代天然气,减少煤气放散,降低公司的能耗成本和环境污染。使用副产煤气虽能得益却也面临难题。副产煤气的产量和成分取决于生产和工艺状况,煤气用户必须随之调整其操作。用气设备的启停操作改变了煤气用量,造成煤气管网压力波动,副产煤气成分变化则会引起热值波动,一旦管网压力波动或成分改变,将对管网上用气单元的燃烧过程产生不利影响。针对副产煤气利用的复杂情况,AMB、AMEH和BFI公司开发了高能效利用副产煤气的途径,应用于部分钢铁厂,如:改善煤气管网压力和流量分布的技术,具备供需分布显示和预报功能的煤气管理系统。介绍了煤气管网压力波动控制以及副产煤气利用的结果和经验。     

利用钢厂副产煤气资源发展碳一化工

本文介绍了钢铁联合企业剐产煤气的种类（焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气．简称“三气”）、性质、产率和回收利用现状；指出利用“三气”发展碳一化工是钢铁行业发展循环经济的重要课题：分析了利用“三气”发展碳一化工的技术条件和市场条件：提出了钢厂“三气”通过优化配置用作碳一化工原料的具体方案。     

节能与副产煤气回收利用

我国钢产量已经连续几年位居世界第一,能耗水平有了明显的改善,1999年下降到1240kgce/t,产值能耗下降到5．542tce／万元,副产煤气总的放散量近250万t标准煤。应采用新技术措施,进一步提高煤气的回收利用水平。     

钢铁工业副产煤气资源化利用分析及案例

 在钢铁产品的生产过程中,同时产生大量的副产煤气,即高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）和转炉煤气（LDG）,在钢铁企业的能源平衡中占有十分重要的地位（约占全部二次能源产生总量的70%）。目前钢铁企业副产煤气大多数是燃料化利用,而副产煤气高附加值利用的另一个方向是开发副产煤气中碳元素和氢元素（H2、CmHn和CO等）价值,实现资源化利用。钢厂推进副产煤气资源化利用的核心是进行能量流（煤气流）的解析及其网络的优化,副产煤气资源化利用的主要途径有制取氢气、甲醇、液化天然气（LNG）、合成天然气（SNG）、压缩天然气（CNG）、合成氨、二甲醚、乙二醇、烯烃等化工产品。四川达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇的案例研究表明,副产煤气资源化利用不仅能使钢铁企业的副产煤气资源得到高效利用,而且有显著的经济和环境效益。     

浅析多晶硅副产物的综合利用与循环经济

西门子法多晶硅生产时产生大量的副产物SiCl4等氯硅烷为有毒物质,如不能有效地回收利用将造成资源的极大浪费和严重的环境污染。国内某大型多晶硅生产企业通过采取有效的综合利用措施,将氯硅烷副产物最大限度地转化为生产原料及产品,使多晶硅生产形成了完整的物料闭路循环系统,对促进我国多晶硅企业可持续发展,实现资源的再利用起到了示范作用,符合循环经济的原则。     

钢铁厂煤气资源的回收与利用

针对中国钢铁厂煤气资源回收与利用现状,用吨钢煤气回收率和吨钢煤气燃耗指标评价了不同规模高炉-转炉流程下煤气的富余程度。通过完善煤气回收工艺增加煤气回收量,采用蓄热燃烧、热装热送和连铸连轧等节能技术降低煤气消耗,同时加强煤气管理,建立以煤气监控、预测、分析决策和优化调度等功能为一体的实时监控及信息管理系统提高煤气回收与利用水平。就富余煤气利用问题,提出了富余煤气缓冲与利用策略,并从煤气发电和化工利用角度探讨了不同规模钢铁厂煤气发电方式和煤气的化工利用。     

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为:液固比10∶1,浸出温度80℃,浸出剂硫酸浓度3.5mol/L,浸出时间8h。浸出液含铜浓度达到30～45g/L,铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后,反萃液中铜浓度达到45～50g/L,电积后可以得到标准阴极铜。     

宝钢用后耐火材料的技术研究与综合利用

在钢铁企业中,耐火材料的消耗与钢铁产量的比例大约在10～30 kg/t.宝钢分公司耐火材料的消耗也在9.6kg/t左右,而废弃的耐火材料约占消耗量的45%～50%.以往这些用后残存耐材都被作为工业废弃物处理,这不仅加重了企业的经济负担,而且更重要的是浪费了可利用的资源、增加了社会的环境负担.研究已经表明,这些用后耐火材料中的大部分具有再利用价值.应以钢铁企业循环经济的模式,组织耐材的使用、回收再利用、再生产使用的闭路循环过程,减轻环境负担,实现可持续发展.     

多晶硅生产副产物四氯化硅的综合利用

利用吉布斯自由能理论对四氯化硅合成氮化硅的化学气相沉积体系中可能发生的化学反应进行热力学分析。结果表明,在1 500K以上反应时,可以得到较高纯度的氮化硅。对多晶硅生产中四氯化硅的来源和主要杂质情况进行了比较,得出的四氯化硅综合利用方式是:将SiCl4(Ⅰ)通入精馏工艺的四氯化硅提纯塔分离三氯化磷后,再与SiCl4(Ⅱ)及SiCl4(Ⅲ)一起进入氮化硅合成炉。     

宝钢烧结余热锅炉热废气综合利用

介绍了宝钢股份烧结锅炉热废气综合利用情况。将一烧结锅炉热废气作为二烧结保温炉热风来源,并对保温炉进行改造。改造后,二烧结料层表面的烧结矿强度得到提高,能耗指标和成品率指标均有改善。     

宝钢钢渣在混凝土材料中资源化应用技术研究

通过对宝钢不同种类的钢渣化学成分和矿物岩相组成的X射线分析、钢渣微粉安定性、钢渣粒料稳定性、钢渣集料的磨耗值、放射性和碱度等基础特性的试验研究分析;进一步探讨了钢渣微粉、钢渣型砂、钢渣集料用于钢渣粉混凝土、钢渣透水混凝土、钢渣配重混凝土等新型混凝土及其制品在建筑工程中应用特点和性能;提出了钢渣在混凝土中资源化综合利用的发展路径。     

Technology progress and prospects of steelmaking plant at Baosteel

A brief introduction to Baosteel's steelmaking plant,the increase of its crude steel output and development of its product variety in the past 25 years is given in this paper.The technical progress in hot metal pretreatment,converter,secondary refining,continuous casting,comprehensive utilization of resources and environmental protection is also introduced.The present situation and level of the technologies,such as production of clean steel,RH vacuum refining,breakout prediction system of slab continuous...     

多源冶金粉尘资源化研究现状及展望

钢铁生产流程中产生了大量冶金粉尘,其中含有丰富的铁、碳、锌、铅和钾等元素,具有非常高的回收利用价值。基于多源冶金粉尘产生工序及成分组成,介绍现阶段冶金粉尘主要资源化工艺,包括水洗提盐富铁工艺、回转窑工艺、转底炉工艺、熔融还原工艺以及湿法深度资源化工艺,分析不同冶金粉尘资源化工艺流程和原理,讨论不同工艺应用的特点和局限性。基于冶金粉尘全量资源化理念,进一步展望多源冶金粉尘火法富集、湿法提取全量资源化工艺,为实现冶金粉尘深度高附加值利用、消除冶金粉尘二次污染提供参考。     

钢渣特性及其综合利用技术

在介绍钢渣特性的基础上，着重综述了钢渣各种应用途径，并从钢渣综合利用的现状出发，提出了目前存在的问题，展望了钢渣利用的发展趋势。